1.本发明属于五金领域，尤其涉及一种便携式取锈蚀螺钉螺母设备。


背景技术：

2.在螺钉地使用过程中由于自身的材质很容易随着时间的增加，从而使得工作面布满锈渍，不仅影响螺钉的正常使用，在想取出螺钉时也造成的不小的影响，即使是不锈钢螺钉也会生锈，不锈钢生锈之所以会生锈，是因为不锈钢的表面附着着其他金属元素的粉尘颗粒，在潮湿的环境下，金属颗粒颗粒与不锈钢之间发生了化学反应，才引起不锈钢生锈。
3.现有技术中存在以下问题：
4.①
现有对生锈的螺钉进行取出时，方法五花八门，不仅操作麻烦，且多为人工操作。
5.②
在取螺钉时没有一个可以动态递增扭矩的设备，对螺钉施加的力容易过大或不足。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能方便快捷取出锈蚀螺钉螺母的一种便携式取锈蚀螺钉螺母设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种便携式取锈蚀螺钉螺母设备,包括箱体,所述箱体上方设有用以控制的控制面板，所述箱体侧边开有观察窗口，所述箱体内固设有进给模块，所述进给模块下方连接有为取提供动力动力模块，所述进给模块用以为动力模块提供面向的压力和掌握卸时的移动，所述箱体中间部位固设有更换模块，所述更换模块远离动力模块一侧连接有冲击模块。
9.优选地，所述动力模块下方设有固连于箱体上的温度感应器，所述温度感应器设于靠近动力模块中轴线位置，所述温度感应器可检测动力模块下方工作位置的温度。
10.优选地，所述进给模块包括固设于箱体上的进给模块壳体，所述进给模块壳体上开有滑槽，所述滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上固设有移动台，所述移动台和进给模块壳体之间设有移动台复位弹簧相连，所述移动台上表面靠近进给模块壳体一侧固设有刹车台，所述刹车台和进给模块壳体之间设有摩擦片，所述摩擦片和刹车台之间设有将摩擦片顶在进给模块壳体上的摩擦片顶紧弹簧，所述刹车台和摩擦片之间设有将摩擦片拉离进给模块壳体的摩擦片电磁滑块，所述移动台下方固设有进给电机，所述进给电机下方伸出进给螺杆，所述进给螺杆外侧套有进给螺纹套。
11.优选地，所述动力模块包括固设于进给螺纹套下方的动力电机固定台，所述动力电机固定台上固设有在滑槽内滑动的第二滑块，所述动力电机固定台下方固设有动力电机，所述动力电机下侧伸出有动力输出轴，所述动力输出轴外侧设有检测扭矩的扭矩检测仪，所述动力输出轴下方固设有夹持套，所述夹持套上安装有钻头，所述夹持套下方的箱体内壁上开有卡槽。
12.优选地，所述更换模块包括固设于箱体上的固定板，所述固定板下方固设有第一伸缩套，所述第一伸缩套内滑动设有第一伸缩滑块，所述第一伸缩滑块下端固设有转动电机，所述转动电机下方伸出有转动电机轴，所述转动电机轴另一端固设有固定杆，所述固定杆靠近动力模块一侧固设有第三伸缩套，所述第三伸缩套内滑动设有第三伸缩滑块，所述第三伸缩滑块靠近动力模块一侧固设有更换夹持块，所述固定杆另一端固设有第二伸缩套，所述第二伸缩套内滑动设有第二伸缩滑块。
