1.本实用新型涉及多向模锻模具技术领域，具体为一种多向模锻模具易损件更换结构。
背景技术：
2.多向模锻可以获得无飞边，带有多个枝丫、凸台和孔腔的复杂锻件，因此它在节约材料，改善产品质量及应用到难成型材料上有不可比拟的优势和经济效益。多向模锻模具在工作时要受到多方向上高达几千吨的力，尤其对于大型锻件，模具本身通常也重达数十吨，所以模具结构在安装固定方面的设计需要特别引起注意。常用的模具安装是通过螺栓将模具直接旋入模架上，以此固定模具。然而在模具的实际使用过程中，螺栓及螺栓孔极容易生锈损坏，且螺栓孔无法更换，螺栓紧固的效果会慢慢减弱直至失效。为此不得重新攻丝，费时费力且无法根本解决紧固问题。因此，由此产生的模具固定不牢靠，紧固件损坏时有发生，造成了极大的安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多向模锻模具易损件更换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向模锻模具易损件更换结构，包括设备工作台面，所述设备工作台面上固定有模架，所述模架上固定有模具，所述模架上设有水平贯穿的凹槽，所述模具固定于模架的凹槽内，所述模具和模架上凹槽的两个内侧面之间均设有间隙，其内均设有楔形块，所述模架上对应楔形块的下方设有方槽，所述楔形块上设有穿设楔形块并与方槽连通的螺栓，所述方槽内设有与螺栓螺接的螺母。
5.进一步优选，所述楔形块呈倒锥台形结构设计，其设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置于楔形块的靠近模架的凹槽内侧面的一侧，所述第二斜面设置于楔形块的靠近模具的侧面。
6.进一步优选，所述第一斜面为圆弧形斜面，所述第二斜面为直线形斜面。
7.进一步优选，所述螺栓与楔形块之间设有第一垫片，所述螺母的锁紧面设有第二垫片。
8.进一步优选，所述楔形块上设有用于螺栓的上下贯穿的通孔，其采用光孔结构设计。
9.进一步优选，所述模架上凹槽内设有连通方槽的竖直通孔，其采用光孔结构设计。
10.进一步优选，所述模架与设备工作台面之间连接有多个t型紧固螺栓。
11.有益效果：本实用新型的多向模锻模具易损件更换结构，通过楔形块实现模具的固定，通过螺栓实现楔形块的固定，通过螺栓和螺母的螺纹配合实现楔形块的固定，改变传统的螺栓直接旋接于模架上的固定方式，使之成为可拆卸的螺栓、螺母结构，保证易损件螺栓或螺母发生生锈损坏时，可直接更换螺栓或螺母，实时保证模具安装的紧固效果，同时更
换方便容易，易损件更换成本低，更换时间少，保证不会影响该多向模锻模具的加工生产。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所公开的多向模锻模具易损件更换结构的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例所公开的图1中a处的放大结构示意图。
14.附图标记：1-设备工作台面，2-模架，3-模具，4-楔形块，5-螺栓，6-第一斜面，7-第二斜面，8-方槽，9-螺母，10-第一垫片，11-第二垫片。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1-2所示，一种多向模锻模具易损件更换结构，包括设备工作台面1，所述设备工作台面1上固定有模架2，所述模架2上固定有模具3，所述模架2上设有水平贯穿的凹槽，所述模具3固定于模架2的凹槽内，所述模具3和模架2上凹槽的两个内侧面之间均设有间隙，其内均设有楔形块4，所述模架2上对应楔形块4的下方设有方槽8，所述楔形块4上设有穿设楔形块4并与方槽8连通的螺栓5，所述方槽8内设有与螺栓5螺接的螺母9。
17.本申请中，所述楔形块4抵压于模架2和模具3之间，通过楔形块4实现模具3的固定，所述楔形块4与模架2之间连接有螺栓5，通过螺栓5实现楔形块4的固定，所述螺栓5上连接有螺母9，其设置于模架2上开设的方槽8内，通过螺栓5和螺母9的螺纹配合实现楔形块4的固定，改变传统的螺栓5直接旋接于模架2上的固定方式，使之成为可拆卸的螺栓5、螺母9结构，保证易损件螺栓5或螺母9发生生锈损坏时，可直接更换螺栓5或螺母9，实时保证模具安装的紧固效果，同时更换方便容易，易损件更换成本低，更换时间少，保证不会影响该多向模锻模具的加工生产。
