1.本实用新型属于桶装机技术领域，尤其涉及一种线材自动桶装装置。


背景技术：

2.桶装机主要用于将成品线材按照特定的规律放入收线桶内，在使用时放线顺利，不乱线的一种专用设备。
3.目前，桶装机只在桶装线材的时候用到，其前段还有引取装置、矫直装置、放线装置等，这使得线材桶装的工序长，各种设备占据大量的场地空间，另外，桶装机装好的线材比较重，在挪动时候需要将桶装机停机并借助专用的工具进行搬运，导致卸料繁琐，增加桶装机的停机时长，浪费工时，桶装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决桶装机的前段工序多，卸料时需要将桶装机停机并借助专用的工具进行卸料，导致设备占据场地大、工序分散、桶装效率低、卸料繁琐、浪费工时的问题，而提出的一种线材自动桶装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材自动桶装装置，其包括机身本体、放卷机构、矫直机构、引取机构、桶装机构和卸料导轨，所述放卷机构位于所述机身本体的一侧，且所述放卷机构固定连接所述机身本体，所述矫直机构和所述引取机构皆固定安装在所述机身本体的顶部，且所述矫直机构位于所述引取机构和所述放卷机构之间，所述桶装机构位于所述机身本体内，所述桶装机构通过升降机构固定连接所述机身本体，所述卸料导轨位于所述桶装机构的一侧，所述卸料导轨贯穿所述机身本体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放卷机构包括固定箱、放卷电机和放卷辊，所述放卷电机固定安装在所述固定箱内，所述放卷辊铰接在所述固定箱内，所述放卷电机固定连接所述放卷辊并驱动放卷辊转动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定箱的顶部设置有第一导辊，所述机身本体的顶部设置有第二导辊，所述第二导辊位于所述矫直机构和所述放卷机构之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述矫直机构包括固定板以及固定安装在所述固定板上的4组矫直器、气缸和l型板，所述固定板固定安装在所述机身本体上，所述气缸上设置有平压块，所述平压块抵住所述l型板，4组所述矫直器沿水平和竖直方向交错排列布置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降机构包括升降平台、升降驱动机构和滑轨，所述滑轨固定安装在所述机身本体上，所述升降平台滑动设于所述滑轨上，所述升降驱动机构固定安装在所述机身本体的顶部上，且所述升降驱动机构连接并驱动所述升降平台升降。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述桶装机构包括卷筒和转动驱动机构，所述卷筒铰接在所述升降平台上，所述转动驱动机构固定设于所述升降平台的底部，且所述转动驱动机构连接所述卷筒并驱动所述卷筒转动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述卸料导轨位于所述卷筒的斜下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述机身本体的侧壁上开设有出料口，所述卸料导轨设于所述出料口内，所述出料口上铰接有网门，所述网门位于所述卸料导轨的上方。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述机身本体的侧壁上设置有楼梯，所述楼梯固定连接所述放卷机构。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述机身本体的侧壁上设置有控制柜，所述控制柜位于所述楼梯的下方。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，采用放卷机构对线材卷进行放卷，矫直机构对线材进行矫直，引取机构对线材进行拉取，桶装机构对线材进行桶装，将上述的所有机构都集成在机身本体上，完成多工序的整合，形成一体化装置，避免了多工序分开加工的情况，大大缩小了装置的体积，场地占用率小，桶装效率高。
26.2、本实用新型中，通过在桶装机构桶装完成后，升降机构升降，桶装机构上的桶装线材随着卷筒一同落入到卸料导轨上，经卸料导轨输送到机身本体的外部，完成卸料操作，放置新的卷筒即可再次开机，无需借助专用的工具，卸料操作简单方便，大大缩短了停机时长，从而节省了工时，提高了桶装效率。
附图说明
27.图1为一种线材自动桶装装置的整体结构示意图。
28.图2为一种线材自动桶装装置的主视图。
29.图3为一种线材自动桶装装置的左视图。
30.图4为一种线材自动桶装装置中桶装机构与升降机构的结构示意图一。
31.图5为一种线材自动桶装装置中桶装机构与升降机构的结构示意图二。
