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一种钢结构切割装置的制作方法

时间:2022-01-19 阅读: 作者:专利查询

一种钢结构切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域,特别是涉及一种钢结构切割装置。


背景技术:

2.钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域,钢结构切割是指在工业生产中,根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。
3.现有的切割设备,切割时产生的火花容易对工作人员造成伤害,并且切割设备在使用过程中会产生较多废屑,从而导致灰尘四溅,不便于清理,甚至被使用者吸入体内,有害身体健康因此,需要一种钢结构切割装置来解决上述问题。


技术实现要素:

4.为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
5.一种钢结构切割装置,所述钢结构切割装置包括有:上壳体结构、下壳体结构及收集结构;
6.上壳体结构包括有上壳体、电动十字滑台、切割伸缩杆、切割电机、切割刀片;上壳体呈长方体结构,上壳体设置有一向下开口的长方体上壳槽;电动十字滑台固定设置在上壳槽内,切割伸缩杆一端与电动十字滑台的滑台固定连接,另一端与切割电机固定连接;切割电机的输出轴与切割刀片固定连接;
7.下壳体结构包括有下壳体、若干支撑柱、两伸缩槽、两固定伸缩杆及连通口;
8.下壳体呈长方体结构,下壳体设置有一向上开口的长方形下壳槽;
9.上壳槽及下壳槽开口相对放置;两伸缩槽分别对称设置在下壳体顶部;两固定伸缩杆一端分别固定收容于对应的伸缩槽内,另一端分别与上壳体底部固定连接;下壳体一侧壁上设置有连通口,连通口与下壳槽连通;若干支撑柱分别相互平行设置在下壳槽顶部,若干支撑柱两端跟分别与下壳槽两侧固定连接。
10.收集结构包括有集尘盒、收集盆、风机、进风管及出风管;
11.集尘盒包括有盒体、盖板及若干磁条,盒体呈长方体结构,盒体一侧面设置有长方形盒体槽,盖板活动收容于盒体槽内,用于密封盒体槽;若干磁条一端均与盖板固定连接;盒体底面设置有若干滤孔,若干滤孔均与盒体槽连通;上壳体顶面设置有集尘口,集尘口与上壳槽连通,集尘盒设置在上壳体顶部,且集尘盒活动收容于集尘口内,若干滤孔与上壳槽连通;进风管一端与盒体槽连通,另一端与风机连通;出风管一端与风机连通,另一端与上壳槽连通。
12.优选的,切割伸缩杆的中轴线与切割电机输出端的中轴线垂直。
13.优选的,上壳槽与下壳槽面积相同。
14.优选的,两伸缩槽分别对称设置在下壳槽左右两侧,两固定伸缩杆一端分别设置
在上壳槽左右两侧;
15.优选的,收集盆呈上端开口的长方体盆状结构,收集盆活动收容于连通口内;收集盆设置于若干支撑柱下方。
16.优选的,若干支撑柱呈三棱柱结构,若干支撑柱的呈直线阵列均布在下壳槽内,每一支撑柱两侧均设置有一落料槽;落料槽与下壳槽连通。
17.优选的,其中上壳体一侧面还设置有观察窗,观察窗由透明材料组成,便于观测加工情况。
18.优选的,滤孔的直径为10-50μm、51-100μm、101-200μm中的一种。
19.若干磁条均呈长方体结构,若干磁条均由磁性材料制成。
20.由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:在对钢结构进行切割的同时对产生的大颗粒及小颗粒钢粉进行回收,避免灰尘四溅,便于清理,使用者身体健康。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种钢结构切割装置的一结构示意图;
23.图2为本实用新型一种钢结构切割装置的另一结构示意图;
24.图3为本实用新型一种钢结构切割装置的集尘盒的结构示意图;
25.主要元件符号说明
26.上壳体结构1下壳体结构2收集结构3上壳体11电动十字滑台12切割伸缩杆13切割电机14切割刀片15下壳体21支撑柱22伸缩槽23固定伸缩杆24连通口25集尘盒31收集盆32风机33进风管34出风管35盒体311盖板312磁条313盒体槽314滤孔315集尘口4上壳槽111下壳槽211落料槽221
