1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种激光焊接工作台。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。传统的产品焊接式焊完径向以后转移到另一台焊接设备上再焊端面，这种方式工作效率较低，工人的劳动强度较大，不便于产品的快速焊接。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接工作台，具备工作效率高、降低劳动强度、可操作性强和良好的冷却效果等优点，解决了产品焊完径向以后转移到另一台焊接设备上再焊端面的方式工作效率较低，工人的劳动强度较大，不便于产品快速焊接的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接工作台，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有两个连接支架，两个所述连接支架的顶端固定连接有侧板，所述侧板的正面固定安装有直线导轨，所述直线导轨的右侧固定安装有步进电机，所述直线导轨的正面固定安装有滑块，所述滑块的正面固定安装有安装座，所述安装座的正面固定安装有电动导轨滑台，所述电动导轨滑台的正面固定安装有底板，所述底板的另一侧固定安装有电动旋转台，所述电动旋转台的另一侧固定安装有安装支架，所述安装支架的另一侧固定安装有激光焊机，所述激光焊机的右侧固定安装有吹气管，所述安装座的左侧固定安装有抽气管，所述工作台的顶部固定安装有装夹台，所述工作台顶部的右侧固定安装有控制板。
7.优选的，所述工作台顶部的右侧和侧板的正面均开设有线槽，所述侧板的顶部固定安装有拖链线壳，所述激光焊机的输入端固定连接有导线，所述导线位于线槽和拖链线壳的内部，所述导线的另一端与控制板的输出端固定连接。
8.优选的，所述底板的背面固定安装有四个第一内六角螺栓，四个所述第一内六角螺栓的前端分别与电动旋转台背面的四个角螺纹连接。
9.优选的，所述安装支架的正面固定安装有四个第二内六角螺栓，四个所述第二内六角螺栓的后端均与电动旋转台的正面螺纹连接。
10.优选的，所述工作台的高度为零点九米，所述工作台底部的四个角均固定安装有万向轮。
11.优选的，所述控制板底部的侧面固定安装有螺钉，两个所述螺钉的底端均与工作台螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光焊接工作台，具备以下有益效果：
13.1、该激光焊接工作台，通过设置直线导轨和电动导轨滑台，采用配有电机的导轨滑台，由控制板进行操作控制，可方便的实现激光焊机的上下左右的联动位移，而不必手动费力操作，不仅提高生产效率，增强设备可操作性，而且还很好的降低了工作人员的劳动强度，从而便于产品的快速焊接。
14.2、该激光焊接工作台，通过设置电动旋转台，旋转台为电机控制旋转，激光焊枪安装在旋转台上，由控制板进行操作控制，能够方便快速的实现激光焊枪的径向和轴向的焊接方式切换，完美实现了一次装夹多次焊接的目的，提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构三维图；
16.图2为本实用新型直线导轨结构示意图；
17.图3为本实用新型激光焊机组件结构示意图；
18.图4为本实用新型激光焊接工作台右侧结构示意图；
19.图5为本实用新型激光焊接工作台结构俯视图；
20.图6为本实用新型激光焊机组件右侧结构示意图；
21.图7为本实用新型激光焊机组件结构后视图。
22.其中：1、工作台；2、连接支架；3、侧板；4、直线导轨；5、步进电机；6、滑块；7、安装座；8、电动导轨滑台；9、底板；10、电动旋转台；11、安装支架；12、激光焊机；13、吹气管；14、装夹台；15、控制板；16、线槽；17、拖链线壳；18、第一内六角螺栓；19、第二内六角螺栓；20、万向轮；21、抽气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，一种激光焊接工作台，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有两个连接支架2，两个连接支架2的顶端固定连接有侧板3，侧板3的正面固定安装有直线导轨4，直线导轨4的右侧固定安装有步进电机5，直线导轨4的正面固定安装有滑块6，将四个万向轮20安装在工作台1底面的四个角上，然后将控制板15用螺钉安装在工作台1上(控制板15上预装有控制按钮)，再将线槽16固定在工作台1台面和后连接支架2上，将直线导轨4用螺钉安装在工作台1后连接支架2的侧板3上，再将滑块6安装在直线导轨4上，滑块6中间穿有丝杆，丝杆两端通过固定座固定，其中一端连接有步进电机5，步进电机5通过固定座安装在工作台1后连接支架2的侧板3上，到此完成工作台1组件的组装，滑块6的正面固定安装有安装座7，安装座7的正面固定安装有电动导轨滑台8，设置直线导轨4和电动导轨滑台8，采用配有电机的导轨滑台，由控制板15进行操作控制，可方便的实现激光焊机12的上下左右的联动位移，而不必手动费力操作，不仅提高生产效率，增强设备可操作性，而且还很好
