1.本实用新型涉及五金加工领域，特别是涉及一种用于五金工件制造的模具成型装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，社会的发展，五金工件已经普及到了各行各业，各行各业对于五金工件的需求也是日益增加，目前，大多企业生产五金工件都是通过模具进行塑形从而达到需要的形状，因此，制造五金工具所需要的模具的需求量也越来越大。
3.模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件组成，它要是通过改变物理的物理状态来实现物品外形的加工。目前的模具成型装置大都是通过向特定的模板之间的空隙中注入原材料后，将其冷却来制作所需要的模具，这样的制造方式存在更换模板困难，产品单一的缺点，很难满足客户的不同需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于五金工件制造的模具成型装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于五金工件制造的模具成型装置，包括底座、液压杆、第一模板、第二模板，所述底座的上表面一侧设置有储料箱，所述储料箱的前侧设置有第一开关，所述第一开关的一侧设置有第二开关，所述储料箱的上表面前侧设置有泵，所述泵的一侧设置有抽浆管，所述泵的另一侧设置有排浆管，所述底座的上表面另一侧设置有所述第二模板，所述储料箱靠近所述第二模板的一侧设置有所述液压杆，所述储料箱靠近所述液压杆的外壁设置有滑槽，所述液压杆的另一侧设置有固定块，所述固定块的下侧设置有滑轨，所述固定块的内部靠近所述第二模板的一侧设置有所述第一模板，所述固定块的内部另一侧设置有顶针，所述液压杆的前侧设置有卷盘，所述卷盘的前侧设置有电机。
7.上述结构中，所述第一开关打开后，所述液压杆伸长，所述泵将所述储料箱中的浆料经所述抽浆管和所述排浆管抽送至所述第一模板处，浆料在所述第一模板和所述第二模板之间形成的空隙中成型，所述第二开关打开后，所述液压杆缩短，成型后的模具人工取下，同时所述电机打开，带动所述卷盘转动将所述排浆管盘起。在需要不同的模板时，将所述液压杆沿所述滑槽滑下，此时所述液压杆顶住所述顶针，将所述第一模板顶出后取下更换。
8.可选的，所述第一模板与所述底座通过紧固螺钉连接，所述第二模板与所述顶针通过紧固螺钉连接，所述顶针与所述固定块滑动连接，所述底座与所述滑轨焊接，所述储料箱与所述底座焊接。
9.可选的，所述泵与所述储料箱通过紧固螺钉连接，所述泵与所述抽浆管通过卡箍连接，所述泵与所述排浆管通过卡箍连接，所述第一模板与所述排浆管通过卡箍连接，所述
排浆管从所述泵出发经所述卷盘与所述第一模板连接。
10.可选的，所述电机与所述卷盘同轴连接，所述液压杆与所述滑槽滑动连接，所述液压杆与所述固定块可拆卸连接，所述固定块与所述滑轨滑动连接。
11.有益效果在于：本实用新型在工作时，所述第一模板可根据客户的不同需求来进行更换，一台机器即可满足不同的需求，同时更换起来省力方便，在节省成本的同时提高了工作的效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种用于五金工件制造的模具成型装置的立体图；
14.图2是本实用新型所述一种用于五金工件制造的模具成型装置的正视图；
15.图3是本实用新型所述一种用于五金工件制造的模具成型装置的正剖视图。
16.附图标记说明如下：
17.1、底座；2、储料箱；3、泵；4、抽浆管；5、排浆管；6、卷盘；7、电机；8、滑轨；9、固定块；10、第二模板；11、第一开关；12、第二开关；13、液压杆；14、滑槽；15、顶针；16、第一模板。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1-图3所示，一种用于五金工件制造的模具成型装置，包括底座1、液压杆13、第一模板16、第二模板10，底座1的上表面一侧设置有储料箱2，储料箱2用以储存原始浆料，储料箱2的前侧设置有第一开关11，第一开关11用以控制液压杆13伸长，第一开关11的一侧设置有第二开关12，第二开关12用以控制液压杆13的缩短以及电机7的开关，储料箱2的上表面前侧设置有泵3，泵3用以抽送浆料，泵3的一侧设置有抽浆管4，泵3的另一侧设置有排浆管5，底座1的上表面另一侧设置有第二模板10，第二模板10与第一模板16共同用以模具成型，储料箱2靠近第二模板10的一侧设置有液压杆13，液压杆13用以控制固定块9的运动，储料箱2靠近液压杆13的外壁设置有滑槽14，滑槽14用以在更换模板时液压杆13的上下滑动，液压杆13的另一侧设置有固定块9，固定块9用以固定第一模板16，固定块9的下侧设置有滑轨8，固定块9的内部靠近第二模板10的一侧设置有第一模板16，固定块9的内部另一侧设置有顶针15，顶针15用以在更换模板时将模板顶出，液压杆13的前侧设置有卷盘6，卷盘6用以盘排浆管5，卷盘6的前侧设置有电机7，电机7用以驱动卷盘6转动。
21.上述结构中，第一开关11打开后，液压杆13伸长，泵3将储料箱2中的浆料经抽浆管
4和排浆管5抽送至第一模板16处，浆料在第一模板16和第二模板10之间形成的空隙中成型，第二开关12打开后，液压杆13缩短，成型后的模具人工取下，同时电机7打开，将排浆管5盘起。在需要不同的模板时，将液压杆13沿滑槽14滑下，此时液压杆13顶住顶针15，将第一模板16顶出后取下更换。
22.可选的，第一模板16与底座1通过紧固螺钉连接，第二模板10与顶针15通过紧固螺钉连接，顶针15与固定块9滑动连接，底座1与滑轨8焊接，储料箱2与底座1焊接。泵3与储料箱2通过紧固螺钉连接，泵3与抽浆管4通过卡箍连接，泵3与排浆管5通过卡箍连接，第一模板16与排浆管5通过卡箍连接，排浆管5从泵3出发经卷盘6与第一模板16连接。电机7与卷盘6同轴连接，液压杆13与滑槽14滑动连接，液压杆13与固定块9可拆卸连接，固定块9与滑轨8滑动连接。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。