1.本实用新型涉及镁合金型材加工设备技术领域，具体为一种镁合金板材加工用碎屑回收装置。


背景技术：

2.镁合金是实用金属中是最轻的合金,镁合金比铝合金轻36％、比锌合金轻73％、比钢轻77％。它是实用金属中的比强度最高的金属。在工业用金属材料中，镁合金作为最轻质的材料，被广泛应用于体育用品、家电产品、航空航天仪器、机械制造零件等产品中。
3.镁合金板材在使用前需要进行二次加工，使长板形的铝合金板材切割成规定的长度才能使用，切割过程中会产生较多的碎屑，现有技术中，通常采用螺杆输送机加收集袋对镁合金碎屑进行收集，由于镁合金碎屑大都比较蓬松，现有的镁合金板材加工用碎屑回收装置在使用时收集到的碎屑会浪费大量的存储空间；通过现有技术中的镁合金板材加工用碎屑回收装置，无法对镁合金型材加工过程中生产的碎屑进行连续高效的回收。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁合金板材加工用碎屑回收装置，可以对镁合金型材加工过程中生产的碎屑进行连续高效的压实回收，有效压缩了镁合金碎屑的储存空间，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金板材加工用碎屑回收装置，包括锥形收集槽、柱形筒体、螺杆输送机和底板；所述底板的上表面前后两端均设有第二滑槽，第二滑槽的内侧面设有第二滑块，第二滑块通过设置在其上表面的压力传感器连接有第二支撑架，第二支撑架通过设置在其左侧面的第一滑槽连接设有第一滑块，底板的上表面右端设有第三定位支架，第三定位支架通过气动伸缩杆与第一滑块相连，所述柱形筒体的外侧面上端设有套筒和转轴，第二支撑架的外侧面上端设有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与转轴相连，柱形筒体通过设置在其上端面的第一定位支架连接有第一液压油缸，第一液压油缸的伸缩端连接有第一压板，第一压板设置在柱形筒体的内部，柱形筒体的外侧面中部设有环形定位板，柱形筒体的内侧面下端套接有第二压板，第二压板的上表面与环形定位板的下表面之间设有第二液压油缸，所述螺杆输送机的外侧面右端设有挡料板，挡料板设置在套筒的内部，螺杆输送机、压力传感器和步进电机的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
6.进一步的，所述锥形收集槽的上端面设有安装板，安装板上设有安装孔。
7.进一步的，所述套筒和转轴的中心轴线位于同一直线上。
8.进一步的，所述套筒和转轴均通过轴承支座与第二支撑架的上表面相连。
9.进一步的，所述螺杆输送机的外侧面左端上侧设有锥形进料嘴，锥形进料嘴与锥形收集槽的外侧面下端相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镁合金板材加工用碎屑回收装置，
具有以下好处：
11.1、本装置可以对镁合金型材加工过程中生产的碎屑进行连续高效的压实回收，有效压缩了镁合金碎屑的储存空间，提高了镁合金型材的加工效率；
12.2、通过第一液压油缸可以快速将镁合金碎屑压实，螺杆输送机的设置方便了镁合金碎屑的自动收集，通过步进电机可以将柱形筒体旋转90度，方便了压实后镁合金碎屑的卸料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图。
15.图中：1安装板、2锥形收集槽、3轴承支座、4套筒、5第一定位支架、6第一液压油缸、7转轴、8步进电机、9第二支撑架、10柱形筒体、11第二压板、12环形定位板、13第一滑槽、14第一滑块、15气动伸缩杆、16第三定位支架、17螺杆输送机、18挡料板、19第二液压油缸、20第二滑块、21底板、22第二滑槽、23锥形进料嘴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金板材加工用碎屑回收装置，包括锥形收集槽2、柱形筒体10、螺杆输送机17和底板21；锥形收集槽2的上端面设有安装板1，安装板1上设有安装孔，底板21的上表面前后两端均设有第二滑槽22，第二滑槽22的内侧面设有第二滑块20，第二滑块20通过设置在其上表面的压力传感器连接有第二支撑架9，第二支撑架9通过设置在其左侧面的第一滑槽13连接设有第一滑块14，底板21的上表面右端设有第三定位支架16，第三定位支架16通过气动伸缩杆15与第一滑块14相连，柱形筒体10的外侧面上端设有套筒4和转轴7，套筒4和转轴7的中心轴线位于同一直线上，套筒4和转轴7均通过轴承支座3与第二支撑架9的上表面相连，第二支撑架9的外侧面上端设有步进电机8，步进电机8的输出轴通过联轴器与转轴7相连，通过步进电机8可以将柱形筒体10旋转90度，方便了压实后镁合金碎屑的卸料，柱形筒体10通过设置在其上端面的第一定位支架5连接有第一液压油缸6，第一液压油缸6的伸缩端连接有第一压板，通过第一液压油缸6可以快速将镁合金碎屑压实，第一压板设置在柱形筒体10的内部，柱形筒体10的外侧面中部设有环形定位板12，柱形筒体10的内侧面下端套接有第二压板11，第二压板11的上表面
与环形定位板12的下表面之间设有第二液压油缸19，螺杆输送机17的外侧面右端设有挡料板18，挡料板18设置在套筒4的内部，螺杆输送机17的外侧面左端上侧设有锥形进料嘴23，锥形进料嘴23与锥形收集槽2的外侧面下端相连，螺杆输送机17的设置方便了镁合金碎屑的自动收集，螺杆输送机17、压力传感器和步进电机8的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本装置可以对镁合金型材加工过程中生产的碎屑进行连续高效的压实回收，有效压缩了镁合金碎屑的储存空间，提高了镁合金型材的加工效率。
19.在使用时：镁合金型材在加工过程中生产的碎屑经由锥形收集槽2进入到螺杆输送机17的内部，由螺杆输送机17将碎屑送入到柱形筒体10的内部，由设置在第二滑块20上表面的压力传感器感知柱形筒体10的重量变化，当柱形筒体10内部的碎屑达到设计指标时，气动伸缩杆15伸长将第二支撑架9推开，同时，第一液压油缸6伸长将碎屑压实，碎屑压实后，通过步进电机8将柱形筒体10旋转90度，然后第二液压油缸19伸长将第二压板11打开，第一液压油缸6继续伸长将物料推出，卸料完成后，柱形筒体10回正，气动伸缩杆15收缩将第二支撑架9拉回，套筒4内积攒的碎屑被挡料板18推入到柱形筒体10的内部，此时，挡料板18位于柱形筒体10的内部不与柱形筒体10的内壁接触。
20.值得注意的是，本实施例中所公开的外部控制开关组控制螺杆输送机17、压力传感器和步进电机8工作采用现有技术中常用的方法。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。