1.本技术涉及线缆桥架领域，尤其是一种线缆桥架加工用自动折弯机。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
3.现有的线缆桥架加工用折弯机使用中发现，在盖板折弯时，缺乏对盖板两端的挤压，且使在折弯时盖板两端翘起，导致折弯后的盖板后期裁剪困难。因此，针对上述问题提出一种线缆桥架加工用自动折弯机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种线缆桥架加工用自动折弯机用于解决现有技术中的线缆桥架加工用折弯机使用中发现，在盖板折弯时，缺乏对盖板两端的挤压，且使在折弯时盖板两端翘起的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种线缆桥架加工用自动折弯机，包括底座、挤压箱、出料箱、挤压机构和固定机构；
6.所述挤压机构包括液压杆、支撑柱和挤压头，所述挤压箱内壁表面固定支撑柱，所述支撑柱底端外壁表面固定连接液压杆，所述液压杆底端外壁表面固定连接挤压头；
7.所述固定机构包括第二电机、螺纹杆、滑板、第二电动推杆和第二推板，所述挤压箱外壁表面固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接螺纹杆一端，所述螺纹杆外壁表面滑动连接滑板，所述滑板外壁表面固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底端外壁表面固定连接第二推板，所述第二推板底端外壁表面固定连接橡胶垫。
8.进一步地，所述底座顶端开设进料口和齿槽，所述进料口外壁表面固定连接第一轴承，所述第一轴承中部固定连接第一转轴，所述第一转轴一端固定连接齿轮，所述齿轮外壁表面滑动连接链条，所述底座外壁表面固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一转轴。
9.进一步地，所述螺纹杆一端固定连接第三轴承，所述第三轴承外壁表面固定连接支撑柱。
10.进一步地，所述出料箱内壁表面固定连接连接板，所述连接板外壁表面固定连接第二轴承，所述第二轴承中部固定连接第二转轴。
11.进一步地，所述出料箱内壁表面固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接第一推板。
12.进一步地，所述出料箱外壁表面固定连接第三转轴，所述第三转轴外壁表面转动连接箱门，所述箱门外壁表面固定连接手柄。
13.进一步地，所述底座外壁表面固定连接出料箱和挤压箱，所述出料箱顶端外壁表面固定连接挤压箱。
14.通过本技术上述实施例，采用了底座、挤压箱、出料箱、挤压机构和固定机构，所述挤压机构包括液压杆、支撑柱和挤压头，所述挤压箱内壁表面固定支撑柱，所述支撑柱底端外壁表面固定连接液压杆，所述液压杆底端外壁表面固定连接挤压头，所述固定机构包括第二电机、螺纹杆、滑板、第二电动推杆和第二推板，所述挤压箱外壁表面固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接螺纹杆一端，所述螺纹杆外壁表面滑动连接滑板，所述滑板外壁表面固定连接第二电动推杆，所述第二电动推杆底端外壁表面固定连接第二推板，所述第二推板底端外壁表面固定连接橡胶垫，解决了线缆桥架加工用折弯机使用中发现，在盖板折弯时，缺乏对盖板两端的挤压，且使在折弯时盖板两端翘起的问题，取得了通过第二电动推杆推动第二推板和橡胶垫接触盖板，且便于在对盖板进行折弯时，可以将盖板两端挤压，且通过在第二推板底端设置橡胶垫，便于在挤压盖板时，可以减少盖板表面的磨损的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座，2、进料口，3、第一轴承，4、第一转轴，5、齿槽，6、齿轮，7、链条，8、第一电机，9、出料箱，10、第一电动推杆，11、第一推板，12、连接板，13、第二轴承，14、第二转轴，15、第二电机，16、挤压箱，17、螺纹杆，18、支撑柱，19、液压杆，20、挤压头，21、第三轴承，22、第二电动推杆，23、第二推板，24、橡胶垫，25、第三转轴，26、箱门，27、手柄，28、滑板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的送料机构可以适用于各种传送装置，例如，在本实施例提供了如下一种脚踏板转轴生产用传送装置，本实施例中的可以用来进行安装如下传送装置。
27.该传送装置，包括：一种脚踏板转轴生产用传送装置，包括投料盘、导料道、传送带、放置层、工槽、侧板、振动器、排料轮、马达、传动箱、转动齿轮、半齿轮和电机，所述传送带侧边对称安装有侧板，且侧板通过支架与地面固定连接，所述传送带的外侧包裹固定有放置层，且放置层表面等距开设有工槽
