1.本实用新型涉及轴承磨削技术领域，具体为一种轴承磨削加工用夹紧机构。
背景技术：
2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。在轴承进行磨削工作时为了保证其能够稳定的进行加工夹紧机构则是必不可少的构件之一。
3.目前，现有的夹紧机构在对轴承进行夹持工作时，往往不利于轴承的内外壁磨削工作，容易产生较大的磨削死角，给轴承的加工带来较大的不便。因此，亟需一种轴承磨削加工用夹紧机构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种轴承磨削加工用夹紧机构。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种轴承磨削加工用夹紧机构，包括底板、轴承本体、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有连接板，所述第一支撑板的一侧设置有用于驱动所述连接板进行转向的动力组件，所述底板的顶部与所述连接板的底部均固定连接有转动座，所述转动座的内部设置有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有加工板，所述轴承本体放置于所述加工板的顶部，另一所述转动柱的一端固定连接有调节组件，所述调节组件的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有压块，所述压块位于所述轴承本体的上方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括固定连接在另一所述转动柱一端的顶板，所述顶板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁设置有外螺纹，所述外螺纹的数目为两组，两组所述外螺纹的螺旋方向相反，两组所述外螺纹的圆周外壁均套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有滑杆，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽之间形成滑动连接，所述螺纹套筒的底部与所述第二电动推杆之间形成固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括固定连接在所述第一支撑板一侧的连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与所述连接板之间形成固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述连接板之间夹角为90
°
。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板与所述第二支撑板的一侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴一端固定连接有夹持环，所述夹持环的一侧内壁与所述轴承本体的圆周外壁相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的数目为两组，两组所述压块的横截面为直角梯形。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过启动第二电动推杆，第二电动推杆带动压块可以从上至下将轴承本体进行压紧固定，从而方便了轴承本体后续的磨削工作，同时也避免轴承本体外壁在进行磨削工作时出现磨削死角。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的仰视结构示意图。
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一电动推杆；4、连接块；5、限位杆；6、第一电机；7、第二电机；8、固定板；9、顶板；10、连接板；11、外螺纹；12、螺纹套筒；13、第二电动推杆；14、滑杆；15、压块；16、第二支撑板；17、转动座；18、转动柱；19、轴承本体；20、加工板；21、夹持环；22、滑槽；23、转动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承磨削加工用夹紧机构，包括底板1、轴承本体19、第一支撑板2和第二支撑板16，第一支撑板2的顶部设置有连接板10，第一支撑板2的一侧设置有用于驱动连接板10进行转向的动力组件，底板1的顶部与连接板10的底部均固定连接有转动座17，转动座17的内部设置有转动柱18，转动柱18的顶部固定连接有加工板20，轴承本体19放置于加工板20的顶部，另一转动柱18的一端固定连接有调节组件，调节组件的一侧固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的一端固定连接有压块15，压块15位于轴承本体19的上方；
19.在装置对轴承本体19进行固定时，工作人员可以首先将轴承本体19放置于加工板20的顶部，随后启动调节组件对两组压块15之间的间距进行调节，使得两组压块15能够对不同内径的轴承本体19进行压紧固定，当两组压块15的间距调节完成后启动第二电动推杆13，第二电动推杆13带动压块15可以从上至下将轴承本体19进行压紧固定，从而方便了轴承本体19后续的磨削工作，同时也避免轴承本体19外壁在进行磨削工作时出现磨削死角。
20.在本实用新型的一个实施例中，调节组件包括固定连接在另一转动柱18一端的顶板9，顶板9的底部固定连接有固定板8，固定板8的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴一端固定连接有转动杆23，转动杆23的圆周外壁设置有外螺纹11，外螺纹11的数目为两组，两组外螺纹11的螺旋方向相反，两组外螺纹11的圆周外壁均套接有螺纹套筒12，螺
纹套筒12的顶部固定连接有滑杆14，顶板9的底部开设有滑槽22，滑杆14与滑槽22之间形成滑动连接，螺纹套筒12的底部与第二电动推杆13之间形成固定连接；
21.在工作人员通过启动调节组件对两组压块15之间的间距进行调节时可以首先启动第二电机7，通过第二电机7的转动可以带动转动杆23一同转动，同时转动杆23的圆周外壁设置有外螺纹11，外螺纹11的数目为两组，两组外螺纹11的螺旋方向相反，从而可以使两组螺纹套筒12带动压块15做相向运动或相离运动。
22.在本实用新型的另一个实施例中，动力组件包括固定连接在第一支撑板2一侧的连接块4，连接块4的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴一端与连接板10之间形成固定连接；
23.在工作人员对轴承本体19的外壁磨削工作结束后可以启动第一电机6，第一电机6带动连接板10转动，使得连接板10带动调节组件可以压块15从轴承本体19的顶部移开，方便了工作人员后续对轴承本体19内壁的磨削工作。
24.在本实用新型的又一个实施例中，第一支撑板2的一侧固定连接有限位杆5，限位杆5与连接板10之间夹角为90
°
；
25.通过设置在第一支撑板2一侧的限位杆5，同时限位杆5与连接板10之间夹角为90
°
，可以对连接板10的转动角度进行有效的定位工作。
26.在本实用新型的又一个实施例中，第一支撑板2与第二支撑板16的一侧均固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出轴一端固定连接有夹持环21，夹持环21的一侧内壁与轴承本体19的圆周外壁相接触；
27.当第一电机6带动连接板10转动，使得连接板10带动调节组件可以压块15从轴承本体19的顶部移开后第一电动推杆3启动，通过第一电动推杆3带动夹持环21移动可以将轴承本体19进行有效的夹持固定，方便了轴承本体19内壁的磨削工作。
28.在本实用新型的又一个实施例中，压块15的数目为两组，两组压块15的横截面为直角梯形。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。