1.本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置。
背景技术：
2.在传统的汽车冲压模具制造行业中，使用了大量的浮料机构导向都是应用的导柱结构，虽然导柱结构简单、容易制作，但是在实际使用中也会有很多弊端，从而研发出一只冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置。
3.在传统的冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置中，导向装置磨损之后导向性差不好修复，防侧向能力差导致氮气弹簧损坏、定位不稳等；同时在导向装置安装过程中，通过焊接装置的方式进行拼接和安装，但使用时导向装置内部局部零件损坏时，需要替换装置整体，导致维修成本增加。
技术实现要素：
4.针对现有冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置的不足，本实用新型提供了一种冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置，具备通过装置导板装置主体可在氮气弹簧活动套弹性的作用下和冲压时上下移动，同时装置压板对方向导向块的上部进行防护，从而避免使用时调节装配间隙，防止侧向力和浮料架晃动，导板调整匹配间隙回复良好的导向性能，节约了模具维护成本；同时经过导板装置主体与方向导向块之间进行拼装时，通过将方向导向块下部安装的限定板卡接在导板装置主体上部的内部，同时安装紧固螺栓，可增加装置导板装置主体与方向导向块之间的位置进行增加拼接的稳固性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置，包括导板装置主体，所述导板装置主体下部的内部活动套接有氮气弹簧活动套，所述导板装置主体下部的一侧安装有连接座，所述氮气弹簧活动套下部的内部活动套接有氮气弹簧伸缩杆，所述氮气弹簧伸缩杆的下部固定连接有缓冲垫，所述氮气弹簧活动套的内部安装有弹簧，所述导板装置主体的外侧开设有微调连接孔，所述导板装置主体的上部安装有方向导向块，所述方向导向块下部的外侧安装有限定板，所述导板装置主体上部的外侧安装有连接板，所述限定板的下部固定连接有紧固螺栓，所述方向导向块上部的一侧固定连接有活动柱，所述活动柱上部的外部活动套接有压板，所述压板一侧的内部安装有压板限定孔。
6.优选的，所述氮气弹簧活动套延伸至导板装置主体下部的内部，所述连接座穿过氮气弹簧活动套上部的一侧，所述连接座下部的外侧安装有氮气弹簧伸缩杆。
7.优选的，所述导板装置主体四角安装有凹槽，所述限定板卡接在导板装置主体上部四角开设凹槽的内部，所述紧固螺栓穿过连接板的内部，所述紧固螺栓下部的外侧安装有紧固螺帽。
8.优选的，所述方向导向块上部的一侧开设有凹槽，所述活动柱安装在凹槽的上部，
所述压板内侧的一端安装在凹槽上端。
9.优选的，所述导板装置主体与方向导向块之间的间隙可进行微调。
10.优选的，所述弹簧夹持在氮气弹簧伸缩杆和氮气弹簧活动套之间，所述氮气弹簧活动套的内部填充有氮气。
11.与现有冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置，通过将装置导板装置主体上部外侧边角位置固定连接有连接板，同时将限定板的下部固定连接有紧固螺栓，带动紧固螺栓延伸至连接板的内部，同时转动紧固螺栓下部的紧固螺帽，从而可带动导板装置主体与方向导向块之间进行拼接限定，同时将装置限定板卡接在导板装置主体上部的外侧，从而可增加装置导板装置主体与方向导向块之间进行安装时增加稳固性。
13.2、该冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置，通过调节装配间隙，防止侧向力和浮料架晃动，导板装置主体磨损之后可以通过垫高导板装置主体外侧的导板调整匹配间隙回复良好的导向性能，节约了模具维护成本，通过调整间隙可以保证导向处于最佳状态，同时能够保证氮气弹簧活动套下部安装的弹性装置处于稳定受力环境提高其使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构主体俯视示意图。
