1.本实用新型涉及船舶生产技术领域，具体是一种船舶用钢板切割用防护装置。
背景技术：
2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在船舶生产过程中就需要对大量钢板进行切割，就需要一种船舶用钢板切割用防护装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)不能实现在钢板切割过程中自动进行钢板的输送，往往需要人工辅助进行推动钢板移动，导致工作人员和切割刀距离过近，存在工作人员被切割刀伤害的情况；
5.(2)不能实现根据实际需求，进行切割长度的调节，需要人工进行控制切割的长度，需要工作人员高度集中注意力，容易造成疲劳，导致受伤的风险增加。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种船舶用钢板切割用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种船舶用钢板切割用防护装置，包括电机箱，所述电机箱顶部外壁固定连接有台体，所述台体顶部外壁两侧处固定连接有支撑板，两个所述支撑板一侧外壁均开设有两个滑槽，四个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有输送组件，所述台体一侧外壁开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽底部内壁均滑动连接有调节筒，两个所述调节筒底部内壁均滑动连接有调节组件，两个所述支撑板相对侧外壁顶部固定连接有防护板。
8.优选的，所述电机箱底部内壁固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割刀，且切割刀穿过台体顶部外壁。
9.优选的，所述输送组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的门型架，所述门型架相对侧内壁转动连接有橡胶辊，所述滑槽一侧内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧和门型架构成固定连接，所述台体顶部外壁处于切割刀两侧处均转动连接有输送辊。
10.优选的，其中靠近防护板的两个所述门型架顶部外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部外壁均固定连接有输送电机，且输送电机的输出轴和靠近其的橡胶辊构成固定连接。
11.优选的，所述调节组件包括滑动连接在调节筒底部内壁的滑块，所述调节筒一侧内壁转动连接有丝杆，所述滑块一侧外壁开设有螺纹孔供丝杆穿过，且丝杆穿过台体一侧外壁，所述台体一侧外壁固定连接有旋钮，且旋钮和丝杆构成固定连接。
12.优选的，两个所述调节筒一侧外壁固定连接有挡板，所述挡板一侧外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧和台体构成固定连接。
13.优选的，所述挡板一侧外壁两侧处均固定连接有套筒，两个所述套筒一侧外壁均插设有套杆，且两个套杆均和台体构成固定连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种船舶用钢板切割用防护装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的门型架、橡胶辊、第二弹簧和输送电机，可以实现在进行切割工作时，只需要工作人员推动钢板移动一定距离即可，当钢板接触到门型架上的橡胶辊时，通过输送电机驱动橡胶辊旋转，进行钢板的输送，避免了工作人员在切割的全过程中推动钢板移动，进而完全避免了切割刀伤害工作人员的情况；
16.其二：本实用新型通过设置的旋钮、丝杆、滑块和调节筒，可以实现在切割工作之前，根据钢板的尺寸需求，将旋钮旋转对应角度，在旋钮旋转的过程中带动丝杆旋转，在滑块上的螺纹孔作用下驱动滑块移动，进而实现滑块位置根据切割长度进行相应的调节，在切割时，钢板移动带动挡板移动，带动调节筒移动，当调节筒移动到一定程度时在滑块的作用下限制调节筒移动，进而实现规定长度的切割，无需工作人员持续进行精神高度集中的工作，极大程度的降低了被切割刀伤害的风险。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的调节组件结构示意图；