32.图6为一种线材自动桶装装置中矫直机构的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、机身本体；2、放卷机构；21、固定箱；22、放卷电机；23、放卷辊；3、矫直机构；31、固定板；32、矫直器；33、气缸；34、l型板；4、引取机构；5、桶装机构；51、卷筒；52、转动驱动机构；6、卸料导轨；7、升降机构；71、升降平台；72、升降驱动机构；73、滑轨；8、第一导辊；9、第二导辊；10、平压块；11、出料口；12、网门；13、楼梯；14、控制柜。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线材自动桶装装置，包括机身本体1、放卷机构2、矫直机构3、引取机构4、桶装机构5和卸料导轨6，所述放卷机构2位于所述机身本体1的一侧，且所述放卷机构2固定连接所述机身本体1，所述矫直机构3和所述引取机构4皆固定安装在所述机身本体1的顶部，且所述矫直机构3位于所述引取机构4和所述放卷机构2之间，所述桶装机构5位于所述机身本体1内，所述桶装机构5通过升降机构7固定连接所述机身本体1，所述卸料导轨6位于所述桶装机构5的一侧，所述卸料导轨6贯穿所述机身本体1；
37.所述放卷机构2包括固定箱21、放卷电机22和放卷辊23，所述放卷电机22固定安装在所述固定箱21内，所述放卷辊23铰接在所述固定箱21内，所述放卷电机22固定连接所述放卷辊23并驱动放卷辊23转动，放卷电机22转动带动放卷辊23转动，从而对盘绕在放卷辊23上的线材进行放卷；
38.所述固定箱21的顶部设置有第一导辊8，所述机身本体1的顶部设置有第二导辊9，所述第二导辊9位于所述矫直机构3和所述放卷机构2之间，第一导辊8对从放卷辊23中放出的线材进行导向，第二导辊9对进入矫直器32的前的线材进行导向；
39.所述矫直机构3包括固定板31以及固定安装在所述固定板31上的4组矫直器32、气缸33和l型板34，所述固定板31固定安装在所述机身本体1上，所述气缸33上设置有平压块10，所述平压块10抵住所述l型板34，4组所述矫直器32沿水平和竖直方向交错排列布置，线材进入矫直架构内，气缸33伸展并带动平压块10抵住l型板34，线材被挤压在平压块10和l型板34中间，从而对线材具有稳定导向作用，从而便于后续的矫直操作；
40.所述升降机构7包括升降平台71、升降驱动机构72和滑轨73，所述滑轨73固定安装在所述机身本体1上，所述升降平台71滑动设于所述滑轨73上，所述升降驱动机构72固定安装在所述机身本体1的顶部上，且所述升降驱动机构72连接并驱动所述升降平台71升降，升降驱动机构72拉动升降平台71，升降平台71沿着滑轨73滑动；
41.所述桶装机构5包括卷筒51和转动驱动机构52，所述卷筒51铰接在所述升降平台71上，所述转动驱动机构52固定设于所述升降平台71的底部，且所述转动驱动机构52连接所述卷筒51并驱动所述卷筒51转动，转动驱动机构52驱动卷筒51转动，卷筒51对线材进行绕卷桶装；
42.所述卸料导轨6位于所述卷筒51的斜下方，保证在卷筒51内完成桶装的线材能够顺利地从升降平台71落入到卸料导轨6上，便于对桶装线材的卸料导出；
43.所述机身本体1的侧壁上开设有出料口11，所述卸料导轨6设于所述出料口11内，所述出料口11上铰接有网门12，所述网门12位于所述卸料导轨6的上方，卸料时候将网门12打开，让桶装线材沿卸料导辊滑动到机身本体1的外部，不需要卸料时，将网门12关闭，保证桶装操作的安全；
44.所述机身本体1的侧壁上设置有楼梯13，所述楼梯13固定连接所述放卷机构2，便于人员攀爬到机身本体1的顶部，对各个机构进行检修与维护；
45.所述机身本体1的侧壁上设置有控制柜14，所述控制柜14位于所述楼梯13的下方，控制柜14便于装置功能的扩展，且安装在楼梯13的下方，不占据多余的场地空间。
46.工作原理：首先，将需要桶装的线材卷套在放卷辊23上，放卷电机22转动带动放卷辊23转动，从而进行放卷操作，此时引取机构4对线材具有拉取作用，使线材向矫直器32方向传送，第一导辊8对从放卷辊23中放出的线材进行导向，第二导辊9对进入矫直器32的前的线材进行导向，其次，线材进入矫直架构内，气缸33伸展并带动平压块10抵住l型板34，线材被挤压在平压块10和l型板34中间，从而对线材具有稳定导向作用，从而便于后续的矫直操作，接着，转动驱动机构52驱动卷筒51转动，卷筒51对线材进行绕卷桶装，直至线材在单个卷筒51内装满，最后，卸料时候将网门12打开，升降机构7升降，桶装机构5上的桶装线材随着卷筒51一同落入到卸料导轨6上，经卸料导轨6输送到机身本体1的外部，完成卸料操作，放置新的卷筒51即可再次开机；可以定期从楼梯13攀爬到机身本体1的顶部，对各个机构进行检修与维护。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。