1.本实用新型涉及一种锻压件夹具，尤其是一种耐高温锻压件夹具。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展进步，锻压技术的应用也越来越广泛，而锻压自动化生产也有利于提高锻件质量，节约生产成本，其中，目前的金属锻造件的制备方式主要有两种，一种是自由锻，锻压机直接对锻坯进行锻造，将锻坯制成锻件；另一种是模锻或者等温锻，将锻坯放入模具中，锻压机施力于模具，从而将锻坯制成锻件，而在此锻压自动化中，锻压件的取料夹具也是很重要的一环，由于锻压环境处于高温环境中，且锻压后的锻压件温度亦较高，因此用于与夹取锻压件的夹具很容易损坏，导致夹具使用寿命缩短，增加使用成本。
3.因此急需一种不仅具有在夹取过程中能够进行实时的降温，降低热量的传导的效果，而且亦具有更加灵活的夹具调节效果的耐高温锻压件夹具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种耐高温锻压件夹具，不仅具有在夹取过程中能够进行实时的降温，降低热量的传导的效果，而且亦具有更加灵活的夹具调节效果。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种耐高温锻压件夹具，包括底板、抱夹气缸、第一冷却板、第二冷却板、第一凸起腔、第二凸起腔、旋转接头、旋转管、螺母块、夹块；抱夹气缸安装在底板上，其驱动轴两端分别连接第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板和第二冷却板内设有冷却液腔，冷却液腔的一端设有进液口，另一端设有出液口，第一冷却板和第二冷却板上还设有与冷却液腔连通的第一凸起腔和第二凸起腔，第一凸起腔和第二凸起腔之间通过旋转接头连接有一旋转管，旋转管外设有外螺纹，其上还螺纹连接有两组旋向相反的螺母块，且四组螺母块的端部还连接有用于抱夹在锻压件外的夹块，螺母块纵向连接滑动连接在第一冷却板或第二冷却板上；旋转管外还设有一圈外齿圈，第一冷却板和第二冷却板上还安装有用于通过外齿圈驱动旋转管旋转的驱动部。
7.优选的，驱动部包括驱动轴、驱动齿轮、驱动电机，驱动电机安装在第一冷却板或第二冷却板上，其驱动端连接有穿过第二凸起腔的驱动轴，驱动轴的端部连接有用于与外齿圈啮合的驱动齿轮，从而可通过驱动轴经过第二凸起腔，由第二凸起腔内的冷却液实现对于传导到驱动轴上的热量进行冷却，从而可进一步的提高冷却效果。
8.优选的，驱动轴与第二凸起腔的侧壁之间设有密封圈。
9.优选的，底板安装在机械手驱动端。
10.优选的，为了方便对于夹块的更换维护，故可在螺母块的两侧还设有与夹块通过螺钉连接的连接块。
11.优选的，第一冷却板和第二冷却板的底端均横向滑动连接在底板上，从而可进一
步的提高第一冷却板和第二冷却板在抱夹气缸驱动下运动的稳定性，也减轻了对于抱夹气缸的负荷。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置内有冷却液腔的第一冷却板和第二冷却板，抱夹气缸驱动第一冷却板和第二冷却板相向运动，同时驱动部驱动旋转管旋转，带动其上的两组夹块相向运动，从而四组夹块抱合在锻压件的外侧将其夹紧定位，高温的锻压件热量由螺母块传递到旋转管上时，可由内部经过的冷却液对其进行冷却，阻碍热量的传导，从而可提高设备的使用寿命；
14.2、由于设有四组夹块的夹紧配合在锻压件的外侧，因此不仅能够稳定的实现对于锻压件的夹持，而且亦能够通过调整螺母块的距离来适应多种锻压件的夹持，因此灵活性更好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构剖视图；
17.图中的标记：1为底板，2为抱夹气缸，3为第一冷却板，4为第二冷却板，5为第一凸起腔，6为第二凸起腔，7为旋转接头，8为旋转管，9为螺母块，10为夹块，11为进液口，12为出液口，14为外齿圈，15为驱动轴，16为驱动齿轮，17为驱动电机，18为连接块。
具体实施方式
18.如图1所示，一种耐高温锻压件夹具的结构剖视图，在本实施例中，包括底板1、抱夹气缸2、第一冷却板3、第二冷却板4、第一凸起腔5、第二凸起腔6、旋转接头7、旋转管8、螺母块9、夹块10；抱夹气缸2安装在底板1上，其驱动轴15两端分别连接第一冷却板3和第二冷却板4，第一冷却板3和第二冷却板4内设有冷却液腔，冷却液腔的一端设有进液口11，另一端设有出液口12，第一冷却板3和第二冷却板4上还设有与冷却液腔连通的第一凸起腔5和第二凸起腔6，第一凸起腔5和第二凸起腔6之间通过旋转接头7连接有一旋转管8，旋转管8外设有外螺纹，其上还螺纹连接有两组旋向相反的螺母块9，且四组螺母块9的端部还连接有用于抱夹在锻压件外的夹块，螺母块9纵向连接滑动连接在第一冷却板3或第二冷却板4上；旋转管8外还设有一圈外齿圈14，第一冷却板3和第二冷却板4上还安装有用于通过外齿圈14驱动旋转管8旋转的驱动部。