20.图3是本实用新型的输送组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的台体部分剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型的调节筒部分剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、电机箱；2、台体；3、支撑板；4、挡板；5、切割刀；6、输送电机；7、固定板；8、门型架；9、橡胶辊；10、输送辊；11、旋钮；12、套杆；13、套筒；14、调节筒；15、第一弹簧；16、防护板；17、第二弹簧；18、丝杆；19、滑块。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种船舶用钢板切割用防护装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种船舶用钢板切割用防护装置，包括电机箱1，电机箱1顶部外壁固定连接有台体2，台体2顶部外壁两侧处固定连接有支撑板3，两个支撑板3一侧外壁均开设有两个滑槽，四个滑槽一侧内壁均滑动连接有输送组件，台体2一侧外壁开设有两个矩形槽，两个矩形槽底部内壁均滑动连接有调节筒14，两个调节筒14底部内壁均滑动连接有调节组件，两个支撑板3相对侧外壁顶部固定连接有防护板16；借由上述结构，可以通过调节组件实现切割长度的调节，无需工作人员进行持续精神高度集中的工作。
28.进一步的，电机箱1底部内壁固定连接有切割电机，切割电机的输出轴固定连接有
切割刀5，且切割刀5穿过台体2顶部外壁；借由上述结构，可以通过切割电机驱动切割刀5旋转，实现切割工作。
29.进一步的，输送组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的门型架8，门型架8相对侧内壁转动连接有橡胶辊9，滑槽一侧内壁固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17和门型架8构成固定连接，台体2顶部外壁处于切割刀5两侧处均转动连接有输送辊10；借由上述结构，可以通过两个输送辊10辅助钢板移动，便于钢板的输送。
30.进一步的，其中靠近防护板16的两个门型架8顶部外壁均固定连接有固定板7，两个固定板7顶部外壁均固定连接有输送电机6，且输送电机6的输出轴和靠近其的橡胶辊9构成固定连接；借由上述结构，可以通过输送电机6驱动橡胶辊9的旋转，在两个第二弹簧17的作用下，实现两个橡胶辊9挤压钢板，实现钢板的输送。
31.进一步的，调节组件包括滑动连接在调节筒14底部内壁的滑块19，调节筒14一侧内壁转动连接有丝杆18，滑块19一侧外壁开设有螺纹孔供丝杆18穿过，且丝杆18穿过台体2一侧外壁，台体2一侧外壁固定连接有旋钮11，且旋钮11和丝杆18构成固定连接；借由上述结构，可以通过旋转旋钮11，带动丝杆18旋转，在滑块19的螺纹孔作用下，实现滑块19的移动，通过滑块19限制了调节筒14的移动距离，实现了可以根据要求的长度进行切割工作。
32.进一步的，两个调节筒14一侧外壁固定连接有挡板4，挡板4一侧外壁固定连接有第一弹簧15，且第一弹簧15和台体2构成固定连接；借由上述结构，可以实现在切割完成之后，通过第一弹簧15的作用带动挡板4复位，无需人工操作，再次避免了工作人员和切割刀5近距离接触，提高了防护效果。
33.进一步的，挡板4一侧外壁两侧处均固定连接有套筒13，两个套筒13一侧外壁均插设有套杆12，且两个套杆12均和台体2构成固定连接；借由上述结构，可以通过套筒13和套杆12以及调节筒14可以实现对切割之后的钢板进行支撑，避免钢板摔落。
34.工作原理：使用时，首先根据钢板的尺寸需求，将旋钮11旋转对应角度，在旋钮11旋转的过程中带动丝杆18旋转，在滑块19上的螺纹孔作用下驱动滑块19移动，进而实现滑块19位置根据切割长度进行相应的调节，将钢板放置在台体2上的输送辊10上，只需要推动钢板移动一定距离，当钢板接触到靠近防护板16的门型架8上的橡胶辊9时，接通输送电机6的开关，通过输送电机6驱动橡胶辊9旋转，配合两个第二弹簧17，实现两个橡胶辊9挤压钢板，实现钢板的输送，避免了工作人员在切割的全过程中推动钢板移动，进而完全避免了切割刀5伤害工作人员的情况；在切割时，钢板移动带动挡板4移动，带动调节筒14移动，当调节筒14移动到一定程度时在滑块19的作用下限制调节筒14移动，进而实现规定长度的切割，无需工作人员持续进行精神高度集中的工作，极大程度的降低了被切割刀5伤害的风险。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。