1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种全自动焊接装置。


背景技术：

2.目前在焊接加工中，为了提高焊接加工效率，常用专用焊接设备进行焊接加工，但由于焊接位置所处的空间位置及焊接形式的情况，使用当前设备进行焊接作业时，常会对同一个待加工件，甚至同一个焊缝焊接作业时，需要进行多次调整工件位置或调整焊把位置进行焊接，从而极大的降低工作效率并增加了操作人员劳动强度，且焊接点的温度比较高，焊接点冷却效率慢，从而容易发生烫伤工作人员的情况，存在着不便于对待焊接的工件进行移动并自动焊接的问题，因此我们提出了一种全自动焊接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全自动焊接装置，具有便于对待焊接的工件进行固定，且放置台的移动能够带动工件进行移动，能够对工件进行自动焊接，且通过扇叶的转动能够对焊接点进行散热，防止焊接点烫到工作人员。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动焊接装置,包括支撑箱，支撑箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架上安装有焊接机构，工作台的顶部滑动安装有放置台，支撑箱的一侧内壁上转动安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有转动轴，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板上转动安装有旋转轴，旋转轴与转动轴之间设有传动组件，旋转轴的一端固定安装有扇叶，两个旋转轴中的一个旋转轴上设有驱动机构，工作台的顶部开设有移动槽，放置台的底部固定安装有移动板，移动板的一侧固定安装有齿条，移动槽的底部内壁上转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端固定安装有外齿轮，且外齿轮与齿条相啮合，移动槽的一侧开设有连接槽，驱动机构与旋转杆之间安装有联动组件。
5.通过采用上述技术方案，通过放置台能够对需要焊接的工件进行放置，通过设置有夹持机构能够对待焊接的工件进行固定，通过焊接机构能够工件进行焊接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述传动组件包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在旋转轴和转动轴上，且皮带传动套设在两个皮带轮上。
7.通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，转动轴通过传动组件能够带动旋转轴进行转动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括传动轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗杆固定设置在旋转轴上，传动轴转动安装在连接槽的底部内壁上，传动轴的顶端固定安装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当旋转轴转动时，通过蜗杆、蜗轮和传动轴的配合，能够使得传动轴进行转动，传动轴通过联动组件能够带动旋转杆和外齿轮进行转动，外齿轮的转动通过齿条能够带动移动板进行移动，移动板能够带动放置台进行移动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述联动组件包括两个链轮和链条，两个链条分别固定设置在旋转杆和传动轴上，且链条传动套设在两个链轮上。
11.通过采用上述技术方案，传动轴的转动通过联动组件能够带动旋转杆进行转动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述竖板上开设有转动孔，且旋转轴与对应的转动孔转动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有转动孔，能够使得旋转轴进行稳定的转动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述放置台的顶部安装有两个夹持机构，且两个夹持机构相适配，通过设置有夹持机构，从而能够工具进行固定。
15.通过采用上述技术方案，。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)、通过放置台能够对需要焊接的工件进行放置，通过设置有夹持机构能够对待焊接的工件进行固定，通过焊接机构能够工件进行焊接；
18.(2)、通过启动旋转电机，旋转电机能够带动转动轴进行转动，转动轴通过皮带轮和皮带能够带动旋转轴进行转动，旋转轴能够带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动能够增加空气的流动性，能够对工件上的焊接点进行散热，能够防止焊接点烫到工作人员；
19.(3)、当旋转轴转动时，通过蜗杆、蜗轮和传动轴的配合，能够使得传动轴进行转动，传动轴通过联动组件能够带动旋转杆和外齿轮进行转动，外齿轮的转动通过齿条能够带动移动板进行移动，移动板能够带动放置台进行移动，放置台能够的工件进行移动，从而能够对工件进行自动焊接。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种全自动焊接装置的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种全自动焊接装置的主视结构示意图；
23.图3是本实用新型一种全自动焊接装置的a结构示意图；
24.图4是本实用新型一种全自动焊接装置的b结构示意图。
25.图中，1、支撑箱；2、工作台；3、支撑架；4、焊接机构；5、放置台；6、旋转电机；7、转动轴；8、竖板；9、传动组件；10、旋转轴；11、扇叶；12、蜗杆；13、传动轴；14、蜗轮；15、移动槽；16、移动板；17、齿条；18、旋转杆；19、外齿轮；20、连接槽；21、联动组件。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在
居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.参见图1-图4，本实用新型提供一种全自动焊接装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3上安装有焊接机构4，工作台2的顶部滑动安装有放置台5，支撑箱1的一侧内壁上转动安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴上安装有转动轴7，工作台2的顶部固定安装有竖板8，竖板8上转动安装有旋转轴10，旋转轴10与转动轴7之间设有传动组件9，旋转轴10的一端固定安装有扇叶11，两个旋转轴10中的一个旋转轴10上设有驱动机构，工作台2的顶部开设有移动槽15，放置台5的底部固定安装有移动板16，移动板16的一侧固定安装有齿条17，移动槽15的底部内壁上转动安装有旋转杆18，旋转杆18的顶端固定安装有外齿轮19，且外齿轮19与齿条17相啮合，移动槽15的一侧开设有连接槽20，驱动机构与旋转杆18之间安装有联动组件21。
30.具体的，传动组件9包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定设置在旋转轴10和转动轴7上，且皮带传动套设在两个皮带轮上。
31.具体的，驱动机构包括传动轴13、蜗轮14和蜗杆12，蜗杆12固定设置在旋转轴10上，传动轴13转动安装在连接槽20的底部内壁上，传动轴13的顶端固定安装有蜗轮14，且蜗杆12与蜗轮14相啮合。
32.具体的，联动组件21包括两个链轮和链条，两个链条分别固定设置在旋转杆18和传动轴13上，且链条传动套设在两个链轮上。
33.具体的，竖板8上开设有转动孔，且旋转轴10与对应的转动孔转动连接。
34.具体的，放置台5的顶部安装有两个夹持机构，且两个夹持机构相适配。
35.以上对本实用新型所提供的一种全自动焊接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。