1.本实用新型涉及工作辊支撑装置技术领域，特别是涉及一种工作辊托架。
背景技术：
2.在冷热轧金属带材领域中，辊轧机多用于轧制厚度较薄、强度较高等特殊要求产品，具有厚度精度好、板形优良等优势，被业界广泛的应用。
3.随着冷、热轧辊机的不断使用，其上面的工作辊需要进行更换，而现有的工作辊更换过程复杂，同一工作辊支撑装置并不能适用不同高度的工作辊。
4.因此，市场上急需一种新型工作辊支撑结构，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种工作辊托架，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够上下移动，从而能够支撑不同高度的工作辊。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种工作辊托架，包括：
8.托板，所述托板上设有放置凹槽，所述放置凹槽用于支撑工作辊；
9.螺纹导杆，所述螺纹导杆为两个，两个所述螺纹导杆分别穿过所述托板的两端；
10.伸缩装置，所述伸缩装置为两个，一个所述伸缩装置固定于一个所述螺纹导杆的下端；
11.托架固定板，两个所述伸缩装置的上端分别固定于所述托架固定板的两端；
12.升降动力装置，所述升降动力装置的伸缩端固定于所述托架固定板的下表面。
13.优选的，所述托板为两个，两个所述托板沿所述螺纹导杆上下分布。
14.优选的，所述螺纹导杆设有外螺纹，所述螺纹导杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述托板的下端相抵。
15.优选的，所述伸缩装置和所述升降动力装置均固定于底座上。
16.优选的，所述底座上设有一通孔。
17.优选的，伸缩装置为伸缩杆，所述伸缩装置的侧面设有若干个加强肋板。
18.优选的，所述升降动力装置为伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端设有固定件，所述托架固定板的下端设有固定板，所述固定件固定于所述固定板。
19.优选的，两个所述螺纹导杆的上端固定于托架盖板的两端。
20.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
21.本实用新型能够通过伸缩液压缸带动两个托板上下移动，从而能够适用于不同高度的工作辊。并且还可以通过转动调节螺母，可以实现托板的微调以及两个托板之间的间距调节。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例工作辊托架的结构示意图；
24.图中：1-托架盖板；2-托板；3-调节螺母；4-螺纹导杆；5-托架固定板；6-固定螺母；7-伸缩装置；8-加强肋板；9-固定板；10-固定件；11-伸缩液压缸；12-底座；13-通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种工作辊托架，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够上下移动，从而能够支撑不同高度的工作辊。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1所示，本实施例提供了一种工作辊托架，包括：
29.托板2，托板2上设有放置凹槽，放置凹槽为弧形凹槽，与工作辊的形状相匹配，放置凹槽用于支撑工作辊，在实际使用时，一个托板2用于支撑工作辊的一端；
30.螺纹导杆4，螺纹导杆4为两个，两个螺纹导杆4分别穿过托板2的两端，托板2能够沿着螺纹导杆4上下移动；
31.伸缩装置7，伸缩装置7为两个，一个伸缩装置7固定于一个螺纹导杆4的下端，需要注意的是，本实施例中的伸缩装置7不具备主动驱动的动力，为从动件；
32.托架固定板5，两个伸缩装置7的上端分别固定于托架固定板5的两端，托架固定板5的上端设有固定螺母6，固定螺母6与螺纹导杆4螺纹连接，托架固定板5通过固定螺母6固定于伸缩装置7上；
33.升降动力装置，升降动力装置的伸缩端固定于托架固定板5的下表面，升降动力装置能够带动托架固定板5上下移动。
34.使用时，只需要控制升降动力装置，带动托板2固定板9上下移动，从而伸缩装置7的一端伸缩，然后伸缩装置7带动螺纹导杆4上下移动，最终实现托板2的上下移动，从而适应不同高度的工作辊。
35.于本实施例中，托板2为两个，两个托板2沿螺纹导杆4上下分布，本领域技术人员还可以根据实际需要调整托板2的具体数量，三个或更多均可。
