1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种用于不锈钢拉丝生产线的自动折弯装置。


背景技术：

2.不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
3.不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
4.在不锈钢拉丝后，人们通常需要将处理好的不锈钢元件进行二次加工，长用的设备包含自动弯折装置，而大多数自动弯折装置的弯折槽形状固定，不利于生产不同形状的不锈钢产品。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于不锈钢拉丝生产线的自动折弯装置，能够有效地解决现有技术不利于生产不同形状的不锈钢产品的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种用于不锈钢拉丝生产线的自动折弯装置，包括弯折刀以及设置于弯折刀下方的承压板，所述承压板一侧设置有用于固定承压板的固定架，所述承压板上表面卡接有与弯折刀配合使用的弯折板
10.其中，所述承压板上表面开设有卡槽，所述弯折板底面固定有与卡槽卡接配合的卡块，所述承压板一侧的侧壁上设置有与承压板螺纹连接的第一螺栓，所述第一螺栓贯穿卡块并与卡块间隙配合。
11.进一步地，所述固定架靠近导向柱一侧的侧壁固定有液压缸，所述液压缸轴线竖直，所述液压缸沿竖直向下方向延伸，所述液压缸底面固定有安装板，所述安装板底面开设有燕尾槽，所述弯折刀上表面固定有与燕尾槽滑移配合的燕尾块。
12.进一步地，所述安装板上开设有贯穿安装板的通孔，所述通孔内设置有贯穿燕尾块并与通孔滑移配合的固定销。
13.进一步地，所述固定销一端固定有拉环。
14.进一步地，所述第一螺栓远离导向柱的一端固定有l形操作杆。
15.进一步地，所述固定架一侧的侧壁固定有导向柱，所述承压板滑动套设于导向柱
上，所述导向柱一侧的侧壁开设有定位槽，所述承压板上一侧的侧壁开设有定位孔，所述定位孔内设置有贯穿定位孔并与定位槽螺纹连接的第二螺栓。
16.进一步地，所述第二螺栓远离承压板的一端固定有拨杆。
17.进一步地，所述卡块底面与卡块周侧壁之间的相交棱边上均开设有第一倒角。
18.进一步地，所述燕尾块相邻两侧的侧壁的相交棱边上均开设有第二倒角。
19.进一步地，所述l形操作杆一端固定套设有橡胶环。
20.有益效果
21.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过燕尾块、燕尾槽、卡槽与卡块的设置和使用，当需要生产不同形状的不锈钢产品时，工作人员需操作弯折板，使得卡槽与卡块分离，以此使得弯折板与承压板分离，以此便于工作人员更换不同型号的弯折板；同时，工作人员需操作弯折刀滑动，使得燕尾块与燕尾槽分离，以此便于工作人员更换与弯折板相配合使用的弯折刀；有利于更换弯折刀与弯折板以生产不同型号的不锈钢产品。
23.本实用新型通过第二螺栓和定位孔以及定位槽的设置和使用，使得在需要定位弯折板时，工作人员只需将承压板移动，使得定位槽与定位孔位置一直，将第二螺栓与定位槽螺纹连接，以此固定承压板的位置，从而固定弯折板的位置，有利于工作人员完成对弯折板的定位操作。
24.本实用新型通过固定销和通孔的设置和使用，使得需要固定弯折刀时，工作人员只需将固定销贯穿通孔与燕尾块并与通孔和燕尾块间隙配合，以此降低了弯折刀受外力影响从而发生偏移的概率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型的承压板与弯折板部分爆炸图；
28.图3为本实用新型的弯折刀与安装板部分爆炸图。
29.图中的标号分别代表：1-弯折刀；11-燕尾块；111-第二倒角；2-承压板；21-卡槽；22-定位孔；3-固定架；31-导向柱；311-定位槽；4-弯折板；41、卡块；411-第一倒角；5-第一螺栓；51-l形操作杆；511-橡胶环；6-液压缸；61-安装板；611-燕尾槽；612-通孔；7-固定销；71-拉环；8-第二螺栓；81-拨杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例：
33.请参阅附图1至3，一种不锈钢拉丝工序的打磨机构包括弯折刀1、承压板2、固定架3、弯折板4。
34.弯折刀1用于对不锈钢元件进行弯折，弯折刀1存在多种尺寸与形状（如刀片状、圆柱状和矩形块状等），弯折刀1上方设置有液压缸6，液压缸6轴线竖直，液压缸6沿竖直向下方向延伸，液压缸6上端与固定架3固定，固定架3架设于地面上，弯折刀1上表面固定有燕尾块11。
