1.本实用新型涉及数控机床连接部件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床刀具连接器。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但是在实际使用时，现有的数控机床所用的刀具连接器大都结构较为单一，在对铣刀进行安装或者更换时步骤较为繁琐，不便于工作人员更换铣刀，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床刀具连接器，通过卡块与导向槽的相互配合，对刀柄进行限位，同时限位销与刀柄相接触的一端会通过弹簧自身弹力的原因卡入安装孔内，整体设计简单，结构紧凑，刀柄在安装或者更换时步骤简单，便于工作人员更换刀柄，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀具连接器，包括刀柄，所述刀柄的表面套设有连接机构；
6.所述连接机构包括连接筒，所述连接筒套设在刀柄的表面，所述连接筒的内壁开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内壁底部一侧均开设有卡槽，所述刀柄的一端固定设置有多个卡块；
7.所述连接筒的内壁一端开设有过渡槽，所述过渡槽的内壁开设有多个贯穿孔，所述刀柄的表面开设有多个安装孔，所述贯穿孔内设置有限位销，所述限位销的表面套设有卡片，所述卡片的一侧且位于限位销的表面套设有弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述贯穿孔和安装孔处于同一轴心线上，所述限位销与安装孔相匹配，所述限位销的一端延伸至安装孔的中部。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡片的一侧与刀柄相接触，所述弹簧远离卡片的一端与过渡槽的内壁固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述卡槽的内壁一侧和卡块的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔均处于同一轴心线上。
11.在一个优选地实施方式中，所述导向槽和卡槽均与卡块相匹配，所述卡块与导向槽和卡槽所属的刀柄相卡合。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接筒的表面一端设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端贯穿连接筒，并延伸至卡块所属的螺纹孔内。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置有连接机构，刀柄插入时，通过卡块与导向槽的相互配合，对刀柄进行限位，同时限位销则会受到刀柄插入时顶力的原因，发生位移，使得弹簧压缩，当卡块与卡槽接触时，卡块会卡入卡槽内，同时限位销与刀柄相接触的一端会通过弹簧自身弹力的原因卡入安装孔内，将刀柄在连接筒内锁紧，整体设计简单，结构紧凑，刀柄在安装或者更换时步骤简单，便于工作人员更换刀柄，便于使用；
15.2、通过设置有螺纹孔、限位螺杆和卡片，螺纹孔与限位螺杆的相互配合，在卡块与卡槽卡合的基础上再次增加了限位螺杆对卡块限位，增加刀柄安装时的稳定性，而卡片则能够起到限位的作用，增加弹簧和限位销与刀柄的接触面积，进一步的增加了卡片发生位移并与刀柄相贴合时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型刀柄的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型连接机构的主视图。
19.图4为本实用新型连接机构的剖视图。
20.附图标记为：1、刀柄；2、连接筒；3、导向槽；4、卡槽；5、卡块；6、过渡槽；7、贯穿孔；8、安装孔；9、限位销；10、卡片；11、弹簧；12、螺纹孔；13、限位螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种数控机床刀具连接器，包括刀柄1，刀柄1的表面套设有连接机构；
23.连接机构包括连接筒2，连接筒2套设在刀柄1的表面，连接筒2的内壁开设有多个导向槽3，多个导向槽3的内壁底部一侧均开设有卡槽4，刀柄1的一端固定设置有多个卡块5；
24.连接筒2的内壁一端开设有过渡槽6，过渡槽6的内壁开设有多个贯穿孔7，刀柄1的表面开设有多个安装孔8，贯穿孔7内设置有限位销9，限位销9的表面套设有卡片10，卡片10的一侧且位于限位销9的表面套设有弹簧11。
25.参照附图1、2、3所示，贯穿孔7和安装孔8处于同一轴心线上，限位销9与安装孔8相匹配，限位销9的一端延伸至安装孔8的中部，贯穿孔7和安装孔8处于同一轴心线上，便于限位销9插入安装孔8的内部，用于增加连接筒2和刀柄1之间的稳定性。
26.参照附图1、3所示，卡片10的一侧与刀柄1相接触，弹簧11远离卡片10的一端与过渡槽6的内壁固定连接，卡片10的一侧与刀柄1相接触。用于增加限位销9与刀柄1的接触面积，进一步的增加了刀柄1安装时的稳定性。
27.参照附图3、4所示，卡槽4的内壁一侧和卡块5的一侧均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12均处于同一轴心线上，两个螺纹孔12处于同一轴心线上方便工作工作人员安装，增加
刀柄1安装时的稳定性。
28.参照附图2、3所示，导向槽3和卡槽4均与卡块5相匹配，卡块5与导向槽3和卡槽4所属的刀柄1相卡合，导向槽3、卡槽4与卡块5的相互配合能够起到导向与限位的作用，便于工作人员安装刀柄1。
29.参照附图3所示，连接筒2的表面一端设置有限位螺杆13，限位螺杆13的一端贯穿连接筒2，并延伸至卡块5所属的螺纹孔12内，限位螺杆13的一端延伸至卡块5所属的螺纹孔12内时，会将卡块5在卡槽4内锁紧，方便安装。
30.本实用新型工作原理：在对刀柄1进行安装时，将刀柄1通过卡块5沿着导向槽3的导向插入，同时限位销9的一端会与刀柄1的表面相接触，而限位销9则会受到刀柄1插入时顶力的原因，发生位移，同时使得弹簧11压缩，当卡块5与卡槽4接触时，顺时针旋转刀柄1，卡块5会卡入卡槽4内，同时限位销9与刀柄1相接触的一端会通过弹簧11自身弹力的原因卡入安装孔8内，继而使得刀柄1得以再次限位，然后再顺时针旋转限位螺杆13，将卡块5在卡槽4内锁紧，继而使得刀柄1与连接筒2得以安装完成。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。