1.本实用新型涉及钢瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶凹底成型装置。
背景技术：
2.随着经济的飞速发展，氧气瓶已经成为许多领域的必需品。对于氧气瓶的生产多种多样，在氧气瓶生产工序中，现有技术中，氧气瓶的底部均采用模具铸造，用户劳动强度大，生产效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢瓶凹底成型装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架、用于钢瓶进给的挤压机构、用于带动钢瓶旋转的旋转机构以及用于对钢瓶进行凹底成型的第一成型机构，所述挤压机构可移动地设置在所述支架上，所述旋转机构可转动地设置在所述支架上，所述第一成型机构设置在所述支架上，所述旋转机构与所述挤压机构连接，所述旋转机构以及所述第一成型机构位于所述挤压机构的推料轨迹上。
5.本实用新型的有益效果是：通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
6.进一步地，所述第一成型机构为内凹的圆盘结构，所述圆盘结构的内凹底部设有凸起，所述第一成型机构与所述旋转机构同轴设置。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：第一成型机构为中间凸出两侧内凹的圆盘结构，便于将钢瓶瓶底挤压至钢瓶内部，形成内凹的瓶底结构，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
8.进一步地，所述旋转机构包括：主轴以及用于插入钢瓶内部以对钢瓶进行定位的定位杆，所述挤压机构与所述主轴转动连接，所述主轴可转动地设置在所述支架上，所述定位杆与所述主轴连接，所述定位杆的自由端设置有与所述第一成型机构适配的第二成型机构。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：主轴的设置用于带动钢瓶转动。定位杆的设置，用于对钢瓶进行定位，防止钢瓶晃动，减小加工误差。第二成型机构的设置，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
10.进一步地，所述第二成型机构为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，所述第二成型机构与所述定位杆同轴设置。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：第二成型机构为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
12.进一步地，所述支架上设置有用于支撑主轴移动的第一转动辊，所述第一转动辊位于所述主轴的底部。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：第一转动辊的设置，用于支撑主轴，便于主轴水平位移，提高主轴的强度，对主轴进行辅助支撑，防止主轴晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
14.进一步地，还包括：刹车机构，所述刹车机构设置在所述支架上，所述刹车机构与所述主轴对应。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：刹车机构的设置，用于停止主轴转动，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
16.进一步地，所述刹车机构包括：第一油缸以及闸板，所述第一油缸以及所述闸板设置在所述支架上，所述闸板设置所述主轴外侧，所述第一油缸与所述闸板连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：第一油缸以及闸板的设置，在需要刹车时，第一油缸推动闸板与主轴抵接以及摩擦，降低主轴的转速直至主轴停止转动，实现主动的制动动作，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
18.进一步地，所述挤压机构为第二油缸，第二油缸与所述主轴转动连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：挤压机构的设置，用于推动主轴进给，将钢瓶瓶底推至第一成型机构，并对钢瓶施加挤压力，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
20.进一步地，所述支架上设置有用于支撑钢瓶移动的第二转动辊，所述第二转动辊位于所述钢瓶的底部。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：第二转动辊的设置，用于支撑钢瓶，便于钢瓶水平位移，提高钢瓶的强度，对钢瓶进行辅助支撑，防止钢瓶晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
22.本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的钢瓶凹底成型装置的结构示意图。