35.液压缸6底面固定有安装板61，安装板61为矩形板状结构，安装板61长度方向与弯折刀1长度方向一致，安装板61底面开设有与燕尾块11滑移配合的燕尾槽611。
36.承压板2为水平设置的矩形板状结构，承压板2上表面开设有卡槽21，固定架3一侧的侧壁固定有导向柱31，导向柱31为水平设置的矩形柱状结构，导向柱31的长度方向与承压板2的长度方向垂直，承压板2滑动套设于导向柱31上，所述导向柱31一侧的侧壁开设有定位槽311，所述承压板2上一侧的侧壁开设有定位孔22，所述定位孔22内设置有贯穿定位孔22并与定位槽311螺纹连接的第二螺栓8。
37.弯折板4为水平设置的矩形板状结构，弯折板4有多种不同型号的弯折板4，不同型号的弯折板4上开设有不同形状的弯折槽（如矩形、三角形和圆形等），弯折板4底面固定有与卡槽21卡接配合的卡块41。
38.在日常使用过程中，当需要生产不同形状的不锈钢产品时，工作人员需操作弯折板4，使得卡槽21与卡块41分离，以此使得弯折板4与承压板2分离，以此便于工作人员更换不同型号的弯折板4；同时，工作人员需操作弯折刀1滑动，使得燕尾块11与燕尾槽611分离，以此便于工作人员更换与弯折板4相配合使用的弯折刀1；有利于更换弯折刀1与弯折板4以生产不同型号的不锈钢产品。
39.由于第二螺栓8与定位孔22以及定位槽311的设置，使得在需要定位弯折板4时，工作人员只需将承压板2移动，使得定位槽311与定位孔22位置一直，将第二螺栓8与定位槽311螺纹连接，以此固定承压板2的位置，从而固定弯折板4的位置，有利于工作人员完成对弯折板4的定位操作。
40.为了降低在使用过程中，弯折刀1受外力影响发生偏移的概率，安装板61上开设有贯穿安装板61的通孔612，所述通孔612内设置有贯穿燕尾块11并与通孔612滑移配合的固定销7，当需要固定弯折刀1时，工作人员只需将固定销7贯穿通孔612与燕尾块11并与通孔612和燕尾块11间隙配合，以此降低了弯折刀1受外力影响从而发生偏移的概率。
41.为了降低弯折板4在使用过程中受外力影响发生偏移的概率，承压板2一侧的侧壁上设置有与承压板2螺纹连接的第一螺栓5，所述第一螺栓5贯穿卡块41并与卡块41间隙配合，当需要固定弯折板4时，工作人员只需将卡块41与卡槽21卡接配合，将第一螺栓5贯穿卡块41并与承压板2螺纹连接，以此降低了弯折板4在使用过程中受外力影响发生偏移的概率。
42.为了便于安装弯折刀1与弯折板4，所述卡块41底面与卡块41周侧壁之间的相交棱边上均开设有第一倒角411，所述燕尾块11相邻两侧的侧壁的相交棱边上均开设有第二倒
角111，当需要安装弯折板4时，工作人员只需操作卡块41向靠近卡槽21的方向移动，当卡块41与卡槽21接触时，卡槽21首先与第一倒角411接触，以此便于工作人员安装弯折板4；当需要安装弯折刀1时，工作人员只需将燕尾块11向靠近燕尾槽611的方向移动，当燕尾槽611与燕尾块11接触时，燕尾槽611首先与第二倒角111接触，以此便于工作人员安装弯折刀1。
43.为了便于拔出固定销7，固定销7一端固定有拉环71，当需要拔出定位销时，工作人员只需操作拉环71，使得拉环71带动固定销7远离定位孔22，有利于工作人员拔出固定销7。
44.为了便于操作第一螺栓5与第二螺栓8转动，第一螺栓5远离导向柱31的一端固定有l形操作杆51，第二螺栓8远离承压板2的一端固定有拨杆81，当需要操作第一螺栓5和第二螺栓8转动时，工作人员只需操作l形操作杆51或拨杆81转动，使得l形操作杆51驱动第一螺栓5转动、拨杆81驱动第二螺栓8转动，以此便于工作人员操作第一螺栓5和第二螺栓8转动。
45.为了便于操作l形操作杆51转动，l形操作杆51一端固定套设有橡胶环511，橡胶环511为采用橡胶材料制成的圆环状结构，橡胶环511的表面摩擦系数较大，当工作人员手握橡胶环511时，增大了工作人员手部与l形操作杆51之间的摩擦力，有利于工作人员操作l形操作杆51转动。
46.本实施例的使用原理为：
47.在日常使用过程中，当需要生产不同形状的不锈钢产品时，工作人员需操作弯折板4，使得卡槽21与卡块41分离，以此使得弯折板4与承压板2分离，以此便于工作人员更换不同型号的弯折板4；同时，工作人员需操作弯折刀1滑动，使得燕尾块11与燕尾槽611分离，以此便于工作人员更换与弯折板4相配合使用的弯折刀1；有利于更换弯折刀1与弯折板4以生产不同型号的不锈钢产品。
48.由于第二螺栓8与定位孔22以及定位槽311的设置，使得在需要定位弯折板4时，工作人员只需将承压板2移动，使得定位槽311与定位孔22位置一直，将第二螺栓8与定位槽311螺纹连接，以此固定承压板2的位置，从而固定弯折板4的位置，有利于工作人员完成对弯折板4的定位操作。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。