18.优选的，所述楔形块4呈倒锥台形结构设计，其设有第一斜面6和第二斜面7，所述第一斜面6设置于楔形块4的靠近模架2的凹槽内侧面的一侧，所述第二斜面7设置于楔形块4的靠近模具3的侧面。通过楔形块4的倒锥台结构设计，使其上端面大于下端面，保证楔形块4在固定时能够压紧模具3，使其被压紧在模架2的凹槽内。
19.优选的，所述第一斜面6为圆弧形斜面，使与之配合的模架2上的凹槽的拐角呈圆角结构设计，加工容易；所述第二斜面7为直线形斜面，使与之配合的模具3的侧面呈斜直面结构设计，加工容易。
20.优选的，所述螺栓5与楔形块4之间设有第一垫片10，保证螺栓5的锁紧力，保证螺栓5的紧固性；所述螺母9的锁紧面设有第二垫片11，保证螺母9与螺栓5的锁紧力，保证螺母9固定牢固。
21.优选的，所述楔形块4上设有用于螺栓5的上下贯穿的通孔，其采用光孔结构设计；所述模架2上凹槽内设有连通方槽8的竖直通孔，其采用光孔结构设计。将楔形块4和模架2上的通孔设计为光孔，保证螺栓5的穿入穿出容易，便于螺栓5的安装或拆卸。
22.优选的，所述模架2与设备工作台面1之间连接有多个t型紧固螺栓，用于模架2的固定。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
技术特征：
1.一种多向模锻模具易损件更换结构，包括设备工作台面（1），所述设备工作台面（1）上固定有模架（2），所述模架（2）上固定有模具（3），其特征在于：所述模架（2）上设有水平贯穿的凹槽，所述模具（3）固定于模架（2）的凹槽内，所述模具（3）和模架（2）上凹槽的两个内侧面之间均设有间隙，其内均设有楔形块（4），所述模架（2）上对应楔形块（4）的下方设有方槽（8），所述楔形块（4）上设有穿设楔形块（4）并与方槽（8）连通的螺栓（5），所述方槽（8）内设有与螺栓（5）螺接的螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述楔形块（4）呈倒锥台形结构设计，其设有第一斜面（6）和第二斜面（7），所述第一斜面（6）设置于楔形块（4）的靠近模架（2）的凹槽内侧面的一侧，所述第二斜面（7）设置于楔形块（4）的靠近模具（3）的侧面。3.根据权利要求2所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述第一斜面（6）为圆弧形斜面，所述第二斜面（7）为直线形斜面。4.根据权利要求2所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述螺栓（5）与楔形块（4）之间设有第一垫片（10），所述螺母（9）的锁紧面设有第二垫片（11）。5.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述楔形块（4）上设有用于螺栓（5）的上下贯穿的通孔，其采用光孔结构设计。6.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述模架（2）上凹槽内设有连通方槽（8）的竖直通孔，其采用光孔结构设计。7.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具易损件更换结构，其特征在于：所述模架（2）与设备工作台面（1）之间连接有多个t型紧固螺栓。
技术总结
本实用新型公开了一种多向模锻模具易损件更换结构，包括设备工作台面，所述设备工作台面上固定有模架，所述模架上固定有模具，所述模架上设有水平贯穿的凹槽，所述模具固定于模架的凹槽内，所述模具和模架上凹槽的两个内侧面之间均设有间隙，其内均设有楔形块，所述模架上对应楔形块的下方设有方槽，所述楔形块上设有穿设楔形块并与方槽连通的螺栓，所述方槽内设有与螺栓螺接的螺母。本实用新型的有益效果是：通过可拆卸的螺栓、螺母结构，保证易损件螺栓或螺母发生生锈损坏时，可直接更换螺栓或螺母，实时保证模具安装的紧固效果，同时更换方便容易，易损件更换成本低，更换时间少，保证不会影响该多向模锻模具的加工生产。证不会影响该多向模锻模具的加工生产。证不会影响该多向模锻模具的加工生产。
技术研发人员：徐邦虎 孟昭昕 张雷雨
受保护的技术使用者：江苏隆盛钻采机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/21