1.本实用新型涉及桥架弯头加工技术领域，具体是一种桥架弯头加工用成型装置。
背景技术：
2.电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点，现有的桥架在加工时需要对板材进行折弯成型。
3.但是，现有的大多数都是采用人工进行折弯，在折弯时非常的繁琐不便，费时费力，效率不高，而且少数折弯装置在折弯成型后需要人工将其取出，不便于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种桥架弯头加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种桥架弯头加工用成型装置，通过设置第一液压伸缩杆和按压块，按压块可以通过第一液压伸缩杆对板材进行按压固定，通过设置第二液压伸缩杆和翻转板，多个第二也压伸缩杆带动翻转板转动，从而实现对板材的折弯成型，提升了板材折弯的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种桥架弯头加工用成型装置，包括底座，底座的上表壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内部设置有对称分布的第一液压伸缩杆，两个第一液压伸缩杆的输出端共同固定连接有按压块，底座的内部下表壁前后两侧均固定连接有多个第二液压伸缩杆，相同一侧的多个第二液压伸缩杆的输出端均固定连接有翻转板，多个翻转板的一侧均与底座转动连接，底座的上表壁一侧设置有输送机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送带，输送带的一端侧壁固定连接有从动轮，所述底座的内部下表壁一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴顶端固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮共同匹配连接有皮带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部下表壁另一侧设置有固定板，且固定板的一侧设置有螺纹杆，底座的一侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿底座的一侧壁并与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，螺纹套的上表壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端延伸至底座的上表壁并固定连接有挤压块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆呈l形设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均固定连接有支撑腿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的外部套设有防护罩。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表壁一侧开设有与支撑杆相对应的条形开口。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱的两侧分别开设有进料口和出料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置第一液压伸缩杆和按压块，按压块可以通过第一液压伸缩杆对板材进行按压固定，通过设置第二液压伸缩杆和翻转板，多个第二也压伸缩杆带动翻转板转动，从而实现对板材的折弯成型，提升了板材折弯的效率；
16.2、通过设置第一电机和输送带，第一电机通过皮带、主动轮和从动轮带动输送带转动，实现对成型板材的输送，通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套、固定杆和挤压块，第二电机通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过固定杆带动挤压块将成型好的板材推送至输送带上，非常得方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体结构的剖视图；
19.图3为本实用新型中整体结构的侧面剖视图。
20.图中：1、底座；2、工作箱；3、第一液压伸缩杆；4、按压块；5、第二液压伸缩杆；6、翻转板；7、输送带；8、第一电机；9、从动轮；10、皮带；11、螺纹杆；12、第二电机；13、螺纹套；14、固定板；15、支撑杆；16、挤压块；17、支撑腿；18、防护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图2和图3，一种桥架弯头加工用成型装置，包括底座1，底座1的上表壁固定连接有工作箱2，工作箱2的内部设置有对称分布的第一液压伸缩杆3，两个第一液压伸缩杆3的输出端共同固定连接有按压块4，底座1的内部下表壁前后两侧均固定连接有多个第二液压伸缩杆5，相同一侧的多个第二液压伸缩杆5的输出端均固定连接有翻转板6，多个翻转板6的一侧均与底座1转动连接，底座1的上表壁一侧设置有输送机构，输送机构便于输送成型板材。
25.在图1和图2中，输送机构包括输送带7，输送带7的一端侧壁固定连接有从动轮9，
底座1的内部下表壁一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴顶端固定连接有主动轮，且主动轮与从动轮9共同匹配连接有皮带10，底座1的内部下表壁另一侧设置有固定板14，且固定板14的一侧设置有螺纹杆11，底座1的一侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿底座1的一侧壁并与螺纹杆11的一端固定连接，螺纹杆11的外壁螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的上表壁固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端延伸至底座1的上表壁并固定连接有挤压块16，支撑杆15呈l形设置，底座1的下表壁四角处均固定连接有支撑腿17，第二电机12的外部套设有防护罩18，底座1的上表壁一侧开设有与支撑杆15相对应的条形开口，工作箱2的两侧分别开设有进料口和出料口，出料口便于成型板材的出料。
26.使用时，首先，将板材通过进料口放入工作箱2，然后启动第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3带动按压块4向下移动，实现对板材的按压固定，然后启动第二液压伸缩杆5，多个第二液压伸缩杆5带动翻转板6翻转，从而实现对板材的折弯成型，然后启动第一液压伸缩杆3收缩，第一液压伸缩杆3带动按压块4上升，同时启动第一电机8和第二电机12，第二电机12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹套13转动，螺纹套13带动支撑杆15移动，支撑杆15推动挤压块16移动，挤压块16将成型的板材推送至输送带7上，第一电机8通过皮带10带动输送带7转动，输送带7便可以实现对成型板材的输送，非常得方便。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。