13.优选地，所述冲击模块包括固设于第二伸缩滑块上的冲击壳体，所述冲击壳体外侧安装有卡块，所述卡块可夹紧于冲击壳体上也可脱离接触，所述冲击壳体上转动设有伸入冲击壳体内的动力承接轴，所述动力承接轴下方固连有转动体，所述转动体下表面偏心设有第一摆动台，所述第一摆动台上摆动设有连杆，所述连杆另一端摆动设有第二摆动台，所述第二摆动台下侧固设于转动台上，所述冲击壳体内滑动设有滑动块，所述转动台转动设于滑动块上，所述滑动块上固设有限制转动的限位滑块，所述冲击壳体下侧内壁上固设有螺纹块，所述螺纹块内设有冲击螺纹体，所述冲击螺纹体和滑动块之间设有强力弹簧，所述滑动块下侧固设有伸入冲击螺纹体内的活塞杆，所述冲击螺纹体内开有松动液储存腔，所述松动液储存腔内滑动设有活塞，所述活塞上端固连于活塞杆上所述冲击螺纹体外表面和松动液储存腔之间开有用于单向给松动液储存腔内进气的单向阀，所述冲击螺纹体下端连接有可拉长掰动的喷管，所述喷管内设有压力阀，所述冲击螺纹体下端固设有螺丝刀夹持套，所述螺丝刀夹持套上安装有螺丝刀。
14.有益效果：
15.1.冲击模块可根据螺钉所需扭矩不同动态增加扭矩来进行工作。
16.2.设备可针对多种不同的工况动态调整所需工具。
17.3.设备设有安全保护机制可避免设备损坏。并且设有多种传感器在松开螺钉或螺母后自动化操作。
附图说明
18.图1为本发明立体轴测图
19.图2为本发明俯视图
20.图3为图2中a-a处剖视图
21.图4为图3中b处局部放大图
22.图5为图3中c处局部放大图
23.图6为图3中d处局部放大图
24.图中：11、箱体；12、控制面板；13、观察窗口；14、进给模块；15、动力模块；16、更换模块；17、冲击模块；18、温度感应器；19、固定板；20、第一伸缩套；21、第一伸缩滑块；22、转动电机；23、转动电机轴；24、第二伸缩套；25、固定杆；26、第三伸缩套；27、第二伸缩滑块；28、第三伸缩滑块；29、进给模块壳体；30、滑槽；31、第一滑块；32、移动台；33、进给电机；34、移动台复位弹簧；35、刹车台；36、摩擦片；37、摩擦片顶紧弹簧；38、摩擦片电磁滑块；39、进给螺杆；40、进给螺纹套；41、第二滑块；42、动力电机固定台；43、动力电机；44、扭矩检测仪；45、动力输出轴；46、夹持套；47、钻头；48、卡槽；49、更换夹持块；50、冲击壳体；51、动力承接轴；52、卡块；53、转动体；54、第一摆动台；55、第二摆动台；56、连杆；57、转动台；58、限位滑
块；59、滑动块；60、冲击螺纹体；61、螺纹块；62、强力弹簧；63、松动液储存腔；64、单向阀；65、压力阀；66、活塞；67、活塞杆；68、螺丝刀夹持套；69、螺丝刀；70、喷管；
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合附图1-6，一种便携式取锈蚀螺钉螺母设备,包括箱体11,箱体11上方设有用以控制的控制面板12，箱体11侧边开有观察窗口13，箱体11内固设有进给模块14，进给模块14下方连接有为取提供动力动力模块15，进给模块14用以为动力模块15提供面向的压力和掌握卸时的移动，箱体11中间部位固设有更换模块16，更换模块16远离动力模块15一侧连接有冲击模块17。
28.进一步地，动力模块15下方设有固连于箱体11上的温度感应器18，温度感应器18设于靠近动力模块15中轴线位置，温度感应器18可检测动力模块15下方工作位置的温度。
