1.本实用新型涉及发动机进气管机壳铸造技术领域，尤其涉及一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置。
背景技术：
2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，发动机进气管机壳是发动机重要组成部件，发动机进气管机壳是通过铸造加工而成，发动机进气管机壳在铸造完成后，需要进行脱模。
3.现有的对铸造模具进行脱模时，脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生震动使得铸件和模具分离，这种方式占用大量的时间，也很容易使工人们疲劳，生产效率不高，所以我们提出一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对铸造模具进行脱模时，脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生震动使得铸件和模具分离，这种方式占用大量的时间，也很容易使工人们疲劳，生产效率不高的缺点，而提出的一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置，包括底座和固定架，所述固定架的底部与底座的顶部固定连接，所述固定架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至固定架内，所述固定架的左侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴与第一电机的输出轴相互靠近的一端固定连接有同一个铸造模具，所述固定架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接板，所述连接板为两个，两个连接板相互靠近的一侧固定连接有同一个击打块，所述击打块的底部延伸至固定架内，底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部设有开口，所述收集箱内设有缓冲组件，通过动力组件可以使击打块往复对铸造模具进行击打，使得铸造模具产生震动，从而可以使铸件与铸造模具分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率。
7.优选的，所述动力组件包括第二电机、转动柱、矩形板和复位弹簧，所述第二电机的输出轴与转动柱的顶部固定连接，所述转动柱上对称固定连接有传动板，所述传动板、矩形板和复位弹簧均为两个，两个连接板的顶部分别与两个矩形板的底部固定连接，两个矩形板相互靠近的一侧均设有滚轮，两个滚轮分别与两个传动板的上表面滚动连接，所述动力箱内固定连接有固定板，两个复位弹簧的顶端均与固定板的底部固定连接，两个复位弹簧的底端均与击打块的顶部固定连接，通过第二电机使转动柱逆时针转动，通过两个传动板可以使两个滚轮带动两个矩形板向上移动，两个矩形板可以使两个连接板带动击打块向
上移动，两个复位弹簧会被压缩，当两个滚轮移动至传动板最上方并脱离传动板时，在两个复位弹簧的复位弹力下，可以使击打块迅速向下移动，进而可以使击打块对铸造模具的底部进行击打，随着第二电机的持续转动，可以使击打块往复对铸造模具进行击打，使得铸造模具产生震动，从而可以使铸件与铸造模具分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率。
8.优选的，所述缓冲组件包括缓冲板和多个缓冲弹簧，所述缓冲板的两侧分别与收集箱的两侧内壁滑动连接，多个缓冲弹簧的顶端均与缓冲板的底部固定连接，多个缓冲弹簧的底端均与收集箱的底部内壁固定连接，当铸件与铸造模具脱离时，会落在缓冲板上，多个缓冲弹簧能够对冲击力进行缓冲，防止铸件损伤。
9.优选的，所述动力箱的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述第二电机的顶部与滑动板的底部固定连接，通过电动伸缩杆，可以使击打块向下移动并与铸造模具的底部相贴合，便于后续击打。
10.优选的，两个所述矩形板相互远离的一侧均固定连接有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与动力箱的两侧内壁滑动连接，滑块可以使矩形板能够平稳移动，不会发生位置偏移。
11.优选的，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以减少摩擦力，使得滑动板移动更加顺畅。
12.有益效果：通过第一电机，可以使铸造模具翻转，使得开口向下，便于后续脱模，通过电动伸缩杆，可以使击打块向下移动并与铸造模具的底部相贴合，便于后续击打，通过第二电机使转动柱逆时针转动，通过两个传动板可以使两个滚轮带动两个矩形板向上移动，两个矩形板可以使两个连接板带动击打块向上移动，两个复位弹簧会被压缩，当两个滚轮移动至传动板最上方并脱离传动板时，在两个复位弹簧的复位弹力下，可以使击打块迅速向下移动，进而可以使击打块对铸造模具的底部进行击打，随着第二电机的持续转动，可以使击打块往复对铸造模具进行击打，使得铸造模具产生震动，从而可以使铸件与铸造模具分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率。
13.由于设置了缓冲板和多个缓冲弹簧，当铸件与铸造模具脱离时，会落在缓冲板上，多个缓冲弹簧能够对冲击力进行缓冲，防止铸件损伤。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使击打块往复对铸造模具进行击打，使得铸造模具产生震动，从而可以使铸件与铸造模具分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置的动力箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置的局部三维结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置的a部分放
