1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种便于安装的金属电容传感器焊接固定工装。
背景技术：
2.金属电容传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，金属电容传感器在生产制造过程用往往需要精密的焊接工艺，并且对焊接的质量要求非常高，现有的金属电容传感器在焊接时多采用人工进行焊接操作，使得在对金属电容传感器进行焊接时，金属电容传感器容易因发生晃动而导致工作人员焊接的位置出现偏差，对金属电容传感器的生产造成影响，鉴于此，我们提出一种便于安装的金属电容传感器焊接固定工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的金属电容传感器焊接固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于安装的金属电容传感器焊接固定工装，包括夹持工装，所述夹持工装上放置有传感器主体，所述夹持工装包括套盘、位于所述套盘下方的底座、位于所述套盘与所述底座之间的推板以及铰接在所述套盘内的若干铰臂，所述套盘的顶端开设有工位孔，所述套盘与所述底座之间通过螺栓固定有若干连接柱，所述连接柱的底部套设有弹簧，所述铰臂的末端一体成型有夹持头，所述夹持头伸入到所述工位孔内，所述铰臂与所述推板之间铰接有铰杆，所述套盘与所述推板之间设置有抵柱。
6.优选的，所述套盘的顶端开设有若干活动槽，所述活动槽与所述工位孔相连通，所述铰臂上插接有铰轴，所述铰轴的端部插入到所述活动槽的内壁上并与所述套盘转动连接。
7.优选的，所述套盘底端的外围边缘处开设有若干通槽，所述通槽和所述活动槽相连通，所述铰杆从所述通槽中穿过。
8.优选的，所述连接柱贯穿所述推板并与所述推板滑动连接，所述弹簧的顶端与所述推板的底面相抵。
9.优选的，所述推板的顶端紧密焊接有若干铰座，所述铰杆的首端与所述铰座铰接。
10.优选的，所述传感器主体搭接在所述工位孔内，所述夹持头与所述传感器主体的外表面相抵，所述夹持头的端部位置处紧密粘接有垫板。
11.优选的，所述套盘与所述底座的侧端之间通过螺栓固定有座板，所述抵柱的横截面呈凸轮形状，所述抵柱的末端紧密焊接有转轴，所述转轴贯穿所述座板并与所述座板转动连接，所述抵柱的末端紧密焊接有拨杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该便于安装的金属电容传感器焊接固定工装，通过设置的夹持工装，使得工作人员能够通过对抵柱进行拨动即可使推板带动铰臂进行转动，从而使铰臂上的夹持头能够将放置在工位孔中的传感器主体进行方便地夹持固定，方便工作人员进行传感器主体的批量焊接加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构爆炸图
16.图3为本实用新型中套盘的剖视图；
17.图4为本实用新型中铰臂的结构示意图；
18.图5为本实用新型中抵柱的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、夹持工装；11、套盘；111、工位孔；1111、通孔；112、活动槽；113、通槽；12、底座；121、连接柱；122、弹簧；13、推板；131、铰座；14、铰臂；141、夹持头；1411、垫板；142、铰轴；143、铰杆；15、座板；16、抵柱；161、转轴；162、拨杆；2、传感器主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种便于安装的金属电容传感器焊接固定工装，包括夹持工装1，夹持工装1上放置有传感器主体2，夹持工装1包括套盘11、位于套盘11下方的底座12、位于套盘11与底座12之间的推板13以及铰接在套盘11内的若干铰臂14。套盘11的顶端开设有工位孔111，传感器主体2搭接在工位孔111内，工位孔111的内径大于传感器主体2的外径，使传感器主体2能够被放置在工位孔111中，工位孔111的孔底处开设有通孔1111，通孔1111的内径小于传感器主体2的外径，可防止传感器主体2从通孔1111掉落的同时可使传感器主体2上的线缆能够从通孔1111中穿过，以防止传感器主体2上的线缆会对传感器主体2的放置产生影响。