29.进一步地，进给模块14包括固设于箱体11上的进给模块壳体29，进给模块壳体29上开有滑槽30，滑槽30内滑动设有第一滑块31，第一滑块31上固设有移动台32，移动台32和进给模块壳体29之间设有移动台复位弹簧34相连，移动台32上表面靠近进给模块壳体29一侧固设有刹车台35，刹车台35和进给模块壳体29之间设有摩擦片36，摩擦片36和刹车台35之间设有将摩擦片36顶在进给模块壳体29上的摩擦片顶紧弹簧37，刹车台35和摩擦片36之间设有将摩擦片36拉离进给模块壳体29的摩擦片电磁滑块38，移动台32下方固设有进给电机33，进给电机33下方伸出进给螺杆39，进给螺杆39外侧套有进给螺纹套40。
30.进一步地，动力模块15包括固设于进给螺纹套40下方的动力电机固定台42，动力电机固定台42上固设有在滑槽30内滑动的第二滑块41，动力电机固定台42下方固设有动力电机43，动力电机43下侧伸出有动力输出轴45，动力输出轴45外侧设有检测扭矩的扭矩检测仪44，动力输出轴45下方固设有夹持套46，夹持套46上安装有钻头47，夹持套46下方的箱体11内壁上开有卡槽48。
31.进一步地，更换模块16包括固设于箱体11上的固定板19，固定板19下方固设有第一伸缩套20，第一伸缩套20内滑动设有第一伸缩滑块21，第一伸缩滑块21下端固设有转动电机22，转动电机22下方伸出有转动电机轴23，转动电机轴23另一端固设有固定杆25，固定杆25靠近动力模块15一侧固设有第三伸缩套26，第三伸缩套26内滑动设有第三伸缩滑块28，第三伸缩滑块28靠近动力模块15一侧固设有更换夹持块49，固定杆25另一端固设有第二伸缩套24，第二伸缩套24内滑动设有第二伸缩滑块27。
32.进一步地，冲击模块17包括固设于第二伸缩滑块27上的冲击壳体50，冲击壳体50外侧安装有卡块52，卡块52可夹紧于冲击壳体50上也可脱离接触，冲击壳体50上转动设有伸入冲击壳体50内的动力承接轴51，动力承接轴51下方固连有转动体53，转动体53下表面
偏心设有第一摆动台54，第一摆动台54上摆动设有连杆56，连杆56另一端摆动设有第二摆动台55，第二摆动台55下侧固设于转动台57上，冲击壳体50内滑动设有滑动块59，转动台57转动设于滑动块59上，滑动块59上固设有限制转动的限位滑块58，冲击壳体50下侧内壁上固设有螺纹块61，螺纹块61内设有冲击螺纹体60，冲击螺纹体60和滑动块59之间设有强力弹簧62，滑动块59下侧固设有伸入冲击螺纹体60内的活塞杆67，冲击螺纹体60内开有松动液储存腔63，松动液储存腔63内滑动设有活塞66，活塞66上端固连于活塞杆67上冲击螺纹体60外表面和松动液储存腔63之间开有用于单向给松动液储存腔63内进气的单向阀64，冲击螺纹体60下端连接有可拉长掰动的喷管70，喷管70内设有压力阀65，冲击螺纹体60下端固设有螺丝刀夹持套68，螺丝刀夹持套68上安装有螺丝刀69。
33.工作原理
34.将设备放于要工作位置，通过观察窗口13来对准工作位置，首先判断是拧在塑料制品上还是金属制品上的螺钉，如果是在塑料制品上拧下锈蚀螺丝，可将钻头47装于夹持套46上，摩擦片电磁滑块38处于关闭状态，摩擦片顶紧弹簧37将摩擦片36顶紧在进给模块壳体29上，移动台32保持与进给模块壳体29的相对位置，启动进给电机33，进给电机33带动进给螺杆39转动，进给螺杆39上的进给螺纹套40被旋动向下顶动动力电机固定台42，动力电机固定台42带动第二滑块41在滑槽30内滑动，动力电机固定台42带动动力电机43向下滑动，动力电机43带动动力输出轴45和夹持套46向下移动，夹持套46将钻头47推动向下至螺钉上方，启动动力电机43顺时针旋转，动力电机43带动动力输出轴45转动，动力输出轴45带动夹持套46转动，夹持套46带动钻头47转动