1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种水冷散热的压铸模具。
背景技术：
2.合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。常规的压铸模具，为了提高模具的散热效率，通常在模具中增加一个循环管道，循环管道两端分别与进水管、排水管连接，由于循环管道平行摆放，导致循环管道内的积水难以排出，拆装进水管、排水管时，积水容易使模具受潮，存在较大的缺陷。
技术实现要素：
3.针对以上问题，本实用新型提供一种水冷散热的压铸模具，通过水冷散热，散热效率高，并且将进水接口、排水接口设置在底部，能够解决积水问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种水冷散热的压铸模具，包括上模、下模，所述上模包括顶板、位于所述顶板下端中部的上模仁，所述下模包括载板、固定在所述载板上端中部的下模仁、固定在所述载板下侧的第一支撑座、第二支撑座，所述上模仁与所述下模仁之间配合形成一个型腔，所述第一支撑座、第二支撑座之间形成一个避让区域，所述避让区域内设有推板，所述推板上连接有顶针，所述顶针上端可延伸至所述型腔内侧，所述载板内侧设有第一通道，所述第一通道绕设在所述下模仁外侧，所述第一通道两端下侧分别连接有第二通道、第三通道，所述第二通道、第三通道均位于所述避让区域上侧，所述第二通道、第三通道下端分别连接有第一陶瓷套管、第二陶瓷套管，所述推板上设有供所述第一陶瓷套管、第二陶瓷套管穿过的第一避让孔，所述第一陶瓷套管下端连接有进水接口，所述第二陶瓷套管下端连接有排水接口，所述载板下端设有滑槽，所述滑槽内设有导热石墨片，所述导热石墨片下端连接有铝合金导热柱，所述推板上设有供所述铝合金导热柱穿过的第二避让孔。
6.具体的，所述上模仁上端中部设有进料口，所述进料口下端连接有流道，所述流道下端与所述型腔贯通。
7.具体的，所述载板外侧固定有气缸，所述气缸的输出端连接有推块，所述推块与所述推板固定连接。
8.具体的，所述第一陶瓷套管、第二陶瓷套管上端与所述载板螺纹连接。
9.具体的，所述顶板两侧边缘均设有缺口槽，所述顶板两侧还设有若干上下贯通的通孔，所述通孔与所述缺口槽之间连接有气孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型的压铸模具，载板内侧设有第一通道，第一通道两端下侧分别连接
有第二通道、第三通道，第二通道、第三通道下端分别连接有第一陶瓷套管、第二陶瓷套管，第一陶瓷套管下端连接有进水接口，第二陶瓷套管下端连接有排水接口，进水管与进水接口连接，排水管与排水接口连接，将进水接口、排水接口设置在模具底部，停止水冷工作时，能够使第一通道内的水排空，解决第一通道内存在积水的问题；
12.2.在载板下端设有滑槽，滑槽内设有导热石墨片，导热石墨片下端连接有铝合金导热柱，完成压铸后，型腔内部的热量能够通过导热石墨片、铝合金导热柱快速传递到外界，提升了压铸产品的冷却速度；
13.3.在顶板两侧边缘均设有缺口槽，顶板两侧还设有若干上下贯通的通孔，通孔与缺口槽之间连接有气孔，提高了模具的散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种水冷散热的压铸模具的俯视图。
15.图2为图1中a-a面的剖面图。
16.图3为本实用新型的一种水冷散热的压铸模具的主视图。
17.附图标记为：上模1、顶板11、缺口槽111、通孔112、气孔113、上模仁12、型腔121、进料口101、流道102、下模2、载板21、第一通道211、第二通道212、第三通道213、下模仁22、第一支撑座23、第二支撑座24、避让区域231、推板3、顶针31、第一陶瓷套管4、进水接口41、第二陶瓷套管5、排水接口51、导热石墨片6、铝合金导热柱7、气缸8、推块81。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-3所示：
20.一种水冷散热的压铸模具，包括上模1、下模2，上模1包括顶板11、位于顶板11下端中部的上模仁12，下模2包括载板21、固定在载板21上端中部的下模仁22、固定在载板21下侧的第一支撑座23、第二支撑座24，上模仁12与下模仁22之间配合形成一个型腔121，第一支撑座23、第二支撑座24之间形成一个避让区域231，避让区域231内设有推板3，推板3上连接有顶针31，顶针31上端可延伸至型腔121内侧，载板21内侧设有第一通道211，第一通道211绕设在下模仁22外侧，第一通道211两端下侧分别连接有第二通道212、第三通道213，第二通道212、第三通道213均位于避让区域231上侧，第二通道212、第三通道213下端分别连接有第一陶瓷套管4、第二陶瓷套管5，推板3上设有供第一陶瓷套管4、第二陶瓷套管5穿过的第一避让孔，第一陶瓷套管4下端连接有进水接口41，第二陶瓷套管5下端连接有排水接口51，进水接口41用于连接进水管，排水接口51用于连接排水管，完成压铸后，通过进水管向排水接口51通入冷水，冷水依次通过第一陶瓷套管4、第二通道212、第一通道211、第三通道213、第二陶瓷套管5、排水接口51后，从排水管排出，冷水在流动过程中，能够将模具中的热量带出，从而达到水冷散热效果，而且将进水接口41、排水接口42设置在模具的底部，停止水冷工作时，可以将第一通道211内的水排空，解决第一通道211内存在积水的问题，为了提高型腔121中压铸产品的冷却速度，在载板21下端设有滑槽，滑槽内设有导热石墨片6，导热石墨片6下端连接有铝合金导热柱7，型腔121内部的热量能够通过导热石墨片6、铝合金
导热柱7快速传递到外界，提升了压铸产品的冷却速度，推板3上设有供铝合金导热柱7穿过的第二避让孔。
21.优选的，上模仁12上端中部设有进料口101，进料口101下端连接有流道102，流道102下端与型腔121贯通。
22.优选的，载板21外侧固定有气缸8，气缸8的输出端连接有推块81，推块81与推板3固定连接，气缸8用于驱动推板3，在上模1、下模2开模后，利用气缸8的驱动将顶针31向上顶出，从而将型腔121内的压铸产品顶出。
23.优选的，第一陶瓷套管4、第二陶瓷套管5上端与载板21螺纹连接。
24.优选的，为了进一步提升模具的散热效果，顶板11两侧边缘均设有缺口槽111，顶板11两侧还设有若干上下贯通的通孔112，通孔112与缺口槽111之间连接有气孔113。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。