1.本实用新型属于钢包精炼炉生产技术领域，具体涉及一种用于钢包精炼炉的加料装置。


背景技术：

2.钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备，是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备，钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。
3.现有专利(公告号：cn210802042u)一种钢包精炼炉加料装置，包括加料机架、外壳、出料口、支撑腿和固定板，所述加料机架的外壁与外壳的底部固定连接，所述出料口的右端与加料机架的左端固定连接，所述支撑腿的顶部与加料机架的外壁固定连接，所述固定板的两端与支撑腿的外壁固定连接，所述加料机架的内部包括加料控制器、加料带和加料带轮，所述加料控制器的顶部与加料机架的底部固定连接，所述加料带的外壁与加料带轮的外壁转动连接，所述加料控制器的外壁顶部与加料带的顶部固定连接，所述外壳的外部包括电机、机头、驱动装置、固定架、螺母、螺栓和底板，所述电机的外壁与机头的外壁固定连接，所述驱动装置的顶部与机头的外壁固定连接，所述固定架的外壁与外壳的外壁固定连接，所述底板的底部与固定架的外壁固定连接，所述螺母的外壁与固定架的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁与驱动装置的内壁螺纹连接。但是该装置还存在如下问题，钢包精炼炉的生产过程中，需要使用到加料装置，以便于对物料进行投料，目前现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于钢包精炼炉的加料装置，具备可以调节投料角度的优点，解决了现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于钢包精炼炉的加料装置，包括底板、用于输送物料的输送机、固定板和高度调整机构，所述高度调整机构安装在底板的一端，固定板安装在底板的另一端，输送机横置在底板的上方，输送机的一端连接在高度调整机构上，输送机的另一端连接在固定板上。
6.进一步的，所述高度调整机构包括支撑柱、活动座和用于驱动支撑柱上下运动的驱动机构，活动座的一端固定连接在输送机的底部，活动座的另一端通过铰接连接在支撑柱上，支撑柱与驱动机构连接，驱动机构安装在底板上。
7.进一步的，所述驱动机构包括步进电机、主动轮、从动轮、螺杆和支撑板，主动轮连接在步进电机的输出轴上，从动轮连接在螺杆上，主动轮与从动轮通过皮带连接，支撑板的
两端部分别连接在步进电机两侧的螺杆上，支撑柱的底部连接在支撑板。
8.进一步的，所述驱动机构还包括壳体和安装板，壳体的底部固定安装在底板上，驱动机构位于壳体中，安装板固定连接在壳体内腔的底部，步进电机安装在安装板上，支撑柱的顶部贯穿至壳体的顶部并通过销轴活动连接活动座。
9.进一步的，所述驱动机构还包括螺纹块，螺纹块上设有与螺杆适配的内螺纹，螺纹块套接在螺杆上，螺纹块的内侧固定连接支撑板。
10.进一步的，所述驱动机构还包括滑块，壳体内腔的两侧壁上设有限位槽，滑块的一端固定连接在螺纹块的外侧，滑块的另一端滑动连接在限位槽中。
11.进一步的，所述螺杆的两端部均通过轴承和第二轴承座连接在壳体内腔的顶部和底部，支撑柱的表面套接有套环，套环的顶部固定连接在壳体内腔的顶部。
12.进一步的，所述输送机的两侧均设有固定轴，固定轴上远离输送机的一端套接有第一轴承座，第一轴承座固定连接在固定板上。
13.进一步的，所述输送机的一端固定连接有滑料板，输送机的顶部固定连接有防护壳，防护壳上靠近固定板的一端固定连接有料斗，料斗的底部与输送机的顶部固定连接。
14.进一步的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑块。
15.采用本实用新型技术方案的优点为：
16.1、本实用新型通过设置高度调整机构，达到了可以调节投料角度的目的，解决了现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用的问题。
17.2、本实用新型通过设置第一轴承座和第二轴承座，对螺杆和固定轴在使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺杆和固定轴在使用时容易出现晃动的问题，通过设置限位槽和滑块，对螺纹块在使用时起到了移动限位的作用，解决了螺纹块在使用时无法进行移动限位的问题，通过设置安装板，对步进电机在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机在使用时容易出现脱落的问题。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
19.图1为本实用新型加料装置主视示意图；
20.图2为本实用新型加料装置侧视示意图；
21.图3为本实用新型高度调整机构示意图。
22.上述图中的标记分别为：1、底板；2、壳体；3、安装板；4、步进电机；5、主动轮；6、从动轮；7、螺杆；8、螺纹块；9、支撑板；10、支撑柱；11、活动座；12、输送机；13、防护壳；14、料斗；15、固定轴；16、第一轴承座； 17、固定板；18、套环；19、限位槽；20、滑块；21、第二轴承座；22、支撑块；23、滑料板。
具体实施方式
23.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图3所示，一种用于钢包精炼炉的加料装置，包括底板1、用于输送物料的输送机12、固定板17和高度调整机构，所述高度调整机构安装在底板 1的一端，固定板17安装在底板1的另一端，输送机12横置在底板1的上方，输送机12的一端连接在高度调整机构上，输送机12的另一端连接在固定板17 上。高度调整机构可使输送机12的一端的高度进行上下调整，可根据使用需求进行调节输送高度，进而实现对投料角度的调节，可适用于不同规格的钢包精炼炉，方便人们使用。