19.驱动部包括驱动轴15、驱动齿轮16、驱动电机17，驱动电机17安装在第一冷却板3或第二冷却板4上，其驱动端连接有穿过第二凸起腔6的驱动轴15，驱动轴15的端部连接有用于与外齿圈14啮合的驱动齿轮16，从而可通过驱动轴15经过第二凸起腔6，由第二凸起腔6内的冷却液实现对于传导到驱动轴15上的热量进行冷却，从而可进一步的提高冷却效果，驱动轴15与第二凸起腔6的侧壁之间设有密封圈，底板1可以安装在机械手驱动端亦或是由人工通过连接杆具实现对于锻压件远距离的夹持转移，为了方便对于夹块的更换维护，故可在螺母块9的两侧还设有与夹块通过螺钉连接的连接块18，第一冷却板3和第二冷却板4的底端均横向滑动连接在底板1上，从而可进一步的提高第一冷却板3和第二冷却板4在抱夹气缸2驱动下运动的稳定性，也减轻了对于抱夹气缸2的负荷。
20.本实用新型的工作原理是：通过设置内有冷却液腔的第一冷却板3和第二冷却板4，抱夹气缸2驱动第一冷却板3和第二冷却板4相向运动，同时驱动部驱动旋转管8旋转，带动其上的两组夹块相向运动，从而四组夹块抱合在锻压件的外侧将其夹紧定位，高温的锻压件热量由螺母块9传递到旋转管8上时，可由内部经过的冷却液对其进行冷却，阻碍热量的传导，从而可提高设备的使用寿命，同时由于四组夹块的夹紧配合在锻压件的外侧，因此不仅能够稳定的实现对于锻压件的夹持，而且亦能够通过调整螺母块9的距离来适应多种锻压件的夹持，因此灵活性更好。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，包括底板、抱夹气缸、第一冷却板、第二冷却板、第一凸起腔、第二凸起腔、旋转接头、旋转管、螺母块、夹块；所述抱夹气缸安装在所述底板上，其驱动轴两端分别连接第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板和第二冷却板内设有冷却液腔，所述冷却液腔的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述第一冷却板和第二冷却板上还设有与冷却液腔连通的第一凸起腔和第二凸起腔，所述第一凸起腔和第二凸起腔之间通过旋转接头连接有一旋转管，所述旋转管外设有外螺纹，其上还螺纹连接有两组旋向相反的螺母块，且四组螺母块的端部还连接有用于抱夹在锻压件外的夹块，所述螺母块纵向连接滑动连接在所述第一冷却板或第二冷却板上；所述旋转管外还设有一圈外齿圈，所述第一冷却板和第二冷却板上还安装有用于通过外齿圈驱动旋转管旋转的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，所述驱动部包括驱动轴、驱动齿轮、驱动电机，所述驱动电机安装在第一冷却板或第二冷却板上，其驱动端连接有穿过第二凸起腔的驱动轴，所述驱动轴的端部连接有用于与外齿圈啮合的驱动齿轮。3.根据权利要求2所述的一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，所述驱动轴与所述第二凸起腔的侧壁之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，所述底板安装在机械手驱动端。5.根据权利要求1所述的一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，所述螺母块的两侧还设有与所述夹块通过螺钉连接的连接块。6.根据权利要求1所述的一种耐高温锻压件夹具，其特征在于，所述第一冷却板和第二冷却板的底端均横向滑动连接在所述底板上。
技术总结
本实用新型提供一种耐高温锻压件夹具，包括底板、抱夹气缸、第一冷却板、第二冷却板、第一凸起腔、第二凸起腔、旋转接头、旋转管、螺母块、夹块；抱夹气缸的驱动轴两端连接第一冷却板和第二冷却板，第一冷却板和第二冷却板内设有冷却液腔，第一冷却板和第二冷却板上设有与冷却液腔连通的第一凸起腔和第二凸起腔，第一凸起腔和第二凸起腔之间通过旋转接头连接旋转管，旋转管外螺纹连接两组旋向相反的螺母块，且四组螺母块的端部还连接有用于抱夹在锻压件外的夹块，第一冷却板和第二冷却板上还安装有用于驱动旋转管旋转的驱动部，本实用新型不仅具有在夹取过程中能够进行实时的降温，降低热量的传导的效果，而且亦具有更加灵活的夹具调节效果。具调节效果。具调节效果。
技术研发人员：夏政龙 丁美红 夏润晖
受保护的技术使用者：扬中市旭晨精密模锻有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/21