1.本实用新型涉及螺栓杆加工技术领域，尤其涉及一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装。


背景技术：

2.高强度螺栓主要用于内燃机装配和风力发电等高负荷运动的环境中，要求具有机械性能高和耐腐蚀性高等特点，目前对高强度螺栓的精加工工艺是：数控精车
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精磨杆部外圆
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探伤
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滚丝,其中：精磨杆部外圆是为了消除精车时产生的刀痕，消除应力集中，避免螺栓在装机或运行过程拉长拉断。
3.螺栓杆在挤光打磨时需要进行定位加固，使螺栓杆在挤光打磨后更加圆润光滑，现有的挤光打磨装置在对螺栓杆进行固定时一般通过人工操作进行手动定位，操作较为不便，且人工操作精准度较差，螺栓杆易偏移而不处于设备中心点，容易造成挤光加工时打磨不均匀，影响成品质量，且人工定位操作效率较低，还具有一定的安全隐患，给加工带来不便。
4.因此，需要一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装，用以解决在挤光打磨时不便于对螺栓杆进行定位的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装，解决了在挤光打磨时不便于对螺栓杆进行定位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装，包括操作台，所述操作台的两侧设置有挤光磨具，所述操作台的顶端固定有放置座，所述放置座的顶端开设有放置槽，所述操作台的顶端固定有两个对称设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆的端部共同固定有定位板，两个所述滑动杆的另一端共同固定有移动板，所述操作台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设有与所述移动板相配合的控制组件。
7.优选的，所述控制组件包括与所述安装腔底端侧壁固定的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有支撑板，所述支撑板的两端分别与安装腔的两侧侧壁滑动连接所述操作台顶端滑动贯穿有两个对称设置的升降板，所述升降板的底端均与所述支撑板固定，所述升降板的一侧侧壁开设有通槽，所述通槽的一侧侧壁固定有齿条板，所述操作台的顶端固定有两个对称设置的安装架，所述安装架的两侧侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴穿过所述通槽，所述转轴的外侧壁紧固套接有齿轮，所述齿轮与相邻的齿条板互相啮合，所述转轴的两端分别固定有转盘，所述转盘位于圆心的一侧侧壁固定有转动杆，所述转动杆的端部与所述移动板的一侧侧壁之间铰接有连接杆。
8.优选的，所述滑动杆的外侧壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定板的一侧侧壁和移动板的一侧侧壁固定。
9.优选的，所述安装腔的两侧侧壁均开设有滑槽，所述支撑板的两端分别与两个滑槽滑动连接。
10.优选的，所述操作台的顶端开设有通孔，所述升降板穿过通孔，所述升降板的两侧侧壁与通孔的两侧侧壁滑动连接。
11.优选的，所述放置槽的内壁呈弧面设置，两个所述定位板相互靠近的一侧侧壁均开设有定位槽，所述定位槽的竖截面呈圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过控制组件推动两块定位板进行同步移动，使定位板能够对放置座上的螺栓杆进行快速地自动校准和定位，提高了定位操作的便捷性，同时还能够保证螺栓杆在定位后处于两个挤光磨具的中间处，提高了该工装在对螺栓杆进行定位时的精准度。
14.2、本实用新型中通过电动推杆的升降即可控制定位板对螺栓杆的定位状态，使螺栓杆在进行拿取和定位时操作较为便捷，改变了传统的人工操作，提高了加工的安全性，且定位更加快速精准，大大提高了生产效率，通过缓冲弹簧对移动板进行缓冲，降低了该装置在操作过程中产生的振动，对设备和螺栓杆都具备较好的防护效果，提高了该装置的使用寿命，通过齿条板与齿轮互相啮合对转轴进行限位，使装置在夹持状态下具有较好的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装的操作台结构侧剖示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装的部分结构拆分示意图；