25.高度调整机构包括支撑柱10、活动座11和用于驱动支撑柱10上下运动的驱动机构，活动座11的一端固定连接在输送机12的底部，活动座11的另一端通过铰接连接在支撑柱10上，支撑柱10与驱动机构连接，驱动机构安装在底板1上。
26.驱动机构包括步进电机4、主动轮5、从动轮6、螺杆7和支撑板9，主动轮5连接在步进电机4的输出轴上，从动轮6连接在螺杆7上，主动轮5与从动轮6通过皮带连接，支撑板9的两端部分别连接在步进电机4两侧的螺杆7 上，支撑柱10的底部连接在支撑板9上。步进电机4驱动主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而带动螺杆7旋转，支撑板9沿螺杆7上下运动，从而带动支撑柱10上下运动，实现输送机12一端高度的变化，进而改变进料角度。
27.驱动机构还包括壳体2和安装板3，壳体2的底部固定安装在底板1上，驱动机构位于壳体2中，安装板3固定连接在壳体2内腔的底部，步进电机4安装在安装板3上，支撑柱10的顶部贯穿至壳体2的顶部并通过销轴活动连接活动座11。螺杆7的两端部均通过轴承和第二轴承座21连接在壳体2内腔的顶部和底部，支撑柱10的表面套接有套环18，套环18的顶部固定连接在壳体2内腔的顶部。
28.驱动机构还包括螺纹块8，螺纹块8上设有与螺杆7适配的内螺纹，螺纹块 8套接在螺杆7上，螺纹块8的内侧固定连接支撑板9。驱动机构还包括滑块20，壳体2内腔的两侧壁上设有限位槽19，滑块20的一端固定连接在螺纹块8的外侧，滑块20的另一端滑动连接在限位槽19中。
29.输送机12的两侧均设有固定轴15，固定轴15上远离输送机12的一端套接有第一轴承座16，第一轴承座16固定连接在固定板17上。
30.输送机12的一端固定连接有滑料板23，输送机12的顶部固定连接有防护壳13，防护壳13上靠近固定板17的一端固定连接有料斗14，料斗14的底部与输送机12的顶部固定连接。底板1底部的两侧均固定连接有支撑块22。
31.具体的，底板1顶部的右侧固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5表面的顶部和底部均通过皮带传动连接有从动轮6，从动轮6的内腔套接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部贯穿至壳体2的顶部并通过销轴活动连接有活动座11，活动座11的顶部固定连接有输送机12，输送机12的右侧固定连接有滑料板，输送机12的顶部固定连接有防护壳13，防护壳13的左侧固定连接有料斗14，料斗14的底部与输送机12顶部的左侧固定连接；
32.输送机12正面的左侧和背面的左侧均固定连接有固定轴15，固定轴15的外侧套接
有第一轴承座16，通过设置第一轴承座16和第二轴承座21，对螺杆7 和固定轴15在使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺杆7和固定轴15在使用时容易出现晃动的问题；
33.第一轴承座16的外侧固定连接有固定板17，固定板17的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置限位槽19和滑块20，对螺纹块8在使用时起到了移动限位的作用，解决了螺纹块8在使用时无法进行移动限位的问题；
34.螺杆7的顶部和底部均套接有第二轴承座21，第二轴承座21的外侧与壳体 2内腔的顶部和底部固定连接，通过设置安装板3，对步进电机4在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机4在使用时容易出现脱落的问题；
35.底板1底部的两侧均固定连接有支撑块，支撑柱10的表面套接有套环18，套环18的顶部与壳体2内腔的顶部固定连接；
36.壳体2内腔的两侧均开设有限位槽19，限位槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20的内侧与螺纹块8的外侧固定连接，通过设置底板1、壳体2、安装板3、步进电机4、主动轮5、从动轮6、螺杆7、螺纹块8、支撑板9、支撑柱10、活动座11、输送机12、防护壳13、料斗14、固定轴15、第一轴承座16、固定板17、套环18、限位槽19、滑块20和第二轴承座21的相互配合，达到了可以调节投料角度的优点，解决了现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用的问题。
37.使用时，当人们需要调节输送机12的投料角度时，通过外置控制器打开步进电机4，控制器为plc控制器，步进电机4带动主动轮5开始转动，主动轮5 通过皮带带动从动轮6开始转动，从动轮6带动通过第二轴承座21带动螺杆7 开始转动，螺杆7转动带动螺纹块8向上移动，螺纹块8带动滑块20在限位槽 19内滑动，同时螺纹块8带动支撑板9向上移动，支撑板9带动支撑柱10向上移动，支撑柱10通过活动座11带动输送机12向上移动，同时输送机12通过第一轴承座16和固定轴15在固定板17上转动，使输送机12一端向上升起，并调节其投料角度，达到了可以调节投料角度的目的，解决了现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用的问题。
38.本实用新型通过设置高度调整机构，达到了可以调节投料角度的目的，解决了现有的加料装置，无法调节投料角度，当人们在使用加料装置，无法根据使用需求进行调节输送高度，导致其无法适用于不同规格的钢包精炼炉，不方便人们使用的问题。
39.本实用新型通过设置第一轴承座和第二轴承座，对螺杆和固定轴在使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺杆和固定轴在使用时容易出现晃动的问题，通过设置限位槽和滑块，对螺纹块在使用时起到了移动限位的作用，解决了螺纹块在使用时无法进行移动限位的问题，通过设置安装板，对步进电机在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机在使用时容易出现脱落的问题。
40.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。