大结构示意图。
19.图中：1固定架、2第一电机、3转轴、4铸造模具、5动力箱、6连接板、7击打块、8收集箱、9第二电机、10转动柱、11传动板、12矩形板、13复位弹簧、14电动伸缩杆、15滑动板、16滑槽、17滑块、18缓冲板、19缓冲弹簧、20滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种发动机进气管机壳铸造用脱模辅助装置，包括底座和固定架1，固定架1的底部与底座的顶部固定连接，固定架1的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴延伸至固定架1内，固定架1的左侧内壁上转动连接有转轴3，转轴3与第一电机2的输出轴相互靠近的一端固定连接有同一个铸造模具4，通过第一电机2和转轴3，可以使铸造模具4能够进行转动，便于后续脱模，固定架1的顶部固定连接有动力箱5，动力箱5内设有动力组件，动力组件上传动连接有连接板6，连接板6为两个，两个连接板6相互靠近的一侧固定连接有同一个击打块7，击打块7的底部延伸至固定架1内，底座1的顶部固定连接有收集箱8，收集箱8的顶部设有开口，收集箱8可以方便对脱模后的铸件进行收集，收集箱8内设有缓冲组件，动力组件包括第二电机9、转动柱10、矩形板12和复位弹簧13，第二电机9的输出轴与转动柱10的顶部固定连接，第二电机9可以使转动柱10进行转动，为转动柱10提供了动力，转动柱10上对称固定连接有传动板11，传动板11、矩形板12和复位弹簧13均为两个，两个连接板6的顶部分别与两个矩形板12的底部固定连接，两个矩形板12相互靠近的一侧均设有滚轮20，两个滚轮20分别与两个传动板11的上表面滚动连接，动力箱5内固定连接有固定板，两个复位弹簧13的顶端均与固定板的底部固定连接，两个复位弹簧13的底端均与击打块7的顶部固定连接，动力箱5的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有滑动板15，第二电机9的顶部与滑动板15的底部固定连接，通过第一电机2，可以使铸造模具4翻转，使得开口向下，便于后续脱模，通过电动伸缩杆14，可以使击打块7向下移动并与铸造模具4的底部相贴合，便于后续击打，通过第二电机9使转动柱10逆时针转动，通过两个传动板11可以使两个滚轮20带动两个矩形板12向上移动，两个矩形板12可以使两个连接板6带动击打块7向上移动，两个复位弹簧13会被压缩，当两个滚轮20移动至传动板11最上方并脱离传动板11时，在两个复位弹簧13的复位弹力下，可以使击打块7迅速向下移动，进而可以使击打块7对铸造模具4的底部进行击打，随着第二电机9的持续转动，可以使击打块7往复对铸造模具4进行击打，使得铸造模具4产生震动，从而可以使铸件与铸造模具4分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使击打块7往复对铸造模具4进行击打，使得铸造模具4产生震动，从而可以使铸件与铸造模具4分离，完成脱模，方便快捷，且不需要人工脱模，不仅降低了劳动力，而且提高了工作效率。
22.本实用新型中，两个矩形板12相互远离的一侧均固定连接有滑块17，两个滑块17相互远离的一侧分别与动力箱5的两侧内壁滑动连接，滑块17可以使矩形板12能够平稳移动，不会发生位置偏移。
23.本实用新型中，动力箱5的两侧内壁上均开设有滑槽16，滑动板15的两侧分别与两个滑槽16相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽16可以减少摩擦力，使得滑动板15移动更加顺畅。
24.本实用新型中，缓冲组件包括缓冲板18和多个缓冲弹簧19，缓冲板18的两侧分别与收集箱8的两侧内壁滑动连接，多个缓冲弹簧19的顶端均与缓冲板18的底部固定连接，多个缓冲弹簧19的底端均与收集箱8的底部内壁固定连接，当铸件与铸造模具4脱离时，会落在缓冲板18上，多个缓冲弹簧19能够对冲击力进行缓冲，防止铸件损伤。
25.工作原理：具体使用时，通过铸造模具4可以进行铸造加工，当铸件冷却成型后，启动第一电机2，第一电机2的输出轴可以使铸件模具4转动一百八十度，使铸造模具4开口向下，然后启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端可以使滑动板15向下移动，滑动板15可以使第二电机9、转动柱10、矩形板12、连接板6和击打块7向下移动，使得击打块7的底部与铸造模具4的底部相贴合，然后启动第二电机9，第二电机9的输出轴可以使转动柱10进行顺时针转动，通过两个传动板11可以使两个滚轮20带动两个矩形板12向上移动，两个矩形板12可以使两个连接板6带动击打块7向上移动，两个复位弹簧13会被压缩，当两个滚轮20移动至传动板11最上方并脱离传动板11时，在两个复位弹簧13的复位弹力下，可以使击打块7迅速向下移动，进而可以使击打块7对铸造模具4的底部进行击打，随着第二电机9的持续转动，可以使击打块7往复对铸造模具4进行击打，使得铸造模具4产生震动，从而可以使铸件与铸造模具4分离，击打块7击打的力只是能够使铸造模具4产生震动，不会对铸件造成损坏，在重力的作用下，可以使铸件落入收集箱8内，由于设置了缓冲板18和多个缓冲弹簧19，可以对铸件进行缓冲，防止铸件造成损坏，这样就完成了脱模工作，方便快捷，且降低了劳动力，提高了工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。