24.附图标号说明：1-支架；2-钢瓶；3-挤压机构；4-旋转机构；5-第一成型机构；6-主轴；7-定位杆；8-第二成型机构；9-第一转动辊；10-刹车机构；11-第一油缸；12-闸板；13-第二转动辊。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架1、用于钢瓶2进给的挤压机构3、用于带动钢瓶2旋转的旋转机构4以及用于对钢瓶2进行凹底成型的第一成型机构5，所述挤压机构3可移动地设置在所述支架1上，所述旋转机构4可转动地设置在所述支架1上，所述第一成型机构5设置在所述支架1上，所述旋转机构4与所述挤压机构3连接，所述旋转机构4以及所述第一成型机构5位于所述挤压机构3的推料轨迹上。
27.本实用新型的有益效果是：通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
28.需要说明的是，用户可以根据实际需要，第一成型机构设置为转动，将挤压机构设置为非转动结构。
29.如图1所示，进一步地，所述第一成型机构5为内凹的圆盘结构，所述圆盘结构的内凹底部设有凸起，所述第一成型机构5与所述旋转机构4同轴设置。
30.采用上述进一步方案的有益效果是：第一成型机构为中间凸出两侧内凹的圆盘结构，便于将钢瓶瓶底挤压至钢瓶内部，形成内凹的瓶底结构，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
31.其中，第一成型机构可以为球面模具。
32.如图1所示，进一步地，所述旋转机构4包括：主轴6以及用于插入钢瓶2内部以对钢瓶2进行定位的定位杆7，所述挤压机构3与所述主轴转动连接，所述主轴6可转动地设置在所述支架1上，所述定位杆7与所述主轴6连接，所述定位杆7的自由端设置有与所述第一成型机构5适配的第二成型机构8。
33.采用上述进一步方案的有益效果是：主轴的设置用于带动钢瓶转动。定位杆的设置，用于对钢瓶进行定位，防止钢瓶晃动，减小加工误差。第二成型机构的设置，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
34.如图1所示，进一步地，所述第二成型机构8为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，所述第二成型机构8与所述定位杆7同轴设置。
35.采用上述进一步方案的有益效果是：第二成型机构为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
36.如图1所示，进一步地，所述支架1上设置有用于支撑主轴6移动的第一转动辊9，所述第一转动辊9位于所述主轴6的底部。
37.采用上述进一步方案的有益效果是：第一转动辊的设置，用于支撑主轴，便于主轴水平位移，提高主轴的强度，对主轴进行辅助支撑，防止主轴晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
38.如图1所示，进一步地，还包括：刹车机构10，所述刹车机构10设置在所述支架1上，
所述刹车机构10与所述主轴6对应。
39.采用上述进一步方案的有益效果是：刹车机构的设置，用于停止主轴转动，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
40.如图1所示，进一步地，所述刹车机构10包括：第一油缸11以及闸板12，所述第一油缸11以及所述闸板12设置在所述支架1上，所述闸板12设置所述主轴6外侧，所述第一油缸11与所述闸板12连接。
41.采用上述进一步方案的有益效果是：第一油缸以及闸板的设置，在需要刹车时，第一油缸推动闸板与主轴抵接以及摩擦，降低主轴的转速直至主轴停止转动，实现主动的制动动作，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
42.如图1所示，进一步地，所述挤压机构3为第二油缸，第二油缸与所述主轴6转动连接。
43.采用上述进一步方案的有益效果是：挤压机构的设置，用于推动主轴进给，将钢瓶瓶底推至第一成型机构，并对钢瓶施加挤压力，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
44.其中，第一油缸与第二油缸可以为相同油缸。第二油缸通过过渡接头与主轴连接。
45.如图1所示，进一步地，所述支架1上设置有用于支撑钢瓶2移动的第二转动辊13，所述第二转动辊13位于所述钢瓶2的底部。
46.采用上述进一步方案的有益效果是：第二转动辊的设置，用于支撑钢瓶，便于钢瓶水平位移，提高钢瓶的强度，对钢瓶进行辅助支撑，防止钢瓶晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
47.具体工作过程为：钢瓶放置在第二转动辊上，挤压机构推动主轴沿第一转动辊向第一成型机构移动，主轴带动定位杆插入钢瓶直至定位杆的第二成型机构与钢瓶的底部抵接，并使得钢瓶向第一成型机构移动直至钢瓶与第一成型机构抵接，旋转机构带动主轴、定位杆以及钢瓶转动，在第二成型机构的支撑作用下，第一成型机构对钢瓶的底部进行碾压，使得钢瓶底部内凹成型。刹车机构的第一油缸推动闸板与主轴抵接摩擦，实现主轴的减速以及刹车。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。