1.本实用新型涉及金属结构件制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属结构件制造用的原料切割设备。


背景技术：

2.结构件是指在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件，它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等；金属结构件是指整体采用金属材料制作而成的结构件。
3.金属结构件在生产加工过程中，需要根据结构件的尺寸来对金属结构件的加工原料进行切割制坯，现有的金属结构件制造用的原料切割设备大多为激光切割机，但现有的金属结构件制造用的激光切割机在切割金属结构件的加工原料时，金属坯料的切割部位被高温激光束熔化会集聚大量的热量，使其处于高温状态，不利于工人快速收取金属坯料，降低了金属结构件的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属结构件制造用的原料切割设备，以解决现有的金属结构件制造用的激光切割机在切割金属结构件的加工原料时，金属坯料的切割部位被高温激光束熔化会集聚大量的热量，使其处于高温状态，不利于工人快速收取金属坯料的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件制造用的原料切割设备，包括激光切割平台，所述激光切割平台的底部固定安装有两组水平对称设置的定位基座，所述激光切割平台顶面的左右两侧均固定安装有x轴数控滑轨，所述激光切割平台的上方通过两个所述x轴数控滑轨活动安装有两个并排分布的y轴数控滑轨，两个所述y轴数控滑轨的电驱滑块均固定连接有联动安装滑座，所述联动安装滑座顶面的左侧固定安装有降温机组，所述联动安装滑座顶面的右侧固定安装有数控激光切割器。
6.优选地，所述联动安装滑座的底面分别与两个所述y轴数控滑轨的电驱滑块为固定连接，所述降温机组和数控激光切割器通过所述联动安装滑座与两个所述y轴数控滑轨为活动连接。
7.优选地，所述联动安装滑座包括联动滑座，所述联动滑座的顶面开设有并排分布的激光器安装孔和降温机安装孔，所述降温机组通过所述降温机安装孔与所述联动滑座为固定连接。
8.优选地，所述数控激光切割器通过所述激光器安装孔与所述联动滑座为固定连接，所述数控激光切割器底部的激光发射端穿过所述激光器安装孔活动安装于两个所述y轴数控滑轨之间的连接间隙。
9.优选地，所述降温机组包括压缩风机，所述压缩风机底部的输出端固定安装有压缩冷凝机，所述压缩冷凝机底部的输出端固定安装有分流板。
10.优选地，所述分流板的底部固定安装有三组并排等距分布的集束风管，三组集束风管均通过所述分流板与所述压缩冷凝机的内腔相连通，所述压缩冷凝机与所述压缩风机的内腔相连通。
11.优选地，所述分流板穿过降温机安装孔安装于联动滑座的底部，三组集束风管的底端均垂直于所述激光切割平台的顶面设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述降温机组和数控激光切割器均通过联动安装滑座与两个y轴数控滑轨为活动连接，在y轴数控滑轨和x轴数控滑轨构成的数控滑轨带动数控激光切割器进行工件切割作业时，降温机组通过联动安装滑座与数控激光切割器保持相同的移动轨迹，从而让实现工件切割部位的快速冷却降温，提高了装置的实用性；所述分流板底部的三组集束风管均通过压缩冷凝机与压缩风机的输出端相连通，在装置工作过程中，利用压缩风机向压缩冷凝机的冷凝腔注入空气，然后利用压缩冷凝机降低空气温度形成低温气流，最后利用三组集束风管把低温冷气流定向喷射于工件切割部位，从而实现了工件切割的快速冷固降温，提高了工件的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的联动安装滑座结构示意图；
17.图4为本实用新型的降温机组结构示意图。
18.附图标记为：1、激光切割平台；2、定位基座；3、x轴数控滑轨；4、y轴数控滑轨；5、联动安装滑座；6、降温机组；7、数控激光切割器；51、联动滑座；52、激光器安装孔；53、降温机安装孔；61、压缩风机；62、压缩冷凝机；63、分流板；64、集束风管。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种金属结构件制造用的原料切割设备，包括激光切割平台1，激光切割平台1的底部固定安装有两组水平对称设置的定位基座2，激光切割平台1顶面的左右两侧均固定安装有x轴数控滑轨3，激光切割平台1的上方通过两个x轴数控滑轨3活动安装有两个并排分布的y轴数控滑轨4，两个y轴数控滑轨4的电驱滑块均固定连接有联动安装滑座5，联动安装滑座5顶面的左侧固定安装有降温机组6，联动安装滑座5顶面的右侧固定安装有数控激光切割器7。
21.如附图2和附图3，联动安装滑座5的底面分别与两个y轴数控滑轨4的电驱滑块为固定连接，降温机组6和数控激光切割器7通过联动安装滑座5与两个y轴数控滑轨4为活动连接；联动安装滑座5包括联动滑座51，联动滑座51的顶面开设有并排分布的激光器安装孔52和降温机安装孔53，降温机组6通过降温机安装孔53与联动滑座51为固定连接；数控激光切割器7通过激光器安装孔52与联动滑座51为固定连接，数控激光切割器7底部的激光发射端穿过激光器安装孔52活动安装于两个y轴数控滑轨4之间的连接间隙。
22.具体的，降温机组6和数控激光切割器7均通过联动安装滑座5与两个y轴数控滑轨4为活动连接，在y轴数控滑轨4和x轴数控滑轨3构成的数控滑轨带动数控激光切割器7进行工件切割作业时，降温机组6通过联动安装滑座5与数控激光切割器7保持相同的移动轨迹，从而让实现工件切割部位的快速冷却降温，提高了装置的实用性。
23.如附图3和附图4，降温机组6包括压缩风机61，压缩风机61底部的输出端固定安装有压缩冷凝机62，压缩冷凝机62底部的输出端固定安装有分流板63；分流板63的底部固定安装有三组并排等距分布的集束风管64，三组集束风管64均通过分流板63与压缩冷凝机62的内腔相连通，压缩冷凝机62与压缩风机61的内腔相连通；分流板63穿过降温机安装孔53安装于联动滑座51的底部，三组集束风管64的底端均垂直于激光切割平台1的顶面设置。
24.具体的，分流板63底部的三组集束风管64均通过压缩冷凝机62与压缩风机61的输出端相连通，在装置工作过程中，利用压缩风机61向压缩冷凝机62的冷凝腔注入空气，然后利用压缩冷凝机62降低空气温度形成低温气流，最后利用三组集束风管64把低温冷气流定向喷射于工件切割部位，从而实现了工件切割的快速冷固降温，提高了工件的加工效率。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.降温机组6和数控激光切割器7均通过联动安装滑座5与两个y轴数控滑轨4为活动连接，在y轴数控滑轨4和x轴数控滑轨3构成的数控滑轨带动数控激光切割器7进行工件切割作业时，降温机组6通过联动安装滑座5与数控激光切割器7保持相同的移动轨迹，从而让实现工件切割部位的快速冷却降温，提高了装置的实用性；
27.分流板63底部的三组集束风管64均通过压缩冷凝机62与压缩风机61的输出端相连通，在装置工作过程中，利用压缩风机61向压缩冷凝机62的冷凝腔注入空气，然后利用压缩冷凝机62降低空气温度形成低温气流，最后利用三组集束风管64把低温冷气流定向喷射于工件切割部位，从而实现了工件切割的快速冷固降温，提高了工件的加工效率。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。