36.于本实施例中，螺纹导杆4设有外螺纹，螺纹导杆4上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3与螺纹导杆4形成丝杆螺母副结构，调节螺母3与托板2的下端相抵，即每个托板2的下端两侧均设有一个调节螺母3。通过转动调节螺母3，螺纹导杆4不会移动，从而使得调节螺母3会沿螺纹导杆4上下移动，最终带动托板2上下移动。
37.于本实施例中，伸缩装置7和升降动力装置均固定于底座12上，底座12用于支撑伸缩装置7和升降动力装置，将其下端处于同一水平面上，使整个装置处于平稳状态。
38.于本实施例中，底座12上设有一通孔13，当需要更换工作辊时，通孔13的作用就是方便更换工作辊的油缸通过，通孔13的大小根据更换工作辊的油缸大小进行调整。
39.于本实施例中，伸缩装置7为伸缩杆，伸缩杆为市场上常见的伸缩杆即可，不具有主动伸缩的动力(也可以是不具有动力的气缸或液压缸均可)，主要是随着托架固定板5的上下移动而随之带动螺纹导杆4做升降运动。伸缩装置7的侧面设有若干个加强肋板8，加强肋板8的作用是固定伸缩装置7，使其始终保持竖直状态。
40.于本实施例中，升降动力装置为伸缩液压缸11，伸缩液压缸11的伸缩端设有固定件10，固定件10为u型件，托架固定板5的下端设有固定板9，固定件10通过螺钉固定于固定板9上，从而实现伸缩液压缸11与托架固定板5的相对固定，最终实现通过伸缩液压缸11即可带动托架固定板5的上下移动。
41.于本实施例中，两个螺纹导杆4的上端固定于托架盖板1的两端，托架盖板1通过盖板螺母固定于螺纹导杆4上。托架盖板1的作用是实现两个螺纹导杆4的相对固定。
42.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种工作辊托架，其特征在于，包括：托板，所述托板上设有放置凹槽，所述放置凹槽用于支撑工作辊；螺纹导杆，所述螺纹导杆为两个，两个所述螺纹导杆分别穿过所述托板的两端；伸缩装置，所述伸缩装置为两个，一个所述伸缩装置固定于一个所述螺纹导杆的下端；托架固定板，两个所述伸缩装置的上端分别固定于所述托架固定板的两端；升降动力装置，所述升降动力装置的伸缩端固定于所述托架固定板的下表面。2.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：所述托板为两个，两个所述托板沿所述螺纹导杆上下分布。3.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：所述螺纹导杆设有外螺纹，所述螺纹导杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与所述托板的下端相抵。4.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：所述伸缩装置和所述升降动力装置均固定于底座上。5.根据权利要求4所述的工作辊托架，其特征在于：所述底座上设有一通孔。6.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：伸缩装置为伸缩杆，所述伸缩装置的侧面设有若干个加强肋板。7.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：所述升降动力装置为伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端设有固定件，所述托架固定板的下端设有固定板，所述固定件固定于所述固定板。8.根据权利要求1所述的工作辊托架，其特征在于：两个所述螺纹导杆的上端固定于托架盖板的两端。
技术总结
本实用新型公开了一种工作辊托架，涉及工作辊支撑装置技术领域，包括：托板，托板上设有放置凹槽，放置凹槽用于支撑工作辊；螺纹导杆，螺纹导杆为两个，两个螺纹导杆分别穿过托板的两端；伸缩装置，伸缩装置为两个，一个伸缩装置固定于一个螺纹导杆的下端；托架固定板，两个伸缩装置的上端分别固定于托架固定板的两端；升降动力装置，升降动力装置的伸缩端固定于托架固定板的下表面。本实用新型通过升降动力装置能够带动托板上下移动，从而能够支撑不同高度的工作辊。度的工作辊。度的工作辊。
技术研发人员：薛倩芸 赵海云 景建元 姚高波 仇庆凡 王艳玲
受保护的技术使用者：山东军钛金属材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28