1.本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，特别涉及一种通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置。
背景技术：
2.铝合金板材加工时通过铣削的方式于表面开槽，铣削过程中产生的碎屑易残留堆积在开槽边角夹缝处，铣削后开槽侧壁和底部之间易出现瑕疵，影响铣削质量，现有的处理手段大致分为铣削液处理和吹风处理，铣削液处理后的工件还需进行干燥处理，影响效率，而吹风处理会造成碎屑四散，对设备和周边环境造成干扰，实用性较差，不利于推广和使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置，能够解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置，包括工作台、处理机构和调整组件，所述工作台的顶部设置有支架，工作台的顶部和支架的底部之间固定安装有两组支板和两组支杆，工作台和支架之间设置有铣削刀本体；
5.所述处理机构设于铣削刀本体的两侧，支架的顶部固定安装有高压风机，高压风机的输出端固定安装有软管，软管的一端固定安装有扁平喷头，软管的外壁上粘贴固定有铁丝，两组支板之间设置有滤筒，滤筒呈倾斜设置，扁平喷头和滤筒分别位于铣削刀本体的两侧；
6.所述调整组件包括装夹机构和调平机构，装夹机构设于铣削刀本体的正下方，调平机构设于装夹机构的正下方。
7.优选的，所述装夹机构包括安装架、抱板、双向螺纹杆、导向杆、活动块和电机，铣削刀本体的正下方设置有安装架，安装架的内侧设置有两组抱板且呈前后对称分布，安装架的前后侧内壁之间转动安装双向螺纹杆和导向杆，抱板的底部固定安装有活动块，活动块上开设有螺纹孔和套孔，活动块通过螺纹孔螺纹安装于双向螺纹杆上，活动块通过套孔套设于导向杆上，安装架的前侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接。
8.优选的，所述调平机构包括调整架、蜗杆和蜗轮，工作台的顶部固定安装有调整架，调整架的两侧内壁之间转动安装有蜗杆，安装架的前后侧内壁上均固定安装有一组连杆，连杆的一端与调整架转动连接，一组连杆的外壁上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。
9.优选的，所述安装架的前侧设置有水平仪，能够对装夹后的铝合金板材进行调平处理，确保铝合金板材水平，防止铝合金板材出现因倾斜致使后续铣削开槽不平整的问题。
10.优选的，所述滤筒的外壁上设置有卡块，支板的外壁上对应设置有卡槽，卡块卡接安装于卡槽内，滤筒与支板卡接安装，便于拆卸，对滤筒内碎屑进行下一步处理。
11.优选的，所述蜗杆的一端延伸至调整架的外部并固定安装有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置，通过高压风机、软管、扁平喷头和滤筒的配合使用，能够将铝合金板材表面开槽内的碎屑吹离，减轻对铣削质量造成的影响，同时利用滤筒对吹离的碎屑进行拦截收集，避免碎屑四散对设备和周边环境造成干扰。
14.(2)、该通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置，通过安装架、抱板、蜗杆和蜗轮的配合使用，能够对装夹后的铝合金板材进行调平处理，确保铝合金板材水平，防止铝合金板材出现因倾斜致使后续铣削开槽不平整的问题，进一步保证铣削质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的调整架剖视图；
18.图3为本实用新型的安装架右视图。
19.附图标记：工作台1、支架2、支板3、铣削刀本体4、处理机构5、高压风机501、软管502、扁平喷头503、滤筒504、装夹机构6、安装架601、抱板602、双向螺纹杆603、导向杆604、活动块605、电机606、调平机构7、调整架701、蜗杆702、蜗轮703。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯设备生产用铝合金板材铣削加工装置，包括工作台1、处理机构5和调整组件，工作台1的顶部设置有支架2，工作台1的
顶部和支架2的底部之间固定安装有两组支板3和两组支杆，工作台1和支架2之间设置有铣削刀本体4，处理机构5设于铣削刀本体4的两侧，支架2的顶部固定安装有高压风机501，高压风机501的输出端固定安装有软管502，软管502的一端固定安装有扁平喷头503，软管502的外壁上粘贴固定有铁丝，两组支板3之间设置有滤筒504，滤筒504呈倾斜设置，扁平喷头503和滤筒504分别位于铣削刀本体4的两侧，调整组件包括装夹机构6和调平机构7，装夹机构6设于铣削刀本体4的正下方，调平机构7设于装夹机构6的正下方，能够将铝合金板材表面开槽内的碎屑吹离，减轻对铣削质量造成的影响，同时利用滤筒504对吹离的碎屑进行拦截收集，避免碎屑四散对设备和周边环境造成干扰，软管502上的铁丝使其可调整形状位置，便于调整扁平喷头503位置，灵活性高，提升实际使用体验。
26.进一步的，滤筒504的外壁上设置有卡块，支板3的外壁上对应设置有卡槽，卡块卡接安装于卡槽内，滤筒504与支板3卡接安装。
27.再进一步的，蜗杆702的一端延伸至调整架701的外部并固定安装有旋钮。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，装夹机构6包括安装架601、抱板602、双向螺纹杆603、导向杆604、活动块605和电机606，铣削刀本体4的正下方设置有安装架601，安装架601的内侧设置有两组抱板602且呈前后对称分布，安装架601的前后侧内壁之间转动安装双向螺纹杆603和导向杆604，抱板602的底部固定安装有活动块605，活动块605上开设有螺纹孔和套孔，活动块605通过螺纹孔螺纹安装于双向螺纹杆603上，活动块605通过套孔套设于导向杆604上，安装架601的前侧固定安装有电机606，电机606的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆603的一端固定连接。
30.进一步的，调平机构7包括调整架701、蜗杆702和蜗轮703，工作台1的顶部固定安装有调整架701，调整架701的两侧内壁之间转动安装有蜗杆702，安装架601的前后侧内壁上均固定安装有一组连杆，连杆的一端与调整架701转动连接，一组连杆的外壁上固定安装有蜗轮703，蜗杆702与蜗轮703相啮合。
31.再进一步的，安装架601的前侧设置有水平仪，能够对装夹后的铝合金板材进行调平处理，确保铝合金板材水平，防止铝合金板材出现因倾斜致使后续铣削开槽不平整的问题，进一步保证铣削质量，结构简单，使用方便，利于推广和使用。
32.工作原理：将铝合金板材放置于两组抱板602上，控制电机606启动，带动双向螺纹杆603转动，螺纹安装于双向螺纹杆603上的两组活动块605在双向螺纹杆603的驱动和导向杆604的导向作用下向内侧运动，两组抱板602随之运动并对铝合金板材进行夹持，通过水平仪观测整体水平度，拧动旋钮，带动蜗杆702转动，与蜗杆702啮合的蜗轮703转动，安装架601和其内铝合金板材随之旋转，调整至水平后，控制铣削刀本体4对铝合金板材进行开槽处理，控制高压风机501启动，高压风机501通过软管502和扁平喷头503向开槽处进行吹风，高速气流将开槽内碎屑吹离并吹向滤筒504，滤筒504对碎屑进行拦截收集。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。