1.本实用新型涉及裁缆机技术领域，具体为一种可精准裁剪的裁缆机。


背景技术：

2.光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具。光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲发送至光纤中，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆。在光纤生产的时候需要对其进行裁剪，因此裁缆机腾空问世。
3.但是目前市面上用于光纤生产的裁缆机由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的裁缆机在进行裁切的时候会出现弯折的情况，从而导致了被切的物料出现不稳定的问题，造成不必要的损失。所以我们提出了一种可精准裁剪的裁缆机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可精准裁剪的裁缆机，以解决上述背景技术提出的目前市面上用于光纤生产的裁缆机由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的裁缆机在进行裁切的时候会出现弯折的情况，从而导致了被切的物料出现不稳定的问题，造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准裁剪的裁缆机，包括主体框架、第三电机和距离感应器，所述主体框架上安装有物料辊，且物料辊后方连接有减速器，所述物料辊右侧开设有第一传送辊，且第一传送辊下方安装有第一电机，所述第一传送辊右侧设置有第二传送辊，且第二传送辊上连接有第二电机，所述主体框架上安装有切槽，且切槽上设置有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，且齿轮上安装有锁止电机，所述切槽上方设置有切刀，且切刀上安装有液压顶杆，所述主体框架上开设有滑槽，且滑槽上安装有滑块，所述滑块上设置有电推杆，且电推杆上连接有夹持块，所述滑块上贯穿有限位杆，且滑块上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有第三电机，所述主体框架上设置有距离感应器。
6.优选的，所述第一传送辊通过第一电机构成旋转结构，且第一传送辊的中轴线与第二传送辊的中轴线之间呈垂直关系。
7.优选的，所述切槽通过齿条、齿轮和锁止电机在主体框架上构成升降结构，且切刀通过液压顶杆在切槽上构成升降结构。
8.优选的，所述滑块与限位杆之间的连接方式为滑动连接，且距离感应器的位置与滑块的位置相对应。
9.优选的，所述夹持块与滑块和电推杆两者之间的连接方式均为活动连接，且夹持块通过电推杆在滑块上构成翻转结构。
10.优选的，所述螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，且滑块通过螺纹杆和第三电机在限位杆上构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可精准裁剪的裁缆机：
12.(1)设置有电推杆、夹持块和距离感应器，可通过电推杆带动夹持块在滑块上滑动，从而实现将物料夹持的功能，之后启动第二电机带动螺纹杆旋转使得滑块滑动，并且配合距离感应器达到指定尺寸进行裁切，这种方式不会出现传送而导致的线缆出现弯折造成裁切尺寸不精准的问题，使得装置更加的稳定；
13.(2)设置有第一传送辊和第二传送辊，可通过第一电机带动第一传送辊和第二电机带动第二传送辊从而实现物料的传送，并且第一传送辊与第二传送辊之间呈垂直关系，这样就能够保证物料能够精准的置于滑块上，使得装置更加的稳定和实用。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
19.图中：1、主体框架；2、物料辊；3、减速器；4、第一传送辊；5、第一电机；6、第二传送辊；7、第二电机；8、切槽；9、齿条；10、齿轮；11、锁止电机；12、切刀；13、液压顶杆；14、滑槽；15、滑块；16、电推杆；17、夹持块；18、限位杆；19、螺纹杆；20、第三电机；21、距离感应器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准裁剪的裁缆机，包括主体框架1、物料辊2、减速器3、第一传送辊4、第一电机5、第二传送辊6、第二电机7、切槽8、齿条9、齿轮10、锁止电机11、切刀12、液压顶杆13、滑槽14、滑块15、电推杆16、夹持块17、限位杆18、螺纹杆19、第三电机20和距离感应器21，主体框架1上安装有物料辊2，且物料辊2后方连接有减速器3，物料辊2右侧开设有第一传送辊4，且第一传送辊4下方安装有第一电机5，第一传送辊4右侧设置有第二传送辊6，且第二传送辊6上连接有第二电机7，主体框架1上安装有切槽8，且切槽8上设置有齿条9，齿条9上啮合有齿轮10，且齿轮10上安装有锁止电机11，切槽8上方设置有切刀12，且切刀12上安装有液压顶杆13，主体框架1上开设有滑槽14，且滑槽14上安装有滑块15，滑块15上设置有电推杆16，且电推杆16上连接有夹持块17，滑块15上贯穿有限位杆18，且滑块15上贯穿有螺纹杆19，螺纹杆19上安装有第三电机20，主体框架1上设置有距离感应器21。
22.第一传送辊4通过第一电机5构成旋转结构，且第一传送辊4的中轴线与第二传送辊6的中轴线之间呈垂直关系，从而实现将物料的传送，使得装置更加的合理。
23.切槽8通过齿条9、齿轮10和锁止电机11在主体框架1上构成升降结构，且切刀12通过液压顶杆13在切槽8上构成升降结构，从而实现裁切功能，使得装置更加的稳定。
24.滑块15与限位杆18之间的连接方式为滑动连接，且距离感应器21的位置与滑块15的位置相对应，从而实现长度的调节，使得装置更加的实用。
25.夹持块17与滑块15和电推杆16两者之间的连接方式均为活动连接，且夹持块17通过电推杆16在滑块15上构成翻转结构，从而实现将物料进行拉扯涨紧，使得装置更加的合理。
26.螺纹杆19与滑块15之间的连接方式为螺纹连接，且滑块15通过螺纹杆19和第三电机20在限位杆18上构成滑动结构，能够实现滑块15的移动功能，使得装置更加的实用。
27.工作原理：在使用该可精准裁剪的裁缆机时，首先，启动第一电机5带动第一传送辊4旋转将物料辊2上的物料进行传送，之后通过第二电机7带动第二传送辊6对物料进行传送并且限位，接着当物料位于滑块15上后启动电推杆16带动夹持块17在滑块15上翻转将物料进行夹持固定。然后启动第三电机20带动螺纹杆19旋转，并且与滑块15螺纹连接，从而实现滑块15在限位杆18上滑动。
28.随后通过距离感应器21感应滑块15的位置，到达指定尺寸之后停止第三电机20的旋转，并且启动锁止电机11旋转齿轮10与齿条9啮合连接，最后实现切槽8的上升，并且启动液压顶杆13带动切刀12向下降对物料进行裁切。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。