1.本实用新型涉及叉头加工技术领域，具体涉及一种叉头加工用液压驱动夹具。
背景技术：
2.现实生活中，联轴器由于其独特的性能，因此大量的应用在机械制造行业，而作为联轴器部件中重要的叉头，对于叉头的加工就十分重要。
3.现有技术中，一般的叉头加工所需的夹具，不便于进行调节，从而不便于后续对叉头进行夹持加工，同时一般的夹具不便于对叉头的两端进行调转加工，影响加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是夹具不便于进行调节，不便于后续夹持加工，同时不便于对叉头进行调转，为此提供一种叉头加工用液压驱动夹具。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种叉头加工用液压驱动夹具，其包括：底板，所述底板的顶部一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间固定连接有一号电动伸缩杆，所述底板的中间固定连接有固定柱，所述固定柱的上方设置有固定板，所述固定板的两端两侧均固定连接有固定块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电动伸缩杆的输出端贯穿支撑架，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有防护框，所述防护框与固定板对应且匹配，所述固定板通过支撑杆固定连接在固定柱上，通过防护框的升降，在对叉头进行加工时，从而对碎屑进行防护、收集，便于后续回收。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的顶部内固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端贯穿固定柱且固定连接有支撑板，所述支撑板插接连接在固定板的内部中间，所述支撑板上均匀的设置有圆弧板，通过固定连接在二号电动伸缩杆输出端的支撑板，从而便于控制支撑板进行升降，对进行加工的叉头进行支撑加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部中间均转动连接有连接杆，所述连接杆上均转动连接有夹持架，所述夹持架之间固定连接有液压杆，所述连接杆的另一端转动连接有滑杆，通过连接杆的转动，从而便于控制滑杆进行移动，便于对叉头进行夹持限位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板中间两端两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧开凿设有滑槽，所述限位块一侧的滑槽内滑动连接有滑杆，其中两个所述滑杆远离限位块的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆弧板，所述圆弧板转动连接在另外两个滑杆上远离限位块的一端，通过开凿设在限位块一侧的滑槽，从而对滑杆进行限位，便于滑杆进行移动。
10.本实用新型具有以下优点：通过液压杆的运转，从而便于控制两个连接杆远离固定块的一端进行转动，从而便于控制滑杆进行移动，便于对叉头进行夹持限位，同时便于对不同规格的叉头进行限位加工；通过固定连接在其中两个滑杆一端的电机，从而便于控制
圆弧板进行转动，在圆弧板对叉头进行夹持时，便于控制叉头转动，便于对叉头的两端进行加工，提升加工效率；通过固定连接在固定柱内的二号电动伸缩杆，从而便于控制支撑板进行升降，对进行加工的叉头进行支撑加工，同时便于配合电机带动叉头进行旋转；通过固定连接在支撑架上的一号电动伸缩杆，从而便于控制防护框进行升降，在对叉头进行加工时，将防护框套在固定板上，从而对碎屑进行防护、收集，便于后续回收。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的固定柱正面剖视的结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、一号电动伸缩杆；4、防护框；5、固定柱；6、二号电动伸缩杆；7、固定板；8、支撑板； 9、固定块；10、连接杆；11、液压杆；12、夹持架；13、限位块； 14、滑杆；15、电机；16、圆弧板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种叉头加工用液压驱动夹具，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部中间固定连接有一号电动伸缩杆3，通过固定连接在支撑架2上的一号电动伸缩杆3，从而便于控制防护框4进行移动，便于在加工时对碎屑进行防护、收集，底板1的中间固定连接有固定柱5，固定柱5的上方设置有固定板7，通过设置在固定柱5上方的固定板7，从而便于对叉头进行加工，固定板7的两端两侧均固定连接有固定块9。