26.本实施例中，套盘11的顶端开设有若干活动槽112，活动槽112与工位孔111相连通，铰臂14上插接有铰轴142，铰轴142的端部插入到活动槽112的内壁上并与套盘11转动连接，使铰臂14能够在活动槽112内绕铰轴142进行转动。铰臂14与推板13之间铰接有铰杆143，套盘11底端的外围边缘处开设有若干通槽113，通槽113和活动槽112相连通，铰杆143
从通槽113中穿过，当铰杆143向上运动时，铰杆143向上推动铰臂14的首端，使铰臂14的末端向下运动，当铰杆143向下运动时，铰杆143向下拉动铰臂14的首端，使铰臂14的末端向上翘起。
27.具体的，铰臂14的末端一体成型有夹持头141，夹持头141伸入到工位孔111内，使得铰臂14在绕铰轴142转动时能够带动夹持头141同步进行运动，当夹持头141远离工位孔111时，使传感器主体2能够放入到工位孔111中，当夹持头141靠近工位孔111时，夹持头141的端部能够最终抵在传感器主体2的表面上，使传感器主体2被若干夹持头141夹持固定，以便工作人员对传感器主体2进行焊接工作。
28.进一步的，套盘11与底座12之间通过螺栓固定有若干连接柱121，连接柱121贯穿推板13并与推板13滑动连接，使推板13能够沿连接柱121进行运动，推板13的顶端紧密焊接有若干铰座131，铰杆143的首端与铰座131铰接，使得推板13在沿连接柱121运动时能够通过铰座131带动铰杆143一同运动，从而使铰杆143对铰臂14进行推拉。
29.此外，连接柱121的底部套设有弹簧122，弹簧122的顶端与推板13的底面相抵，套盘11与推板13之间设置有抵柱16，当无外力作用时，推板13在弹簧122的弹力作用下抵在抵柱16的底端，此时夹持头141呈伸入到工位孔111内的状态，使传感器主体2被夹持头141夹紧，防止传感器主体2在工位孔111中松脱。套盘11与底座12的侧端之间通过螺栓固定有座板15，抵柱16的横截面呈凸轮形状，抵柱16的末端紧密焊接有转轴161，转轴161贯穿座板15并与座板15转动连接，抵柱16的末端紧密焊接有拨杆162，当对拨杆162进行拨动时，拨杆162通过转轴161带动抵柱16一同转动，使抵柱16上的凸端对推板13抵接，使推板13沿连接柱121向下运动并对弹簧122压缩，此时推板13通过铰座131向下拉扯铰杆143，使夹持头141能够远离工位孔111，从而使传感器主体2从夹持状态被松开，以便对传感器主体2进行取放。
30.值得注意的是，夹持头141与传感器主体2的外表面相抵，夹持头141的端部位置处紧密粘接有垫板1411，垫板1411为硅橡胶材料制成，使传感器主体2在被夹持时具有防滑效果的同时可防止夹持头141将传感器主体2的表面压伤。
31.本实施例的便于安装的金属电容传感器焊接固定工装在使用时，首先对拨杆162进行拨动，使拨杆162带动抵柱16转动，使抵柱16上的凸端对推板13抵接，使推板13沿连接柱121向下运动并对弹簧122压缩，然后随着推板13的向下运动，推板13通过铰座131向下拉扯铰杆143，使夹持头141能够远离工位孔111，此时可将传感器主体2放置到工位孔111内，最后当将传感器主体2放置到工位孔111内后，拨动拨杆162使拨杆162带动抵柱16的凸端远离推板13，此时推板13在弹簧122的作用下沿连接柱121向上运动，使推板13通过铰座131向上推动铰臂14，从而使铰臂14末端的夹持头141向下运动并将传感器主体2进行夹持，使传感器主体2被固定在工位孔111中，以便工作人员对传感器主体2进行焊机工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。