1.本实用新型属于航空发动机技术领域，涉及发动机燃油喷嘴壳体，尤其涉及一种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置。
背景技术：
2.航空发动机燃油喷嘴壳体的深孔加工是机械加工人员一直探索的领域，深孔孔径的大小、位置度、粗糙度等是直接影响航空性能的主要因素，是航空发动机燃油喷嘴制造的重要过程，其加工精度会直接影响喷嘴性能试验，间接影响航空发动机的使用寿命。因此，要保证飞机的正常飞行，必须加工高精度喷嘴壳体，来完成航空燃料的充分燃烧，以提高燃烧效率。而且，加工工装的精度不仅可以保证深孔加工位置度而且间接决定了性能的准确性、稳定性。
3.现有的加工工装，在车加工过程中，利用车床三爪卡盘、二爪对零件外径进行夹紧时，装夹不方便、效率低、成本高、加工误差较大，刀具过长导致产生让刀，导致被深孔壳体零件易产生位置偏移，出现尺寸超差、同轴度等问题，难以满足设计要求。因此，需要设计一种针对异型喷嘴壳体的简易的深孔壳体加工装夹装置，既保证基准面的加工精度，又保证同轴度要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置，避免反复装夹引起的定位、精度、同轴度差的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
6.这种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置，包括定座及位于所述定座上方的“l”型支架，所述定座与数控电火花机床连接；所述“l”型支架由竖直支架和水平支架一体成型制成，所述竖直支架上设置有与待加工深孔孔径零件结构相适配的安装孔，所述待加工深孔孔径零件的连接部与竖直支架固定连接；所述待加工深孔孔径零件的开口处设置定位套，所述定位套内设置陶瓷导向套，所述陶瓷导向套向下延伸与待加工深孔孔径零件的圆弧面相抵接，所述陶瓷导向套的内部穿设有电极丝。
7.进一步，所述定座的两端设置u型槽，所述u型槽与数控电火花机床上的凹槽通过压板固定连接。
8.进一步，所述“l”型支架通过定位销及螺钉与定座连接。
9.进一步，所述待加工深孔孔径零件的连接部与竖直支架通过螺栓固定连接。
10.进一步，所述电极丝与待加工深孔孔径零件的圆弧面的放电间隙小于0.05mm。
11.进一步，所述竖直支架包括矩形的下支撑架及位于所述下支撑架上方的呈三角形的上支撑架，所述上支撑架与下支撑架一体成型制成。
12.进一步，所述三角形的上支撑架的三个顶点处分别设置安装孔，所述待加工深孔孔径零件的连接部与所述安装孔通过螺栓固定连接。
13.进一步，所述待加工深孔孔径零件的连接部与所述上支撑架的结构相同。
14.进一步，所述待加工深孔孔径零件的孔径中心线与数控电火花机床的电火花加工中心在同一直线上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过定座及“l”型支架的安装固定，可满足异型喷嘴壳体深孔加工过程中的定位与装夹，防止加工过程中出现变形及移位，以提高加工精度；同时，可避免反复装夹引起的定位、精度、同轴度等问题，能够保证零件同轴度要求、位置度要求、尺寸精度要求，间接满足喷嘴壳体的使用要求。
16.此外，定座及“l”型支架均采用钢板制成，并选用市场上质量可靠的m8螺钉作为零件，以提高装夹的可靠性和加工零件的稳定性，可多次使用，具有安装简单、拆卸方便的优点。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置的结构爆炸图；
20.图2为本实用新型的一种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置的俯视图；
21.图3为图2的b-b剖视图。
22.其中：1、定座；2、“l”型支架；3、竖直支架；4、水平支架；5、连接部；6、陶瓷导向套；7、电极丝；8、u型槽；9、定位销；10、螺钉；11、螺栓；12、安装孔；13、定位套。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例
