1.本技术涉及铝棒生产技术，尤其涉及一种铝棒生产用铝水定量加料装置。


背景技术：

2.所谓铝棒实际上就是铝型材中的一种，其表面呈现棒状，故称之为铝棒，一般根据其外形可有圆铝棒、方铝棒、六角铝棒等等之分，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
3.铝棒在进行加时，需要进行装炉工作，顺序为首先投入铝锭、边角料、不合格品、硅、镁等冷料，再通过双梁吊车抬包缓慢注入电解铝液，最后投入铝屑、炒灰回收铝。
4.普通的加工设备在进行加液时，都是通过双梁吊车抬包缓慢注入电解铝液。但是，在利用此种方式在进行加液时，对铝水变成铝棒的过程中加料的物料不能进行定量。


技术实现要素：

5.本技术提供一种铝棒生产用铝水定量加料装置，用以解决在利用现有的方法在进行加液时，对铝水变成铝棒的过程加料的物料不能进行定量的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
7.一种铝棒生产用铝水定量加料装置，包括支撑架，所述支撑架的表面设置有移动板，且其两者的连接处设置有滑动组件，所述移动板的表面连接有制动螺栓，所述移动板的底部连接有连接条，所述连接条的一端设置有传动组件，所述传动组件的表面连接有定量盒，所述定量盒的上方设置有加液口。
8.可选的，所述传动组件的数量为两个，且每个所述传动组件的表面至少设置有两个所述定量盒。
9.可选的，所述加液口的数量与所述定量盒的数量相对应。
10.可选的，所述加液口的一侧与所述连接板连接。
11.可选的，所述传动组件包括转筒和传送带；
12.所述转筒的两侧均通过连接条与所述移动板连接，所述传送带搭接在转筒的表面，所述定量盒连接在所述传送带的表面。
13.可选的，所述滑动组件包括滑动框和滑动条；
14.所述滑动框与所述移动板连接，所述滑动条与所述支撑架连接，所述滑动条设置于所述滑动框的内部。
15.可选的，所述连接条的一侧设置有红外传感器。
16.可选的，所述支撑架的底部连接有底座。
17.本技术提供的铝棒生产用铝水定量加料装置，在使用时，可先通过滑动组件对移动板的位置进行调整，使其与下方的加工设备相适应，之后利用制动螺栓进行固定即可，避免其在工作中进行滑动。完成后，利用加液口为传动组件表面定量盒的内部增添铝液。需要为加工设备的内部加液时，传动组件开始工作，带动其表面的定量盒向一侧进行移动，当移
动一定距离后，定量盒翻转，将其内部的铝液倒入至下方加工设备的内部，进行加料工作，并且每个定量盒的容量都是一致的，工作人员可根据加料的多少，来对定量盒的数量进行选择，进而实现定量加料，从而达到了可适应各种加工设备以及定量加料的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的装置主视结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的传动组件和定量盒组合结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的滑动组件结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、连接条；3、传动组件；301、转筒；302、传送带；4、定量盒；5、加液口；6、螺纹管；7、移动板；8、滑动组件；801、滑动框；802、滑动条；9、制动螺栓；10、红外传感器；11、底座。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
24.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
25.红外传感器：红外传感系统是用红外线为介质的测量系统，红外传感技术已经在现代科技、国防和工农业等领域获得了广泛的应用。许多产品已运用红外线技术能够实现车辆测速、探测等研究。
26.本技术提供了一种铝棒生产用铝水定量加料装置，如图1至图3，包括支撑架1，支撑架1用于对加料组件进行支撑，所述支撑架1的表面设置有移动板7，且其两者的连接处设置有滑动组件8，移动板7通过滑动组件8可在支撑架1的表面进行滑动。所述移动板7的表面连接有制动螺栓9，制动螺栓9用于对移动板7进行固定，避免其在加料的过程中发生滑动的情况。所述移动板7的底部连接有连接条2，所述连接条2的一端设置有传动组件3，所述传动组件3的表面连接有定量盒4，连接条2用于对传动组件3进行连接，传动组件3用于对定量盒4进行输送。当定量盒4移动至传动组件3的一侧，继续向前进行移动会发生翻转，使其内部的铝液倒入加工设备的内部，所述定量盒4的上方设置有加液口5，加液口5用于对定量盒4的内部增添铝液。
27.工作时，先通过滑动组件3对移动板7的位置进行调整，使其与下方的加工设备相适应，之后利用制动螺栓9进行固定即可，避免其在工作中进行滑动。固定完成后，利用加液口5为传动组件3表面的定量盒4的内部增添铝液。
28.需要为加工设备的内部加液时，传动组件3开始工作，带动其表面的定量盒4向一侧进行移动，当移动一定距离后，定量盒4翻转，将其内部的铝液倒入至下方加工设备的内
部，进行加料工作，并且每个定量盒4的容量都是一致的，可实现定量加料。
29.本技术中，所述传动组件3的数量为两个，且每个所述传动组件3的表面至少设置有两个所述定量盒4，工作时，工作人员可根据加料量的大小，来选择其中一个传动组件3进行工作或者两个同时工作。
30.如图1所示，在一种可能的实施例中，每个所述传动组件3的表面设置有四个定量盒4。
31.本技术中，所述加液口5的数量与所述定量盒4的数量相对应，每个定量盒4的上方相对应一个加液口5。
32.本技术中，所述加液口5的一侧与所述连接板7连接。
33.本技术中，所述传动组件3包括转筒301和传送带302，传动组件3用于对定量盒4进行运输。
34.所述转筒301的两侧均通过连接条2与所述移动板7连接，所述传送带302搭接在转筒301的表面，所述定量盒4连接在所述传送带302的表面，工作时，转筒301通过电机进行带动，进而带动传送带4进行运转。
35.本技术中，所述滑动组件8包括滑动框801和滑动条802，滑动组件8的设置使得移动板7可在支撑架1的表面进行滑动。
36.所述滑动框801与所述移动板7连接，所述滑动条802与所述支撑架1连接，所述滑动条802设置于所述滑动框801的内部，滑动框801可在滑动条802的表面进行滑动。
37.本技术中，所述连接条2的一侧设置有红外传感器10，红外传感器10用于对定量盒4的位置进行检测。
38.本技术中，所述支撑架1的底部连接有底座11。
39.该铝棒生产用铝水定量加料装置的整体工作原理：
40.工作时，先通过滑动组件8对移动板7的位置进行调整，使其与下方的加工设备相适应，之后利用制动螺栓9进行固定即可。
41.再利用加液口5为传动组件3表面定量盒4的内部增添铝液。
42.需要为加工设备的内部加液时，传动组件3开始工作，带动其表面的定量盒4向一侧进行移动，当移动一定距离后，定量盒4翻转，将其内部的铝液倒入至下方加工设备的内部，进行加料工作。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。