，钻头47将螺钉表面高速摩擦生热并在进给电机33的作用下缓慢向下进给，在短暂的摩擦升温后螺钉上表面被磨去一层，并且螺钉的高温传动到塑料件上，使得塑料软化，当温度感应器18检测到工作表面温度升高时，进给电机33停止工作，动力电机43反向逆时针转动，将螺钉旋出，摩擦片电磁滑块38通电将摩擦片36拉离进给模块壳体29表面，进给模块14和动力模块15在旋出螺钉的带动下整体上移直到螺钉被完全旋出，在移动台复位弹簧34的作用下进给模块14复位，摩擦片电磁滑块38断电，摩擦片顶紧弹簧37顶紧摩擦片36，动力电机43停转。
35.需要在金属件上拧下锈蚀螺丝时，第一伸缩套20将第一伸缩滑块21伸出，将更换夹持块49对齐钻头47，第三伸缩套26将第三伸缩滑块28伸出，在更换夹持块49卡住钻头47后，夹持套46松开钻头47，第一伸缩滑块21下移将钻头47完全脱离夹持套46，第三伸缩滑块28缩回第三伸缩套26中复位，启动转动电机22，转动电机22带动转动电机轴23转动，转动电机轴23带动固定杆25转动，固定杆25将冲击模块17和钻头47的位置调换，第二伸缩套24将第二伸缩滑块27伸出，第一伸缩套20收回第一伸缩滑块21直至动力承接轴51卡入夹持套46中，夹持套46夹紧动力承接轴51，同时卡块52卡入卡槽48中并夹紧冲击壳体50固定冲击壳体50的位置，进给模块14将螺丝刀69推至螺钉上表面，如果是螺母与螺栓可将螺丝刀69更换为扳手套筒等工具，启动动力电机43，动力电机43经过传动带动动力承接轴51旋转，动力承接轴51带动转动体53旋转，转动体53带动第一摆动台54旋转，第一摆动台54带动连杆56旋转，连杆56向下摆动使得第二摆动台55带动限位滑块58转动并推动滑动块59向下移动，滑动块59推动强力弹簧62移动，强力弹簧62对东冲击螺纹体60在螺纹块61内转动向下，冲击螺纹体60带动螺丝刀夹持套68转动，螺丝刀夹持套68带动螺丝刀69转动，将滑动变为转动以提供更强的扭矩来拧动螺丝，滑动块59和冲击螺纹体60的相对运动带动活塞杆67移
动，活塞杆67带动活塞66在松动液储存腔63内滑动，将松动液推入喷管70当压缩的压力足够大时压力阀65打开，松动液喷向螺钉与工件连接处，同时连杆56经过传动带动滑动块59的上下移动加速度会变化，当加速度足够快时才可使得松动液推开压力阀65，节省松动液的使用，螺丝刀69对螺钉的反复冲击震动也可使得松动液更容易进入深处，使得螺钉更容易取出，随着进给模块14将冲击模块17整体向下推动，强力弹簧62被压缩的更多，冲击模块17整体为螺丝刀69提供的扭矩也越大，动态适应需要不同扭矩的螺钉，当螺钉被拧松动后卡块52松开冲击壳体50，进给电机33停止工作，动力电机43反向逆时针转动，将螺钉旋出，摩擦片电磁滑块38通电将摩擦片36拉离进给模块壳体29表面，进给模块14和动力模块15在旋出螺钉的带动下整体上移直到螺钉被完全旋出，在移动台复位弹簧34的作用下进给模块14复位，摩擦片电磁滑块38断电，摩擦片顶紧弹簧37顶紧摩擦片36，动力电机43停转。
36.当动力输出轴45检测到扭矩过大时将停止冲击模块17继续下降，再多次冲击仍然不能拧下螺钉时停止设备工作，以免损坏设备，可等到松动液渗透一段时间后再次工作，或将夹持套46上换上更小的钻头使得动力模块15和更换模块16配合工作钻孔并用断丝取出器之类的工具将螺钉取出。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。