18.图4为图3中a区域放大图；
19.图5为图3中b区域放大图。
20.图中：1、操作台；2、挤光磨具；3、放置座；4、放置槽；5、固定板；6、滑动杆；7、定位板；8、移动板；9、控制组件；91、电动推杆；92、支撑板；93、升降板；94、通槽；95、齿条板；96、安装架；97、转轴；98、齿轮；99、转盘；910、转动杆；911、连接杆；10、安装腔；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于高强度螺栓杆部挤光用工装，包括操作台1，操作台1的两侧设置有挤光磨具2，操作台1的顶端固定有放置座3，放置座3的顶端开设有放置槽4，操作台1的顶端固定有两个对称设置的固定板5，固定板5的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑
动杆6，两个滑动杆6的端部共同固定有定位板7，两个滑动杆6的另一端共同固定有移动板8，操作台1的内部开设有安装腔10，安装腔10的内部设有与移动板8相配合的控制组件9；通过控制组件9推动两块定位板7进行同步移动，使定位板7能够对放置座3上的螺栓杆进行快速地自动校准和定位，提高了定位操作的便捷性，同时还能够保证螺栓杆在定位后处于两个挤光磨具2的中间处，提高了该工装在对螺栓杆进行定位时的精准度。
23.控制组件9包括与安装腔10底端侧壁固定的电动推杆91，电动推杆91的输出端固定有支撑板92，支撑板92的两端分别与安装腔10的两侧侧壁滑动连接操作台1顶端滑动贯穿有两个对称设置的升降板93，升降板93的底端均与支撑板92固定，升降板93的一侧侧壁开设有通槽94，通槽94的一侧侧壁固定有齿条板95，操作台1的顶端固定有两个对称设置的安装架96，安装架96的两侧侧壁之间转动连接有转轴97，转轴97穿过通槽94，转轴97的外侧壁紧固套接有齿轮98，齿轮98与相邻的齿条板95互相啮合，转轴97的两端分别固定有转盘99，转盘99位于圆心的一侧侧壁固定有转动杆910，转动杆910的端部与移动板8的一侧侧壁之间铰接有连接杆911；通过电动推杆91的升降即可控制定位板7对螺栓杆的定位状态，使螺栓杆在进行拿取和定位时操作较为便捷，改变了传统的人工操作，提高了加工的安全性，且定位更加快速精准，大大提高了生产效率，通过齿条板95与齿轮98互相啮合对转轴97进行限位，使装置在夹持状态下具有较好的稳定性。
24.滑动杆6的外侧壁套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别与固定板5的一侧侧壁和移动板8的一侧侧壁固定；通过缓冲弹簧11对移动板8进行缓冲，降低了该装置在操作过程中产生的振动，对设备和螺栓杆都具备较好的防护效果，提高了该装置的使用寿命。
25.安装腔10的两侧侧壁均开设有滑槽12，支撑板92的两端分别与两个滑槽12滑动连接，操作台1的顶端开设有通孔，升降板93穿过通孔，升降板93的两侧侧壁与通孔的两侧侧壁滑动连接，放置槽4的内壁呈弧面设置，两个定位板7相互靠近的一侧侧壁均开设有定位槽13，定位槽13的竖截面呈圆形。
26.工作原理：当需要对螺栓杆进行技光打磨时，将螺栓杆平放在放置座3顶端的放置槽4内，然后控制电动推杆91向上顶升支撑板92，支撑板92上升时推动升降板93上升，升降板93上升时带动齿条板95与齿轮98进行啮合传动，继而带动转轴97转动，转轴97转动时带动转盘99和转动杆910转动，转动杆910转动时通过连接杆911向内推动移动板8，两个移动板8移动时通过滑动杆6推动两个定位板7相互靠近，两个定位板7相互靠近时与螺栓杆接触，继而使螺栓杆的两端进入定位槽13内，两个定位板7通过同步移动能够对螺栓杆进行校正，使螺栓杆位于设备中心位置，当螺栓杆定位完成后启动两个挤光磨具2进行自动给进，然后通过挤光磨具2旋转对螺栓杆表面的刀痕进行挤光打磨，打磨完成后控制电动推杆91下降即可解除对螺栓杆的定位，继而可直接取出打磨后的螺栓杆。
27.电动推杆91可采用市场购置，电动推杆91配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。