1.本实用新型属于管道阀门生产技术领域，具体涉及一种油田管道阀门生产用阀壳木模。
背景技术：
2.木模是铸造工艺装备之一，单件、小批量生产可用木型，大批量生产一般采用金属型和塑料型，对于热法制芯，芯盒均采用金属芯盒；
3.在对管道阀门进行小批量生产生产时，一般采用木模进行生产，木模在生产使用时存在以下缺点，物料浇注后，成型速度慢，且成型后物料取出较为不便。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油田管道阀门生产用阀壳木模，具有物料成型速度快和成型物料易取出的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田管道阀门生产用阀壳木模，包括下壳体，所述下壳体顶端安装有上壳体，所述上壳体底端中部开设有第一浇注槽，所述第一浇注槽内壁顶端中部开设有浇注孔，所述上壳体底端两侧均等距设置有定位卡柱，所述上壳体两侧底部均安装有正向l型固定板，所述正向l型固定板内壁底端中部安装有固定螺栓，所述下壳体顶端中部开设有第二浇注槽，所述下壳体顶端两侧均等距开设有定位卡槽，所述下壳体两侧顶部均安装有反向l型固定板；
6.所述上壳体两端顶部均安装有出水管，所述下壳体两端中部均安装有进水管，所述进水管一端安装有传导管，所述传导管一端连接有出水管。
7.作为本实用新型的一种油田管道阀门生产用阀壳木模优选技术方案，所述定位卡柱的直径和定位卡槽的内径相同，所述定位卡柱一端位于定位卡槽内部。
8.作为本实用新型的一种油田管道阀门生产用阀壳木模优选技术方案，所述正向l型固定板内壁底端中部和反向l型固定板内壁顶端中部均开设有通孔，所述固定螺栓的直径和通孔的内径相同，所述正向l型固定板和反向l型固定板之间通过固定螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种油田管道阀门生产用阀壳木模优选技术方案，所述下壳体底端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁顶端中部开设有物料顶孔，所述收纳槽内壁一侧底部开设有排管槽，所述物料顶孔内部安装有t型顶板，所述收纳槽内部靠近t型顶板处安装有限位挡板，所述限位挡板顶端中部开设有储气腔室，所述限位挡板底端中部开设有安装槽，所述安装槽内壁顶端中部安装有进气管。
10.作为本实用新型的一种油田管道阀门生产用阀壳木模优选技术方案，所述物料顶孔的横截面尺寸和t型顶板顶端的横截面尺寸相同，所述收纳槽的横截面尺寸和t型顶板底端的横截面尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种油田管道阀门生产用阀壳木模优选技术方案，所述安装槽的横截面尺寸和排管槽的横截面尺寸相同，所述排管槽内部安装有限位块，所述限位块的
内径和进气管的管径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过定位卡柱和定位卡槽的配合使用，可以对上壳体与下壳体之间的拼装进行定位和限位，通过正向l型固定板、反向l型固定板和固定螺栓的配合使用，可以对上壳体与下壳体之间进行连接固定，有利于降低木模的组装难度，便于工作人员对木模的使用，通过进水管、出水管、传导管与外部水循环系统的配合使用，可以将浇注时传递的热量导出木模，便于阀壳的快速成型，有利于提高阀壳的生产效率。
14.2、本实用新型在使用时，设置有收纳槽、物料顶孔、排管槽、t型顶板、限位挡板、储气腔室、安装槽和进气管，通过将进气管连接外部加压气管连接，可以使t型顶板向上移动，对成型的阀壳进行顶出，便于工作人员对木模的卸料。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正向剖视图；
18.图3为本实用新型的侧向剖视图；
19.图4为本实用新型中上壳体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中下壳体的结构示意图；
21.图6为本实用新型中收纳槽的结构示意图。
22.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、第一浇注槽；4、浇注孔；5、定位卡柱；6、正向l型固定板；7、第二浇注槽；8、定位卡槽；9、反向l型固定板；10、固定螺栓；11、进水管；12、出水管；13、传导管；14、收纳槽；15、物料顶孔；16、排管槽；17、t型顶板；18、限位挡板；19、储气腔室；20、安装槽；21、进气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种油田管道阀门生产用阀壳木模，包括下壳体2，下壳体2顶端安装有上壳体1，上壳体1底端中部开设有第一浇注槽3，第一浇注槽3内壁顶端中部开设有浇注孔4，上壳体1底端两侧均等距设置有定位卡柱5，上壳体1两侧底部均安装有正向l型固定板6，正向l型固定板6内壁底端中部安装有固定螺栓10，下壳体2顶端中部开设有第二浇注槽7，下壳体2顶端两侧均等距开设有定位卡槽8，定位卡柱5的直径和定位卡槽8的内径相同，定位卡柱5一端位于定位卡槽8内部，可以对上壳体1与下壳体2之间的拼接进行定位和限位，便于木模的组装，下壳体2两侧顶部均安装有反向l型固
定板9，正向l型固定板6内壁底端中部和反向l型固定板9内壁顶端中部均开设有通孔，固定螺栓10的直径和通孔的内径相同，正向l型固定板6和反向l型固定板9之间通过固定螺栓10连接，可以降低上壳体1与下壳体2之间的连接固定难度，便于工作人员对木模的使用；
25.上壳体1两端顶部均安装有出水管12，下壳体2两端中部均安装有进水管11，进水管11一端安装有传导管13，传导管13一端连接有出水管12。
26.下壳体2底端中部开设有收纳槽14，收纳槽14内壁顶端中部开设有物料顶孔15，收纳槽14内壁一侧底部开设有排管槽16，物料顶孔15内部安装有t型顶板17，物料顶孔15的横截面尺寸和t型顶板17顶端的横截面尺寸相同，收纳槽14的横截面尺寸和t型顶板17底端的横截面尺寸相同，可以降低t型顶板17的安装难度，同时可以提高t型顶板17安装后的密封性能，便于t型顶板17的使用，收纳槽14内部靠近t型顶板17处安装有限位挡板18，限位挡板18顶端中部开设有储气腔室19，限位挡板18底端中部开设有安装槽20，安装槽20内壁顶端中部安装有进气管21，安装槽20的横截面尺寸和排管槽16的横截面尺寸相同，排管槽16内部安装有限位块，限位块的内径和进气管21的管径相同，可以对进气管21进行限位，便于进气管21的使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动上壳体1，使的定位卡柱5进入到定位卡槽8内部，当上壳体1与下壳体2之间紧密接触时，工作人员安装固定螺栓10，对上壳体1与下壳体2之间进行连接固定，可以降低木模的组装难度，之后工作人员安装传导管13，对进水管11和出水管12之间进行连接，在进行浇注时，工作人员将进水管11与出水管12与外部水循环系统连接，使的冷水从进水管11进入，从出水管12排出，在水循环的过程中，会将浇注时传递的热量导出木模，便于阀壳的快速成型；
28.在阀壳浇注成型后，工作人员转动固定螺栓10，使的固定螺栓10脱离与正向l型固定板6和反向l型固定板9的接触，之后工作人员移动上壳体1，使的上壳体1脱离与下壳体2之间的接触，然后工作人员将进气管21连接外部加压管，对储气腔室19内部进行冲压，在气压的作用下，会推动t型顶板17向上移动，t型顶板17移动会推动阀壳移动，便于工作人员对阀壳的卸料。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。