1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于油田管道阀门的装配式铝模。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在油田管道上也需要安装阀门。
3.在阀门生产的过程中，阀门是利用铝模浇筑一体成型的，现有的铝模在浇筑的过程中，模具内部的浆液无法快速冷却成型，从而影响阀门的生产效率，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于油田管道阀门的装配式铝模，具有提高了阀门的生产效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田管道阀门的装配式铝模，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有下模槽，且下模槽的顶部外壁设置有上模槽，所述下模槽的内部开设有冷却通道，所述冷却通道呈s型结构，所述冷却通道的内壁设置有若干等距离分布的导热凸起，所述工作台的底部外壁设置有水箱，所述水箱的一侧外壁设置有水泵，所述水泵的输入端与水箱相连通，所述水泵的输出端套接有进水管，所述进水管远离水泵的一端与冷却通道相连通，所述水箱的另一侧外壁开设有通孔，所述通孔的内壁插接有出水管，所述出水管远离水箱的一端与冷却通道相连通。
6.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的装配式铝模优选技术方案，所述水箱的外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有半导体制冷片。
7.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的装配式铝模优选技术方案，所述工作台顶部外壁的两侧均设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端设置有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆的一端与上模槽相连接。
8.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的装配式铝模优选技术方案，所述上模槽的顶部外壁开设有注液孔，且注液孔的内壁插接有加注管，所述加注管远离上模槽的一端套接有加注斗。
9.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的装配式铝模优选技术方案，所述上模槽底部外壁的四角处均设置有插杆，所述下模槽顶部外壁的四角处均开设有插槽，所述插杆与插槽相适配。
10.作为本实用新型的一种用于油田管道阀门的装配式铝模优选技术方案，所述下模槽和插杆的外壁均开设有限位孔，且两个限位孔的内壁插接有同一个限位螺杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置有冷却通道和导热凸起，水泵工作从水箱内抽水进入至进水管内，由进水管加入至冷却通道内，水在冷却通道内流通时，能够以热传递的方式将下模槽的热量带走，由于冷却通道呈s型结构，冷却通道内还设置有导热凸起，能够增加冷却通道与水的接触面积，提高了热传递的效率，从而通过水冷的方式将下模槽内的浆液快速冷却成型，提高了阀门的生产效率。
13.2、本实用新型在使用时，通过半导体制冷片、插杆和插槽，半导体制冷片能够降低水箱内水的温度，从而保证了下模槽内浆液冷却成型的效率，当上模槽和下模槽合模时，插杆能够插入至插槽内，从而能够使得上模槽和下模槽之间连接得更加的紧密。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为图2中b处放大的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、出水管；4、连接板；5、上模槽；6、加注管；7、加注斗；8、下模槽；9、水箱；11、水泵；12、半导体制冷片；13、导热凸起；14、冷却通道；15、限位螺杆；16、插槽；17、插杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于油田管道阀门的装配式铝模，包括工作台1，工作台1的顶部外壁设置有下模槽8，且下模槽8的顶部外壁设置有上模槽5，下模槽8的内部开设有冷却通道14，冷却通道14呈s型结构，冷却通道14的内壁设置有若干等距离分布的导热凸起13，工作台1的底部外壁设置有水箱9，水箱9的一侧外壁设置有水泵11，水泵11的输入端与水箱9相连通，水泵11的输出端套接有进水管，进水管远离水泵11的一端与冷却通道14相连通，水箱9的另一侧外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有出水管3，出水管3远离水箱9的一端与冷却通道14相连通。
22.具体的，水箱9的外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有半导体制冷片12，本实施例中，半导体制冷片12能够降低水箱9内水的温度，从而保证了下模槽8内浆液冷却成型的效率。
23.具体的，工作台1顶部外壁的两侧均设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2活塞杆的
一端设置有连接板4，连接板4远离电动伸缩杆2的一端与上模槽5相连接，本实施例中，控制电动伸缩杆2活塞杆伸长或者缩短能够自动控制上模槽5和下模槽8的开合，提高了人们操作的便捷性。
24.具体的，上模槽5的顶部外壁开设有注液孔，且注液孔的内壁插接有加注管6，加注管6远离上模槽5的一端套接有加注斗7，本实施例中，通过加注斗7顺着加注管6能够方便向上模槽5和下模槽8之间加入浆液，提高了人们操作的便捷性。
25.具体的，上模槽5底部外壁的四角处均设置有插杆17，下模槽8顶部外壁的四角处均开设有插槽16，插杆17与插槽16相适配，本实施例中，当上模槽5和下模槽8合模时，插杆17能够插入至插槽16内，从而能够使得上模槽5和下模槽8之间连接得更加的紧密。
26.具体的，下模槽8和插杆17的外壁均开设有限位孔，且两个限位孔的内壁插接有同一个限位螺杆15，本实施例中，当插杆17插入至插槽16内后，旋入限位螺杆15能够将上模槽5和下模槽8进行锁紧，避免浆液从上模槽5和下模槽8之间的间隙溢出的情况发生。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，使用时，水泵11工作从水箱9内抽水进入至进水管内，由进水管加入至冷却通道14内，水在冷却通道14内流通时，能够以热传递的方式将下模槽8的热量带走，由于冷却通道14呈s型结构，冷却通道14内还设置有导热凸起13，能够增加冷却通道14与水的接触面积，提高了热传递的效率，从而通过水冷的方式将下模槽8内的浆液快速冷却成型，提高了阀门的生产效率，半导体制冷片12能够降低水箱9内水的温度，从而保证了下模槽8内浆液冷却成型的效率，控制电动伸缩杆2活塞杆伸长或者缩短能够自动控制上模槽5和下模槽8的开合，当上模槽5和下模槽8合模时，插杆17能够插入至插槽16内，从而能够使得上模槽5和下模槽8之间连接得更加的紧密。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。