17.图中：1、导板装置主体；2、氮气弹簧活动套；3、连接座；4、氮气弹簧伸缩杆；5、缓冲垫；6、弹簧；7、微调连接孔；8、方向导向块；9、限定板；10、连接板；11、紧固螺栓；12、活动柱；13、压板；14、压板限定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，一种冷冲压模具浮料架防侧向力导向装置，包括导板装置主体1，导板装置主体1下部的内部活动套接有氮气弹簧活动套2，导板装置主体1下部的一侧安装有连接座3，连接座3带动导板装置主体1与氮气弹簧活动套2之间进行拼接限定，氮气弹簧活动套2下部的内部活动套接有氮气弹簧伸缩杆4，氮气弹簧伸缩杆4的下部固定连接有缓冲垫5，氮气弹簧活动套2的内部安装有弹簧6，通过装置氮气弹簧伸缩杆4在氮气弹簧活动套2的内部，同时装置氮气弹簧活动套2的内部安装有弹簧6，即可带动氮气弹簧活动套2与氮气弹簧伸缩杆4之间的高度可进行伸缩，导板装置主体1的外侧开设有微调连接孔7，导板装置主体1的上部安装有方向导向块8，方向导向块8下部的外侧安装有限定板9，导板装置主体1上部的外侧安装有连接板10，限定板9的下部固定连接有紧固螺栓11，通过装置导板装置主体1与方向导向块8连接处之间安装有限定板9和连接板10，同时转动紧固螺
栓11，可带动方向导向块8的高度可进行调节，方向导向块8上部的一侧固定连接有活动柱12，活动柱12上部的外部活动套接有压板13，压板13一侧的内部安装有压板限定孔14，通过装置压板13与方向导向块8之间安装有活动柱12，可增加装置方向导向块8上下移动时进行限定，同时压板13对方向导向块8的上部进行防护，即可增加装置氮气弹簧活动套2使用时避免疲劳损坏。
20.参考图3，氮气弹簧活动套2延伸至导板装置主体1下部的内部，连接座3穿过氮气弹簧活动套2上部的一侧，连接座3下部的外侧安装有氮气弹簧伸缩杆4，通过将装置导板装置主体1下部的内部活动套接有氮气弹簧活动套2，同时带动连接座3穿过氮气弹簧活动套2上部的外侧，同时转动紧固螺帽，即可带动装置导板装置主体1与氮气弹簧活动套2之间的位置进行拼接限定，从而在对导板装置主体1与氮气弹簧活动套2之间拼接时，增加装置使用时的稳固性和便捷性。
21.参考图1，导板装置主体1四角安装有凹槽，限定板9卡接在导板装置主体1上部四角开设凹槽的内部，紧固螺栓11穿过连接板10的内部，紧固螺栓11下部的外侧安装有紧固螺帽，通过将装置导板装置主体1上部外侧边角位置固定连接有连接板10，同时将限定板9的下部固定连接有紧固螺栓11，带动紧固螺栓11延伸至连接板10的内部，同时转动紧固螺栓11下部的紧固螺帽，从而可带动导板装置主体1与方向导向块8之间进行拼接限定，同时将装置限定板9卡接在导板装置主体1上部的外侧，从而可增加装置导板装置主体1与方向导向块8之间进行安装时增加稳固性。
22.参考图1，方向导向块8上部的一侧开设有凹槽，活动柱12安装在凹槽的上部，压板13内侧的一端安装在凹槽上端，通过将装置方向导向块8上部的一侧开设有凹槽，同时装置压板13内侧安装在凹槽的上端，当装置方向导向块8向上移动时，装置压板13的内侧与方向导向块8上部开设的凹槽相互接触，从而带动方向导向块8的位置进行限定，同时装置方向导向块8一侧的上部安装有活动柱12，且活动柱12活动套接在压板13上部一侧的内部，并可增加装置方向导向块8与压板13之间在移动时增加稳固性。
23.参考图1，导板装置主体1与方向导向块8之间的间隙可进行微调，通过导板装置主体1与方向导向块8组成之间的间隙可进行调节，通过调节装配间隙，防止侧向力和浮料架晃动，导板装置主体1磨损之后可以通过垫高导板装置主体1外侧的导板调整匹配间隙回复良好的导向性能，节约了模具维护成本，通过调整间隙可以保证导向处于最佳状态，同时能够保证氮气弹簧活动套2下部安装的弹性装置处于稳定受力环境提高其使用寿命。
24.参考图2，弹簧6夹持在氮气弹簧伸缩杆4和氮气弹簧活动套2之间，氮气弹簧活动套2的内部填充有氮气，通过将装置氮气弹簧活动套2与氮气弹簧伸缩杆4之间安装有弹簧6，即可推动装置氮气弹簧伸缩杆4向下移动，同时带动氮气弹簧伸缩杆4形成缓冲能力，同时将装置氮气弹簧活动套2的内部填充有氮气，可增加装置氮气弹簧伸缩杆4使用时的缓冲能力，即可当方向导向块8的上部受到压力时，可带动装置整体上下移动。
25.工作原理：使用时，压机角度为0
°
时的工作状态时，装置氮气弹簧活动套2回弹，同时装置方向导向块8向上移动，装置方向导向块8与压板13接触，同时压板13受力，导板装置主体1四面局部受力；压机角度为180
°
时的工作状态时，氮气弹簧活动套2受力压缩，导板装置主体1四面大部分处于接触状态，反复高速冲压过程中，导板装置主体1能够保证稳定受力并防止侧向力，并且提高了下面氮气弹簧活动套2的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。