的降低了工作人员的劳动强度，从而便于产品的快速焊接，电动导轨滑台8的正面固定安装有底板9，底板9的另一侧固定安装有电动旋转台10，设置电动旋转台10，旋转台为电机控制旋转，激光焊枪安装在旋转台上，由控制板15进行操作控制，能够方便快速的实现激光焊枪的径向和轴向的焊接方式切换，完美实现了一次装夹多次焊接的目的，提高生产效率，同时降低操作人员的劳动强度，底板9的背面固定安装有四个第一内六角螺栓18，四个第一内六角螺栓18的前端分别与电动旋转台10背面的四个角螺纹连接，电动旋转台10的另一侧固定安装有安装支架11，安装支架11的正面固定安装有四个第二内六角螺栓19，四个第二内六角螺栓19的后端均与电动旋转台10的正面螺纹连接。
25.安装支架11的另一侧固定安装有激光焊机12，将电动旋转台10用第一内六角螺栓18安装在底板9上，再将安装支架11用第二内六角螺栓19安装在电动旋转台10的另一面，然后将激光焊机12用螺钉安装在安装支架11上，最后将吹气管13安装在激光焊机12的侧面，到此完成激光焊机12组件的组装，激光焊机12的右侧固定安装有吹气管13，该设备配置有强风冷却系统，可使产品焊接时不会温度过高，从而保障了产品不会因为焊接温度过高导致产品性能损坏或降低的情况出现，安装座7的左侧固定安装有抽气管21，该设备同时还配备了抽风系统，可以将焊接时产生的灰尘，金属微粒及时吸走，避免被操作人员吸如体内，工作台1的顶部固定安装有装夹台14，工作台1顶部的右侧固定安装有控制板15，控制板15底部的侧面固定安装有螺钉，两个螺钉的底端均与工作台1的顶部螺纹连接，工作台1顶部的右侧和侧板3的正面均开设有线槽16，侧板3的顶部固定安装有拖链线壳17，激光焊机12的输入端固定连接有导线，导线位于线槽16和拖链线壳17的内部，导线的另一端与控制板15的输出端固定连接，将装夹台14安装在工作台1上，用螺栓锁紧，然后将安装座7安装在滑块6上，用螺栓锁紧，将电动导轨滑台8安装在安装座7上，用螺栓锁紧，将激光焊机12组件固定在电动导轨滑台8的安装块上，用螺丝锁紧，再将拖链线壳17安装在工作台1后连接支架2的侧板3上方固定，然后将机床装夹台14、激光焊机12、电动导轨滑台8等的导线和气管穿过拖链线壳17和线槽16内并连接到控制板15表面的按钮上，其中气管一端插在吹气管13进气端的气管接头上，气管的另一端连接气泵，最后将抽气管21安装在安装座7的侧面并调整抽气管21口对准焊接处，抽气管21的另一端连接到排气管道，完成组装，工作台1的高度为零点九米，工作台根据工作特性需要，批量生产时需要长时间工作，特将工作台高度设计为零点九米，同时控制面板采用斜面设计，工人坐在凳子也能够方便使用，具有很高的舒适度和可操作性，员工可以长时间工作而不会感觉太过劳累，工作台1底部的四个角均固定安装有万向轮20，万向轮20采用带有自锁功能的型号，固定后不会使工作台出现移动情况。
26.在使用时，在工作台1后连接支架2的侧板3上安装直线导轨4，直线导轨4上安装滑块6，滑块6为可配装丝杆结构，丝杆两端固定，其中一端安装有步进电机5，通过步进电机5可控制滑台左右精准移动，滑块6上安装有安装座7，安装座7的作用是调节激光焊机12的位置，保证激光焊机12与机床装夹台14在同一个垂直平面上，同时加长安装座7长度方便导轨滑台的安装，导轨滑台为配有电机的滑台，通过控制电机运动，可使激光焊机12能够上下精准移动，这样可与工作台1后连接支架2的侧板3上的滑块6一起完成上下左右四个方向任意移动，能够保证激光焊机12移动到最佳位置完成焊接。在电动导轨滑台8上安装有旋转台，激光焊机12安装在旋转台上，旋转台同样为电机控制旋转，在工作时如果需要端面焊接时，通过电机控制旋转台旋转，将激光焊机12旋转到水平位置，再调节完成高度和左右位置，即
可完成端面焊接，替代了之前产品焊接式焊完径向以后转移到另一台焊接设备上再焊端面的方式，极大提高了工作效率，同时降低工人的工作强度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。