27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术
语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种钢结构切割装置,所述钢结构切割装置包括有:上壳体结构1、下壳体结构2及收集结构3;
31.上壳体结构1包括有上壳体11、电动十字滑台12、切割伸缩杆13、切割电机14、切割刀片15;上壳体11呈长方体结构,上壳体11设置有一向下开口的长方体上壳槽111;电动十字滑台12固定设置在上壳槽111内,切割伸缩杆13一端与电动十字滑台12的滑台固定连接,另一端与切割电机14固定连接;切割电机14的输出轴与切割刀片15固定连接;
32.在本实施例中,切割伸缩杆13的中轴线与切割电机14输出端的中轴线垂直。
33.下壳体结构2包括有下壳体21、若干支撑柱22、两伸缩槽23、两固定伸缩杆24及连通口25;
34.下壳体21呈长方体结构,下壳体21设置有一向上开口的长方形下壳槽211;
35.上壳槽111及下壳槽211开口相对放置;两伸缩槽23分别对称设置在下壳体21顶部;两固定伸缩杆24一端分别固定收容于对应的伸缩槽23内,另一端分别与上壳体11底部固定连接;下壳体21一侧壁上设置有连通口25,连通口25与下壳槽211连通;若干支撑柱22分别相互平行设置在下壳槽211顶部,若干支撑柱22两端跟分别与下壳槽211两侧固定连接。
36.在本实施例中,上壳槽111与下壳槽211面积相同。
37.在本实施例中,两伸缩槽23分别对称设置在下壳槽211左右两侧,两固定伸缩杆24一端分别设置在上壳槽111左右两侧;
38.收集结构3包括有集尘盒31、收集盆32、风机33、进风管34及出风管35;
39.集尘盒31包括有盒体311、盖板312及若干磁条313,盒体311呈长方体结构,盒体311一侧面设置有长方形盒体槽314,盖板312活动收容于盒体槽314内,用于密封盒体槽314;若干磁条313一端均与盖板312固定连接;盒体311底面设置有若干滤孔315,若干滤孔315均与盒体槽314连通;上壳体11顶面设置有集尘口4,集尘口4与上壳槽111连通,集尘盒31设置在上壳体11顶部,且集尘盒31活动收容于集尘口4内,若干滤孔315与上壳槽111连通;进风管34一端与盒体槽314连通,另一端与风机33连通;出风管35一端与风机33连通,另一端与上壳槽111连通。
40.收集盆32呈上端开口的长方体盆状结构,收集盆32活动收容于连通口25内。收集盆32设置于若干支撑柱22下方。
41.在本实施例中,若干支撑柱22呈三棱柱结构,若干支撑柱22的呈直线阵列均布在下壳槽211内,每一支撑柱22两侧均设置有一落料槽221;落料槽221与下壳槽211连通。
42.在本实施例中,其中上壳体11一侧面还设置有观察窗5,观察窗5由透明材料组成,便于观测加工情况。
43.在本实施例中,滤孔315的直径为10-50μm、51-100μm、101-200μm中的一种。
44.若干磁条313均呈长方体结构,若干磁条313均由磁性材料制成。
45.钢结构切割装置使用时,将需要切割的钢结构放置在若干支撑柱22形成的平面上,将固定伸缩杆24进行收缩,上壳体11向下壳体21移动;上壳槽111及下壳槽211开口相互接触,形成一闭合空间;电动十字滑台12可带动切割刀片15在上壳槽111内相对需要切割的钢结构进行前后及左右方向的移动,切割伸缩杆13带动切割刀片15在上壳槽111内相对需要切割的钢结构进行竖直方向的移动。切割电机14旋转,带动那个切割刀片15对钢结构进行旋转切割;同时启动风机33,风机33在滤孔315处产生负压将切割产生的小颗粒的钢粉吸附在盒体311下表面上,并且从进风管34进入风机33的空气经过出风管35重新进入上壳槽111内;同时切割产生的大颗粒钢粉从落料槽221中掉落至收集盆32内进行收集。
46.切割结束后,将盒体311从集尘口4中取出,再将盖板312从盒体槽314中抽出,使磁条313不再收容在盒体槽314内,进而盒体311失去磁力,位于盒体311底部的钢粉失去磁力吸附后,从盒体311下表面掉落,即可对盒体311下表面上切割产生的小颗粒钢粉进行收集。
47.将收集盆32从连通口25中分离,即可对收集盆32切割产生的大颗粒钢粉进行收集、清理。
48.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。