1.本实用新型涉及低温加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床低温扩散装置。
背景技术：
2.切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在进行切削的过程中通常会使用切削液进行冷却。
3.使用切削液不利于环保，市面上也出现了低温液氮切削，但是现有的装置在使用时液氮的扩散效果不佳，导致了资源的浪费，实用性差。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床低温扩散装置，通过设置扩散机构，将加工品放置在加工槽内，启动风扇，液氮瓶中的液氮经过输送管从喷头喷出，铣刀对加工品进行加工，风扇转动，将汽化后的液氮均匀地扩散到加工品以及铣刀上，风扇将汽化后的氮气向圆形槽内吹，进入到收集管中，再进入到液氮制备机中进行收集利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床低温扩散装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有加工箱，所述加工箱外侧设有防护机构，所述加工箱上方设有机床主轴座，所述机床主轴座底部安装有铣刀，所述加工箱与机床主轴座之间设有扩散机构；
6.所述扩散机构包括固定连接在机床主轴座底部的圆盘，所述圆盘为空心设置，所述圆盘内壁插接有若干喷头，所述机床主轴座一侧设有液氮瓶，所述液氮瓶与圆盘之间共同安装有输送管，所述输送管上安装有阀门，所述加工箱顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内腔底部固定连接有若干风扇，所述加工箱内腔设有液氮制备机，所述液氮制备机与圆形槽底部之间共同插接有若干收集管。
7.在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括套设在加工箱外侧的防护框，所述防护框一侧固定连接有齿条，所述防护框一侧设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮一侧设有竖板，所述竖板上贯穿设有转轴，所述转轴一端与齿轮固定连接，所述转轴另一端固定连接有手摇杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述工作台上开设有矩形口，所述齿条贯穿矩形口，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述齿条一侧开设有若干限位孔，所述限位杆一端插在其中一个限位孔内。
9.在一个优选地实施方式中，所述工作台底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿底端均固定连接有脚垫。
10.在一个优选地实施方式中，所述机床主轴座另一侧固定连接有支撑板，所述支撑
板远离机床主轴座的一侧与工作台固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述机床主轴座一侧对称固定连接有两个固定环，所述液氮瓶位于两个固定环内。
12.在一个优选地实施方式中，所述圆形槽内腔底部固定连接有加工座，所述加工座上开设有加工槽，所述工作台上安装有门板，所述液氮制备机位于门板顶部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置扩散机构，将加工品放置在加工槽内，启动风扇，液氮瓶中的液氮经过输送管从喷头喷出，铣刀对加工品进行加工，风扇转动，将汽化后的液氮均匀地扩散到加工品以及铣刀上，风扇将汽化后的氮气向圆形槽内吹，进入到收集管中，再进入到液氮制备机中进行收集利用，与现有技术相比，提高了液氮的扩散效果，提高了加工的效果，同时可以对液氮进行收集利用，提高了资源的利用率，使用效果好；
15.2、通过设置防护机构，转动手摇杆，手摇杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动防护框上升，与现有技术相比，防护框可以有效地阻止部分氮气外泄，减少了资源浪费，同时可以防止低温氮气将周围的人员冻伤，提高了装置使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的机床主轴座底部示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大图。
19.图4为本实用新型的加工箱剖视图。
20.附图标记为：1、工作台；2、加工箱；3、机床主轴座；4、铣刀；5、圆盘；6、喷头；7、液氮瓶；8、输送管；9、阀门；10、加工座；11、风扇；12、液氮制备机；13、收集管；14、防护框；15、齿条；16、齿轮；17、手摇杆；18、限位杆；19、支撑腿；20、支撑板；21、固定环；22、门板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种数控机床低温扩散装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有加工箱2，加工箱2外侧设有防护机构，加工箱2上方设有机床主轴座3，机床主轴座3底部安装有铣刀4，加工箱2与机床主轴座3之间设有扩散机构；
23.扩散机构包括固定连接在机床主轴座3底部的圆盘5，圆盘5为空心设置，圆盘5内壁插接有若干喷头6，机床主轴座3一侧设有液氮瓶7，液氮瓶7与圆盘5之间共同安装有输送管8，输送管8上安装有阀门9，加工箱2顶部开设有圆形槽，圆形槽内腔底部固定连接有若干风扇11，加工箱2内腔设有液氮制备机12，液氮制备机12与圆形槽底部之间共同插接有若干收集管13。
24.如附图1所示，防护机构包括套设在加工箱2外侧的防护框14，防护框14一侧固定连接有齿条15，防护框14一侧设有齿轮16，齿轮16与齿条15相互啮合，齿轮16一侧设有竖
板，竖板上贯穿设有转轴，转轴一端与齿轮16固定连接，转轴另一端固定连接有手摇杆17，可以防止部分氮气外泄，减少资源浪费。
25.如附图1所示，工作台1上开设有矩形口，齿条15贯穿矩形口，工作台1顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆18，齿条15一侧开设有若干限位孔，限位杆18一端插在其中一个限位孔内，方便对防护框14进行固定。
26.如附图1所示，工作台1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿19，四个支撑腿19底端均固定连接有脚垫，方便对工作台1进行支撑。
27.如附图1所示，机床主轴座3另一侧固定连接有支撑板20，支撑板20远离机床主轴座3的一侧与工作台1固定连接，便于对机床主轴座3进行支撑。
28.如附图2所示，机床主轴座3一侧对称固定连接有两个固定环21，液氮瓶7位于两个固定环21内，方便放置液氮瓶7。
29.如附图1和附图4所示，圆形槽内腔底部固定连接有加工座10，加工座10上开设有加工槽，工作台1上安装有门板22，液氮制备机12位于门板22顶部。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将加工品放置在加工槽内，启动风扇11，滑动限位杆18，取消对防护框14的固定，转动手摇杆17，手摇杆17带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条15向上移动，齿条15带动防护框14上升，上升到合适的位置后，滑动限位杆18，插进限位孔对防护框14进行固定，打开阀门9，液氮瓶7中的液氮经过输送管8从喷头6喷出，铣刀4对加工品进行加工，风扇11转动，将汽化后的液氮均匀地扩散到加工品以及铣刀4上，提高了加工的效果，防护框14可以有效地阻止部分氮气外泄，减少了资源浪费，同时可以防止低温氮气将周围的人员冻伤，风扇11将汽化后的氮气向圆形槽内吹，进入到收集管13中，再进入到液氮制备机12中进行收集利用，提高了资源的利用率，使用效果好，实用性强。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。