26.参见图1-3所示，本实用新型提供了一种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置，包括定座1及位于所述定座1上方的“l”型支架2，所述定座1与数控电火花机床连接；所述“l”型支架2由竖直支架3和水平支架4一体成型制成，所述竖直支架3上设置有与待加工深孔孔径零件结构相适配的安装孔12，所述待加工深孔孔径零件的连接部5与竖直支架3固定连接；所述待加工深孔孔径零件的开口处设置定位套13，所述定位套13内设置陶瓷导向套6，所述陶瓷导向套6向下延伸与待加工深孔孔径零件的圆弧面相抵接，所述陶瓷导向套6的内部穿设有电极丝7。
27.进一步，所述定座1的两端设置u型槽8，所述u型槽8与数控电火花机床上的凹槽通过压板固定连接。
28.进一步，所述“l”型支架2通过定位销9及螺钉10与定座1连接。
29.进一步，所述待加工深孔孔径零件的连接部5与竖直支架3通过螺栓11固定连接。
30.进一步，所述电极丝7与待加工深孔孔径零件的圆弧面的放电间隙小于0.05mm。
31.进一步，所述竖直支架3包括矩形的下支撑架及位于所述下支撑架上方的呈三角形的上支撑架，所述上支撑架与下支撑架一体成型制成。
32.进一步，所述三角形的上支撑架的三个顶点处分别设置安装孔12，所述待加工深孔孔径零件的连接部5与所述安装孔12通过螺栓11固定连接；其中，所述三个顶点处分别设置有倒角，以减少安装过程中磕碰工作人员。
33.进一步，所述待加工深孔孔径零件的连接部5与所述上支撑架的结构相同。
34.进一步，所述待加工深孔孔径零件的孔径中心线与数控电火花机床的电火花加工中心在同一直线上。
35.进一步，所述定座1及“l”型支架2均采用钢板制成，优选市场上质量可靠的弹簧钢，以提高装夹的可靠性和加工零件的稳定性。
36.这种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置，由定座1、“l”型支架2、定位套13、陶瓷导向套6、m6螺栓、m8螺钉、φ1.5电极丝等部件组成，在加工时，由于加工部位与上端面距离比较大，使用立式铣床直接加工，需要很长的钻头，而钻头造价成本较高，加工时会产生让刀，使加工出来的孔径大小、孔径位置无法达到设计要求。因此，本实用新型采用电火花来加工深孔。其具体的工作过程如下：
37.首先，将定座1与数控电火花机床进行连接，定座1上的u型槽8与机床上的凹槽用压板进行连接，保证待加工深孔孔径零件、定座1不随之转动，有很好的位置度要求；定座1与“l”型支架2通过两处定位销9进行定位，并配合m8螺钉与“l”型支架2螺纹连接；待加工深孔孔径零件与“l”型支架2用m6定位螺栓连接固定，如附图1所示进行装配。
38.然后，在利用电火花加工时，首先利用定位套13对待加工深孔孔径零件进行定位，使用微小间隙配合，使两者之间不产生晃动，采用打表法使定位圆跳动在0.01mm以内，陶瓷导向套6的底部与待加工深孔孔径零件的圆弧面接触，电极丝7沿导向套而下，间隙在0.05mm之内，使电极丝7上、下、左、右不能移动，保证加工精度；同时，待加工深孔孔径零件的孔径中心线与数控电火花机床的电火花加工中心在同一直线上。
39.最后，利用导向原理、紧配合的原理、通过螺钉10和螺钉孔固定连接来固定距离，保证装夹装置的中心、待加工深孔孔径零件的中心、电火花机床旋转中心在同一条直线上。
40.综上，本实用新型提供的这种用于异型喷嘴壳体深孔加工的装夹装置，通过定座1及“l”型支架2的安装固定，可满足异型喷嘴壳体深孔加工过程中的定位与装夹，防止加工过程中出现变形及移位，以提高加工精度；同时，可避免反复装夹引起的定位、精度、同轴度等问题，能够保证零件同轴度要求、位置度要求、尺寸精度要求，间接满足喷嘴壳体的使用要求。
41.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。