28.，所述传送带端部一侧安装有投料盘，且投料盘一侧连接有导料道，所述导料道底端位于放置层一侧，所述导料道上方转动安装有排料轮，且排料轮的转轴安装连接有马达，所述投料盘底部安装有振动器，所述传送带端部靠近投料盘一侧安装有传动箱
29.，所述传送带的传送轮转轴穿入传动箱内安装有转动齿轮，所述传动箱内部安装有电机，所述电机输出端安装有半齿轮，且半齿轮与转动齿轮啮合连接。
30.所述侧板上表面位于传送带侧边配合固定有限位板，防止下落的转轴滑出排列范围。
31.所述限位板之间固定有挡板，且挡板与放置层距离小于脚踏板转轴的直径，过度落下的转轴通过挡板的阻挡使多余的转轴排列到下一个工槽内。
32.所述排料轮采用软质橡胶制成，软质橡胶弹性较好，便于挤压排放转轴，控制转轴的排出速度。
33.所述投料盘倾斜设置，且投料盘靠近传送带一端为最低端，倾斜设置的投料盘便于转轴的排料。
34.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的传送装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的送料机构进行介绍。
35.请参阅图1-3所示，一种线缆桥架加工用自动折弯机，包括底座1、挤压箱16、出料箱9、挤压机构和固定机构；
36.所述挤压机构包括液压杆19、支撑柱18和挤压头20，所述挤压箱16内壁表面固定支撑柱18，所述支撑柱18底端外壁表面固定连接液压杆19，所述液压杆19底端外壁表面固定连接挤压头20；
37.所述固定机构包括第二电机15、螺纹杆17、滑板28、第二电动推杆22和第二推板23，所述挤压箱16外壁表面固定连接第二电机15，所述第二电机15输出端固定连接螺纹杆17一端，所述螺纹杆17外壁表面滑动连接滑板28，所述滑板28外壁表面固定连接第二电动推杆22，所述第二电动推杆22底端外壁表面固定连接第二推板23，所述第二推板23底端外壁表面固定连接橡胶垫24，通过第二电动推杆22推动第二推板23和橡胶垫24接触盖板，且便于在对盖板进行折弯时，可以将盖板两端挤压，且通过在第二推板底端设置橡胶垫24，便于在挤压盖板时，可以减少盖板表面的磨损；
38.所述底座1顶端开设进料口2和齿槽5，所述进料口2外壁表面固定连接第一轴承3，所述第一轴承3中部固定连接第一转轴4，所述第一转轴4一端固定连接齿轮6，所述齿轮6外壁表面滑动连接链条7，所述底座1外壁表面固定连接第一电机8，所述第一电机8输出端固定连接第一转轴4，所述螺纹杆17一端固定连接第三轴承21，所述第三轴承21外壁表面固定连接支撑柱18，所述出料箱9内壁表面固定连接连接板12，所述连接板12外壁表面固定连接第二轴承13，所述第二轴承13中部固定连接第二转轴14，便于在折弯盖板时，可以使盖板在第二推板23的挤压下沿着第二转轴14缓慢移动，所述出料箱9内壁表面固定连接第一电动推杆10，所述第一电动推杆10一端固定连接第一推板11，便于将折弯的盖板推出，所述出料箱9外壁表面固定连接第三转轴25，所述第三转轴25外壁表面转动连接箱门26，所述箱门26外壁表面固定连接手柄27，所述底座1外壁表面固定连接出料箱9和挤压箱16，所述出料箱9顶端外壁表面固定连接挤压箱16。
39.本实用新型在使用时，通过将盖板通过底座1顶端的进料口2填入，且通过启动第一电机8带动齿轮6和第一转轴4转动，且第一转轴4沿着第一轴承3转动，齿轮6带动链条7滑动，便于将盖板沿着第一转轴4导入挤压箱16内壁，且当盖板移动到第二转轴14外壁表面，且通过启动第二电动推杆22推动第二推板23和橡胶垫24接触盖板将盖板接触第二转轴14，且通过启动液压杆19推动挤压头20对盖板进行折弯处理，且折弯过程中盖板缓慢的在第二转轴14外壁表面滑动，避免盖板折弯时两端翘起，导致后期裁剪困难，且折弯后的盖板在第一电动推杆10推动第一推板11接触盖板将盖板推出箱体，且通过在第二推板23底端设置橡胶垫24，便于在固定盖板时，可以减少盖板表面的磨损。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.通过第二电动推杆推动第二推板和橡胶垫接触盖板，且便于在对盖板进行折弯时，可以将盖板两端挤压，且通过在第二推板底端设置橡胶垫，便于在固定盖板时，可以减少盖板表面的磨损；
42.2.通过启动第二电机带动螺纹杆沿着第三轴承转动，且螺纹杆带动滑板和第二电动推杆移动，便于根据盖板的长度调节固定装置，且通过将箱门打开启动第一电动推杆推动第一推板移动，便于将折弯好的盖板推出。
43.第一电机采用的是gh28-750w-15s型号及其相关的配套电源和电路。
44.第二电机采用的是we3-80m2-4型号及其相关的配套电源和电路。
45.第一电动推杆采用的是dsdg25型号及其相关的配套电源和电路。
46.第二电动推杆采用的是ip800型号及其相关的配套电源和电路。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。