1.本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种重型刮板输送机中部槽的组装装置。
背景技术：
2.铸造中部槽是煤矿重型刮板输送机的关键部件，由铲板槽帮、挡板槽帮和中板等工件组装焊接而成，要求尺寸和形状具有较好的一致性。由于槽帮为铸件，中板为厚板毛坯件，尺寸误差和变形都较大，故组装难度较大。目前国内厂商的生产组装工艺均采用手工方式或简易的专用工装进行组装焊接，该种工艺组装质量不稳定，一致性较差，容易造成中板高度的相互错位，影响整机的使用性能，而且简易工装还存在劳动强度大，组装效率低，不能通用等弊端。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型刮板输送机中部槽的组装装置，可以提高组装的质量，保证产品加工的一致性，降低人工劳动强度，提高工作效率和产品加工的通用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型刮板输送机中部槽的组装装置，包括底座支架和安装板，所述底座支架的上表面设置有安装板，所述安装板上对称设置有导轴支架座，所述导轴支架座的上表面设置有升降柱，所述升降柱的上表面设置有压紧安装支座，所述压紧安装支座的一端铰接有握持转柄，所述握持转柄通过连转座连接有顶紧轴，所述顶紧轴的端部设置有内顶板，所述底座支架的一侧面设置有安装支板，所述安装支板上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸的端部连接有外顶板，所述安装板的上表面两端设置有纵向滑动座，所述纵向滑动座上设置有纵向顶座，所述纵向滑动座的一侧附近设置有滑动放置板座。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轴支架座的四周设置有导向柱，所述导向柱与压紧安装支座相套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设置有滑动装置，所述滑动装置通过紧固件设置有板材锁座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置包括滑轨和滑动座，所述滑轨设置在安装板的上表面两侧，所述滑轨滑动连接有滑动座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材锁座包括板材卡座和旋转锁紧座，所述板材卡座上设置有旋转锁紧座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的下表面设置有安装吊板，所述安装吊板的下表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部连接有安装支板，所述安装支板与设置在底座支架一侧的移动导轴相套接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支板的一侧面设置有升降气缸安
装板，所述升降气缸安装板的下表面设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与设置在锁紧气缸下表面的垫板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本重型刮板输送机中部槽的组装装置方便各部件的装配，提高组装效率和产品加工质量，滑动放置板座和板材卡座处于水平状态，避免加工发生错位，通过内顶板、外顶板和纵向滑动座等部件的协作，方便产品的装配，提高组装产品的质量、效率及稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构正视图；
14.图3为本实用新型结构右视图；
15.图4为本实用新型结构俯视图。
16.图中：1升降气缸、2握持转柄、3导向柱、4导轴支架座、5滑轨、6滑动座、7底座支架、8安装板、9板材卡座、10旋转锁紧座、11压紧安装支座、12内顶板、13连转座、14锁紧气缸、15外顶板、16安装支板、17移动导轴、18伸缩气缸、19升降气缸安装板、20安装吊板、21顶紧轴、22滑动装置、23板材锁座、24纵向滑动座、25纵向顶座、26滑动放置板座、27升降柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重型刮板输送机中部槽的组装装置，包括底座支架7和安装板8，所述安装板8的下表面设置有安装吊板20，所述安装吊板20的下表面设置有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的端部连接有安装支板16，所述安装支板16的一侧面设置有升降气缸安装板19，所述升降气缸安装板19的下表面设置有升降气缸1，所述升降气缸1的输出端与设置在锁紧气缸14下表面的垫板相连接，升降气缸1便于调整外顶板15的高度，便于加工高度不同的板材，提高加工的便利性，提高产品加工的通用性，所述安装支板16与设置在底座支架7一侧的移动导轴17相套接，通过伸缩气缸18的动作带动安装支板16前后运动，便于适用于厚度不同的板材，所述安装板8的上表面设置有滑动装置22，所述滑动装置22包括滑轨5和滑动座6，所述滑轨5设置在安装板8的上表面两侧，所述滑轨5滑动连接有滑动座6，所述滑动装置22通过紧固件设置有板材锁座23，所述板材锁座23包括板材卡座9和旋转锁紧座10，所述板材卡座9上设置有旋转锁紧座10，旋转锁紧座10用于将板材进行锁紧，滑动装置22可以调整装置板材锁座23的位置，从而满足长度板材的使用的，提高产品的通用性，所述底座支架7的上表面设置有安装板8，所述安装板8上对称设置有导轴支架座4，所述导轴支架座4的四周设置有导向柱3，所述导向柱3与压紧安装支座11相套接，所述导轴支架座4的上表面设置有升降柱27，所述升降柱27的上表面设置有压紧安装支座11，所述压紧安装支座11的一端铰接有握持转柄2，所述握持转柄2通过连转座13
连接有顶紧轴21，所述顶紧轴21的端部设置有内顶板12，所述底座支架7的一侧面设置有安装支板16，所述安装支板16上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有锁紧气缸14，所述锁紧气缸14的端部连接有外顶板15,所述安装板8的上表面两端设置有纵向滑动座24，所述纵向滑动座24上设置有纵向顶座25，所述纵向滑动座24的一侧附近设置有滑动放置板座26，所述滑动放置板座26与设置在安装板8导槽对应设置，该装置方便各部件的装配，提高组装效率和产品加工质量，还能适用于各种型号产品的加工，提高产品加工的通用性。
19.在使用时：调整板材锁座23、纵向顶座25和滑动放置板座26的位置，将待加工的横向板材放置在板材卡座9上，并通过旋转锁紧座10对板材进行卡紧，将待加工的纵向板材放置在滑动放置板座26上，纵向顶座25动作对待加工的纵向板材进行卡紧，液压柱27动作，使内顶板12上行至与板材高度相一致的位置，通过握持转柄2动作，使内顶板12对待加工的横向板材进行顶紧，锁紧气缸14启动，使外顶板15对待加工的横向板材进行顶紧，从而完成中部槽各组件之间的组装。
20.本实用新型提高组装的质量，保证产品加工的一致性，降低人工劳动强度，提高工作效率和产品加工的通用性；升降气缸1便于调整外顶板15的高度，便于加工高度不同的板材，提高加工的便利性，提高产品加工的通用性，滑动装置22可以调整装置板材锁座23的位置，提高产品加工的多样性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。