1.本实用新型涉及电渣炉生产设备领域，具体为一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置。
背景技术：
2.电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能，因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备，电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。
3.抽锭式板坯电渣炉是一种常用的电渣炉，在生产过程中，由于导电铜管承受整支自耗电极的重量，自耗电极受到电磁力、重力等力的影响，自耗电极发生摆动，导致导电铜管断裂，自耗电极与结晶器打火，导致结晶器被打穿，从而造成生产事故和生产中断，但传统的抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置固定效果价差，在摆动过程中会导致固定结构散架，不便于对抽锭式板坯电渣炉用自耗电极的固定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置，包括升降平台，所述升降平台的底端连接有导电铜管，所述导电铜管的底端固定有假电极，所述假电极的底端安装有自耗电极，所述自耗电极的底端设置有结晶器，所述假电极的外壁两端固定有连接杆，两组所述连接杆与升降平台通过限位组件连接固定；
6.所述限位组件包括有与升降平台固定连接的第一连接套，所述第一连接套的底端安装有转动环，所述转动环的内壁连接有第二连接套，所述第二连接套的内壁设置有移动杆，所述移动杆的顶端设置有贯穿至第一连接套外壁的升降杆，所述移动杆的底端固定有连接块，所述连接块的两端连接有导向杆，所述导向杆远离连接块的一端安装有转动轴，所述转动轴的顶端设置有卡块，所述连接块的底端固定有复位弹簧。
7.优选地，所述第一连接套的外壁开设有两组与升降杆相匹配的滑槽，所述第二连接套的外壁设置有四组与卡块相匹配的限位槽，所述连接杆的顶端贯穿至其底端设置有限位孔，所述限位孔的内壁直径与第二连接套的外壁相匹配。
8.优选地，所述第二连接套的外壁位于第二连接套外壁限位槽的上方设置有螺纹，所述第二连接套的内壁设置有与第二连接套外壁螺纹相匹配的内螺纹，所述第一连接套的内壁设置有用于收纳第二连接套的空腔。
9.优选地，所述卡块的数量为四组，四组所述转动轴与第二连接套的内壁通过转轴转动连接。
10.优选地，所述第二连接套的顶端贯穿至第二连接套内部开设有通孔，所述通孔的内部空腔用以便于移动杆移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置限位组件对自耗电极进行限位，不但分担了自耗电极的重量，还承担了导电的效果，于此同时，最重要的是对自耗电极的横向水平线方向与竖向水平线方向均进行了限位，有效预防了自耗电极发生摆动，从而导致导电铜管断裂，上述具体操作如下，在电渣炉生产准备过程中，使用者将升降杆向下拉动，升降杆移动带动移动杆移动，从而带动连接块移动，连接块移动带动带动导向杆移动的同时挤压复位弹簧，导向杆移动带动转动轴转动，从而带动卡块做扇形运动，当卡块的外壁与第二连接套的外壁位于同一竖向水平线时，拧动转动环，从而使得第二连接套移动，第二连接套移动带动卡块移动，当卡块通过连接杆内部限位孔后，松开对升降杆的控制，在复位弹簧的推力下，卡块复位，卡在连接杆的底端，再次拧紧转动环，使得第一连接套与第二连接套之间绷紧，从而达到了对连接杆的横向与竖向限位，导致了限位组件对自耗电极的限位。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型限位组件的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型限位组件的结构示意图。
16.图中：1、升降平台；2、导电铜管；3、假电极；4、自耗电极；5、结晶器；6、连接杆；7、限位组件；701、第一连接套；702、转动环；703、第二连接套；704、移动杆；705、升降杆；706、连接块；707、导向杆；708、转动轴；709、卡块；710、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1-3，一种抽锭式板坯电渣炉用自耗电极固定装置，包括升降平台1，升降平台1的底端连接有导电铜管2，导电铜管2的底端固定有假电极3，假电极3的底端安装有自耗电极4，自耗电极4的底端设置有结晶器5，假电极3的外壁两端固定有连接杆6，两组连接杆6与升降平台1通过限位组件7连接固定；
20.限位组件7包括有与升降平台1固定连接的第一连接套701，第一连接套701的底端安装有转动环702，转动环702的内壁连接有第二连接套703，第二连接套703的内壁设置有移动杆704，移动杆704的顶端设置有贯穿至第一连接套701外壁的升降杆705，移动杆704的底端固定有连接块706，连接块706的两端连接有导向杆707，导向杆707远离连接块706的一端安装有转动轴708，转动轴708的顶端设置有卡块709，连接块706的底端固定有复位弹簧710；
21.上述结构设置通过限位组件7对自耗电极4进行限位，不但分担了自耗电极4的重量，还承担了导电的效果，于此同时，最重要的是对自耗电极4的横向水平线方向与竖向水平线方向均进行了限位，有效预防了自耗电极发生摆动，从而导致导电铜管断裂，上述具体操作如下，在电渣炉生产准备过程中，使用者将升降杆705向下拉动，升降杆705移动带动移动杆704移动，从而带动连接块706移动，连接块706移动带动带动导向杆707移动的同时挤压复位弹簧710，导向杆707移动带动转动轴708转动，从而带动卡块709做扇形运动，当卡块709的外壁与第二连接套703的外壁位于同一竖向水平线时，拧动转动环702，从而使得第二连接套703移动，第二连接套703移动带动卡块709移动，当卡块709通过连接杆6内部限位孔后，松开对升降杆705的控制，在复位弹簧710的推力下，卡块709复位，卡在连接杆6的底端，再次拧紧转动环702，使得第一连接套701与第二连接套703之间绷紧，从而达到了对连接杆6的横向与竖向限位，导致了限位组件7对自耗电极4的限位。
22.请着重参阅图2与图3，第一连接套701的外壁开设有两组与升降杆705相匹配的滑槽，第二连接套703的外壁设置有四组与卡块709相匹配的限位槽，连接杆6的顶端贯穿至其底端设置有限位孔，限位孔的内壁直径与第二连接套703的外壁相匹配，上述结构设置便于升降杆705在第一连接套701内部移动。
23.请着重参阅图2与图3，第二连接套703的外壁位于第二连接套703外壁限位槽的上方设置有螺纹，第二连接套703的内壁设置有与第二连接套703外壁螺纹相匹配的内螺纹，第一连接套701的内壁设置有用于收纳第二连接套703的空腔，上述结构设置便于使用这快速便捷的调节第一连接套701与第二连接套703之间长度。
24.请着重参阅图2与图3，卡块709的数量为四组，四组转动轴708与第二连接套703的内壁通过转轴转动连接，上述结构设置便于使用者通过卡块709将限位组件7与连接杆6固定。
25.请着重参阅图1与图2，第二连接套703的顶端贯穿至第二连接套703内部开设有通孔，通孔的内部空腔用以便于移动杆704移动，上述结构设置便于移动杆704在第二连接套703内部移动。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。