19.其中，防护框4固定连接在一号电动伸缩杆3的输出端，通过固定连接在支撑架2上的一号电动伸缩杆3，从而便于控制防护框4进行升降，一号电动伸缩杆3的输出端贯穿支撑架2，固定板7上方设置有防护框4，固定板7与防护框4对应且匹配，通过防护框4的升降，在对叉头进行加工时，将防护框4套在固定板7上，从而对碎屑进行防护、收集，便于后续回收，固定柱5上通过支撑杆固定连接有固定板7。
20.其中，二号电动伸缩杆6固定连接在固定柱5内的顶部，固定板 7的内部中间插接
连接有支撑板8，圆弧板16均匀的设置在支撑板8 上，通过二号电动伸缩杆6控制支撑板8进行升降，配合圆弧板16 夹持叉头，从而便于通过圆弧板16控制叉头进行旋转，从而便于对叉头两端进行加工，提升加工效率，二号电动伸缩杆6的输出端固定连接有支撑板8，通过固定连接在二号电动伸缩杆6输出端的支撑板 8，从而便于控制支撑板8进行升降，对进行加工的叉头进行支撑加工，二号电动伸缩杆6的输出端贯穿固定柱5。
21.其中，连接杆10的一端均转动连接在固定块9的内部中间，通过转动连接在固定块9内的连接杆10，从而便于连接杆10进行转动，夹持架12转动连接在连接杆10上，液压杆11固定连接在两个夹持架12之间，通过转动连接在连接杆10上的夹持架12将液压杆11固定连接在连接杆10之间，通过液压杆11的运转，从而便于控制两个连接杆10远离固定块9的一端进行转动，滑杆14的一侧与连接杆 10的另一端转动连接，通过连接杆10的转动，从而便于控制滑杆14 进行移动，便于对叉头进行夹持限位。
22.其中，限位块13固定连接在固定板7的中间两端两侧，滑槽开凿设在限位块13的一侧，滑杆14的一侧滑动连接在限位块13一侧的滑槽内，通过开凿设在限位块13一侧的滑槽，从而对滑杆14进行限位，便于滑杆14进行移动，电机15均固定连接在滑杆14上远离限位块13的一端，其中两个圆弧板16固定连接在电机15的输出端，通过固定连接在其中两个滑杆14一端的电机15，从而便于控制圆弧板16进行转动，在圆弧板16对叉头进行夹持时，便于控制叉头转动，便于对叉头的两端进行加工，提升加工效率，另外两个圆弧板16转动连接在另外两个滑杆14上远离限位块13的一端，通过转动连接在另外两个滑杆14一端的圆弧板16，从而便于配合电机15运转，控制叉头进行转动。
23.具体的，在使用时，将需要进行加工的叉头放置在两个圆弧板 16之间，通过转动连接在连接杆10上的夹持架12将液压杆11固定连接在连接杆10之间，便于后续连接杆10的转动，通过液压杆11 的运转，从而便于控制两个连接杆10远离固定块9的一端进行转动，通过连接杆10的转动，从而便于控制滑杆14进行移动，便于对叉头进行夹持限位，同时便于对不同规格的叉头进行限位加工；通过开凿设在限位块13一侧的滑槽，从而对滑杆14进行限位，便于滑杆14 进行移动，后续对叉头的一端加工完成之后，通过固定连接在其中两个滑杆14一端的电机15，从而便于控制圆弧板16进行转动，在圆弧板16对叉头进行夹持时，便于控制叉头转动，便于对叉头的两端进行加工，提升加工效率，通过转动连接在另外两个滑杆14一端的圆弧板16，从而便于配合电机15运转，控制叉头进行转动；控制叉头进行转动加工时，通过固定连接在固定柱5内的二号电动伸缩杆6，从而便于控制支撑板8进行升降，对进行加工的叉头进行支撑加工，同时便于配合电机15带动叉头进行旋转；在对叉头进行加工时，通过固定连接在支撑架2上的一号电动伸缩杆3，从而便于控制防护框4进行升降，在对叉头进行加工时，将防护框4套在固定板7上，从而对碎屑进行防护、收集，便于后续回收。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。