1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床。
背景技术：
2.随着科学技术的不断进步和社会生产的不断发展，人们对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，而机械加工过程的自动化是实现上述要求的有效途径，因此倒立式自动数控车床应运而生。
3.目前市场上的倒立式自动数控车床在进行工作时，只能进行单面加工，加工效率低且影响产品质量；需要频繁进行手动上料和下料，降低生产效率，因此我们提出了一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体正面一侧上端设置有控制面板，所述数控车床主体正面居中设置有安全门，所述数控车床主体内部顶端居中设置有数控刀具，所述数控车床主体内部一侧下端居中设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有第一转轴，所述第一转轴一侧设置有支撑板，所述支撑板底部居中设置有第一电动机，所述第一电动机顶部设置有第二转轴，所述第二转轴顶部设置有固定台，所述数控车床主体内部顶端前端设置有滑轨，所述滑轨底端设置有数控机械手，所述数控车床主体内部底端前端设置有第二电动机，所述第二电动机顶端设置有转杆，所述转杆顶端设置有原料转盘，所述原料转盘外围一侧设置有成品转盘，所述原料转盘和成品转盘的上表面均设置有若干组固定机构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述数控刀具和数控机械手均与控制面板电性连接，所述滑轨与数控车床主体通过螺栓固定连接，所述数控机械手与滑轨滑动连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机、第一电动机和第二电动机均与控制面板电性连接，所述伺服电机和第二电动机均匀数控车床主体通过螺栓固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电动机与支撑板通过螺栓固定连接，所述第一转轴与伺服电机和支撑板均固定焊接，所述支撑板与数控车床主体转动连接，所述固定台与支撑板转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述数控机械手与原料转盘和成品转盘处于同一竖直面，所述原料转盘与成品转盘啮合连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转杆与第二电动机固定连接，所述转杆与原料转盘固定连接，所述固定机构与原料转盘和成品转盘均固定卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，具备以下有益效果：
12.1.该一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，通过启动伺服电机，通过第一转轴配合支撑板，使得固定台与数控刀具达到所需角度，启动第一电动机，带动第二转轴转动，从而使得固定台转动，可以使得加工件四周均可面向上方，能进行多面加工，可以提高产品质量。
13.2.该一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，通过设置原料转盘配合固定机构，可以一次固定多组加工件，通过数控机械手配合成品转盘，方便成品的放置，不需要频繁进行手动上料和下料，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床支撑板整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床原料转盘和成品转盘整体示意图。
17.图中：1、数控车床主体；2、控制面板；3、安全门；4、数控刀具；5、伺服电机；6、第一转轴；7、支撑板；8、第一电动机；9、第二转轴；10、固定台；11、滑轨；12、数控机械手；13、第二电动机；14、转杆；15、原料转盘；16、成品转盘；17、固定机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：一种具备第四轴圆盘旋转料仓的倒立式自动数控车床，包括数控车床主体1，数控车床主体1正面一侧上端设置有控制面板2，控制面板2的型号为plkiuy27-p，方便车床进行加工工作，所述数控车床主体1正面居中设置有安全门3，数控车床主体1内部顶端居中设置有数控刀具4，数控刀具4的型号为mklju30-l，数控车床主体1内部一侧下端居中设置有伺服电机5，伺服电机5的型号为trea-27s，伺服电机5一侧设置有第一转轴6，第一转轴6一侧设置有支撑板7，方便进行多面加工，支撑板7底部居中设置有第一电动机8，第一电动机8的型号为trwa25-s，第一电动机8顶部设置有第二转轴9，第二转轴9顶部设置有固定台10，数控车床主体1内部顶端前端设置有滑轨11，滑轨11底端设置有数控机械手12，方便数控机械手12进行抓取工作，数控机械手12的型号为jhgyu-32m，数控车床主体1内部底端前端设置有第二电动机13，第二电动机13的型号为trwa25-s，第二电动机13顶端设置有转杆14，转杆14顶端设置有原料转盘15，原料转盘15外围一侧设置有成品转盘16，原料转盘15和成品转盘16的上表面均设置有若干组固定机构17，方便上料和下料工作的进行，提高效率。
20.本实施例中，数控刀具4和数控机械手12均与控制面板2电性连接，滑轨11与数控车床主体1通过螺栓固定连接，数控机械手12与滑轨11滑动连接，方便车床加工工作的进行；伺服电机5、第一电动机8和第二电动机13均与控制面板2电性连接，伺服电机5和第二电动机13均匀数控车床主体1通过螺栓固定连接，方便进行多面加工；第一电动机8与支撑板7通过螺栓固定连接，第一转轴6与伺服电机5和支撑板7均固定焊接，支撑板7与数控车床主体1转动连接，固定台10与支撑板7转动连接，方便车床进行多面加工；数控机械手12与原料转盘15和成品转盘16处于同一竖直面，原料转盘15与成品转盘16啮合连接，方便车床进行重复工作，提高效率；转杆14与第二电动机13固定连接，转杆14与原料转盘15固定连接，固定机构17与原料转盘15和成品转盘16均固定卡接，方便数控机械手12抓取工作。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：具体使用时，先打开安全门3，将加工件放入原料转盘15上的固定机构17中，关闭安全门3，给设备通电，通过控制面板2控制数控机械手12工作，数控机械手12将固定机构17中的加工件抓起放置到固定台10上，数控刀具4开始工作，对加工件进行加工，当需要多面加工时，启动伺服电机5，通过第一转轴6配合支撑板7，使得固定台10与数控刀具4达到所需角度，启动第一电动机8，带动第二转轴9转动，从而使得固定台10转动，可以使得加工件四周均可面向上方，方便了数控刀具4对其进行加工，待加工完成后，使得支撑板7回到初始位置，通过数控机械手12将成品取下放入成品转盘16上的固定机构17中，启动第二电动机13，配合转杆14，使得原料转盘15开始转动，待原料转盘15转动固定角度后停止，此时原料转盘15上装有加工件的一组固定机构17唯一数控机械手12的下方，方便数控机械手12进行抓取工作。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。