1.本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床适应式夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.但是在实际使用时，现有的数控机床的夹具大都只可以适应于较为水平的工件，若是在对畸形工件加工时，需要工作人员打磨出水平面在进行机加工，这样不仅会增加工作人员的劳动强度，更会浪费大量的时间，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床适应式夹具，通过设计简单，结构合理，以位移块、第一顶块和第二顶块错位适配的方式对工件进行固定，可以适配不同畸形工件，增加工作人员对工件夹持固定的效率，同时还能有效的确保工件夹持固定时的稳定性，进一步的增加了工件加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床适应式夹具，包括基座，所述基座的顶部设置有自适应夹持机构；
6.所述自适应夹持机构包括支撑框,所述支撑框设置在基座的顶部，所述支撑框的中部设置有夹持板；
7.所述夹持板的表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的表面一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧开设有第三安装槽，所述第二安装槽和第三安装槽均与第一安装槽相连通，所述第一安装槽内滑动连接有位移块，所述第二安装槽内滑动连接有第二顶块，所述第三安装槽内滑动连接有第一顶块；
8.所述位移块的两侧均开设有第三斜面，所述第一顶块的顶部开设有第一斜面，所述第二顶块的顶部开设有第二斜面。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一斜面和第二斜面均与第三斜面相匹配，所述第三安装槽、第一顶块和第二顶块的表面均贯穿开设有过渡槽，所述过渡槽内设置有位移块，所述位移块的一端与夹持板固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹持板的顶部设置有第一轴承，所述支撑框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端贯穿螺纹孔，并延伸至第一轴承内与第一轴承活动连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹持板的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽内均设置有导向块，所述导向块的一侧与支撑框固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述夹持板的一侧且位于基座的顶部固定设置有放置板，所述放置板的一侧设置有限位板。
13.在一个优选地实施方式中，所述基座的底部四边角处均设置有托块，所述托块的中部螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底部设置有第二轴承，所述第二轴承的底部设置有托板。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置有自适应夹持机构，夹持板发生位移时第一顶块和第二顶块最先与工件接触，对工件最先进行限位，同时再通过夹持板持续位移，使得第二斜面或者第一斜面最先与第三斜面相接，此时位移块会发生位移，而位移块发生位移时，第三斜面会与第一斜面或者驱动螺杆相接触，第一顶块或者第二顶块会通过第三斜面的斜面发生位移，与工件再次接触，将工件固定，设计简单，结构合理，以位移块、第一顶块和第二顶块错位适配的方式对工件进行固定，可以适配不同畸形工件，增加工作人员对工件夹持固定的效率，同时还能有效的确保工件夹持固定时的稳定性，进一步的增加了工件加工精度；
16.2、通过设置有过渡槽、过渡轴、锁紧螺杆和第二轴承，过渡槽与过渡轴的相互配合，辅助位移块、第一顶块和第二顶块在相对应的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内发生位移时的稳定性性，方便工作人员使用，同时再以各个锁紧螺杆位移的方式调节基座的水平，进一步的增加了工件加工时的精度，而通过第二轴承，减少锁紧螺杆旋转时与托板相摩擦所产生的机械负荷，减少机械磨损，进一步的延长机构的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型自适应夹持机构主视图。
19.图3为本实用新型自适应夹持机构爆炸图。
20.图4为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
21.附图标记为：1、基座；2、支撑框；3、夹持板；4、导向槽；5、导向块；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、第三安装槽；9、第一顶块；10、第二顶块；11、位移块；12、过渡槽；13、过渡轴；14、第一轴承；15、螺纹孔；16、驱动螺杆；17、第一斜面；18、第二斜面；19、第三斜面；20、放置板；21、限位板；22、托块；23、锁紧螺杆；24、第二轴承；25、托板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种数控机床适应式夹具，包括基座1，基座1的顶部设置有自适应夹持机构；
24.自适应夹持机构包括支撑框2,支撑框2设置在基座1的顶部，支撑框2的中部设置有夹持板3；
25.夹持板3的表面开设有第一安装槽6，第一安装槽6的表面一侧开设有第二安装槽
7，第二安装槽7的一侧开设有第三安装槽8，第二安装槽7和第三安装槽8均与第一安装槽6相连通，第一安装槽6内滑动连接有位移块11，第二安装槽7内滑动连接有第二顶块10，第三安装槽8内滑动连接有第一顶块9；
26.位移块11的两侧均开设有第三斜面19，第一顶块9的顶部开设有第一斜面17，第二顶块10的顶部开设有第二斜面18。
27.参照附图3、4所示，第一斜面17和第二斜面18均与第三斜面19相匹配，第三安装槽8、第一顶块9和第二顶块10的表面均贯穿开设有过渡槽12，过渡槽12内设置有位移块11，位移块11的一端与夹持板3固定连接，第一斜面17和第二斜面18均与第三斜面19相匹配，便于第三安装槽8、第一顶块9和第二顶块10通过第一斜面17和第二斜面18和第三斜面19的相互配合而发生位移，而过渡槽12与位移块11的相互配合能够起到导向与限位的作用，增加第三安装槽8、第一顶块9和第二顶块10发生位移时的稳定性，便于使用。
28.参照附图3所示，夹持板3的顶部设置有第一轴承14，支撑框2的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有驱动螺杆16，驱动螺杆16的一端贯穿螺纹孔15，并延伸至第一轴承14内与第一轴承14活动连接，旋转驱动螺杆16，驱动螺杆16沿着螺纹孔15的螺距发生位移，便于推动夹持板3发生位移，便于使用。
29.参照附图3所示，夹持板3的两侧均开设有导向槽4，两个导向槽4内均设置有导向块5，导向块5的一侧与支撑框2固定连接，导向槽4与导向块5的相互配合能够起到导向与限位的作用，增加夹持板3发生位移时的稳定性，便于使用。
30.参照附图1所示，夹持板3的一侧且位于基座1的顶部固定设置有放置板20，放置板20的一侧设置有限位板21，放置板20便于工作人员放置待加工的工件，而限位板21则能够起到限位的作用，确保工件夹持时的稳定性。
31.参照附图1所示，基座1的底部四边角处均设置有托块22，托块22的中部螺纹连接有锁紧螺杆23，锁紧螺杆23的底部设置有第二轴承24，第二轴承24的底部设置有托板25，旋转锁紧螺杆23，推动托板25发生位移，便于对基座1的水平调节，便于使用。
32.本实用新型工作原理：将本实用新型所制得的夹具安装在指定的位置处，在对工件进行加工时，将待加工的工件放置在放置板20的顶部，然后顺时针旋转驱动螺杆16，推动夹持板3通过导向块5与导向槽4的相互配合而发生位移，同时会使得第一顶块9和第二顶块10最先与工件接触，当第一顶块9和第二顶块10与工件接触时，第一顶块9和第二顶块10会受到工件限位的原因，停止位移，夹持板3持续位移，推动第一顶块9或者第二顶块10在第二安装槽7和第三安装槽8内发生位移，同时使得第二斜面18或者第一斜面17最先与第三斜面19相接，此时位移块11会发生位移，而位移块11发生位移时，第三斜面19会与第一斜面17或者驱动螺杆16相接触，第一顶块9或者第二顶块10会通过第三斜面19的斜面发生位移，与工件再次接触，将工件固定。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。