1.本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.传统技术存在以下技术问题：
4.冷轧薄板带钢是钢材中的一种产品，生产过程中，带钢容易发生断裂。目前处理薄带钢的方法一般为利用焊机进行焊机，但是由于带钢较薄，容易焊穿，焊接难度大。因此为保证断带处理的连接质量，提升作业效率，成为车间需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备，简单方便，效率高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备，包括：底座单元和上部打孔单元；所述底座单元包括搁放座和固定在所述搁放座一端的底部支撑臂；所述上部打孔单元包括第一活动手臂和第二活动手臂；所述第一活动手臂的一端和所述底部支撑臂远离所述搁放座的一端铰接；所述第二活动手臂的一端和所述第一活动臂远离所述搁放座的一端铰接；所述第二活动手臂的一端远离所述第一活动臂的一端固定有打击锤；所述搁放座设置穿透凹槽，所述打击锤和所述穿透凹槽相适配。
7.本实用新型的有益效果：
8.所述搁放座设置穿透凹槽，所述打击锤和所述穿透凹槽相适配，敲打所述打击锤，使打击锤穿过两个需要连接的带钢，将露出的重叠在一起的铁片向四周进行敲打，从而将两个需要连接的带钢连接在一起。
9.在其中一个实施例中，所述打击锤是由四个三角形侧面和一个四边形底面构成的空间封闭图形；所述四边形底面为正方形，四个所述三角形侧面是全等三角形，四个所述三角形侧面是等腰三角形；所述打击锤顶点的垂直投影落在所述四边形底面的中心。
10.在其中一个实施例中，所述第一活动手臂的长度和所述第二活动手臂的长度不相同，所述第一活动手臂的长度大于所述第二活动手臂的长度，所述第一活动手臂的长度是所述第二活动手臂的长度的两到三倍；所述底部支撑臂的长度大于所述第一活动手臂的长度，所述底部支撑臂的长度小于所述第一活动手臂的长度和所述第二活动手臂的长度两者
之和。
11.在其中一个实施例中，所述第二活动手臂上设有安全提手；所述安全提手位于所述打击锤和所述第一活动手臂与所述第二活动手臂两者的铰接处之间；所述安全提手成u型。
12.在其中一个实施例中，所述安全提手包括第一垂直部、圆弧部和第二垂直部；所述圆弧部的一端通过固定所述第一垂直部的一端，所述圆弧部的另一端通过固定所述第二垂直部的一端；所述第一垂直部和所述圆弧部相切；所述第二垂直部和所述圆弧部相切；所述第一垂直部远离所述圆弧部的一端和所述第二活动手臂固定连接，所述第二垂直部远离所述圆弧部的一端和所述第二活动手臂固定连接；所述第一垂直部、所述圆弧部和所述第二垂直部一体成型。
13.在其中一个实施例中，所述底部支撑臂和所述第一活动手臂通过活动铰链连接，所述第二活动手臂和所述第一活动手臂通过活动铰链连接，所述活动铰链包括具有第一转轴孔的第一活动页、具有第二转轴孔的第二活动页和转轴；所述转轴通过所述第一转轴孔和所述第二转轴孔连接所述第一活动页和所述第二活动页。
14.在其中一个实施例中，还包括回复支撑单元；所述回复支撑单元包括回复弹簧；所述回复弹簧的一端固定在所述底部支撑臂上，所述回复弹簧的另一端固定在所述第二活动手臂上；当所述打击锤接触所述穿透凹槽，所述回复弹簧压缩；当所述打击锤离开所述穿透凹槽时，所述回复弹簧的回复力将所述第一活动手臂和所述底部支撑臂之间的夹角变大。
15.在其中一个实施例中，还包括纠偏导向单元；所述纠偏导向单元保证所述打击锤垂直落在所述穿透凹槽；所述纠偏导向单元包括设置在所述底部支撑臂上的定向柱和设置在所述第二活动手臂上且与所述定向柱配套的纠偏筒；所述定向柱包括导柱本体；所述导柱本体的上方设置有补油装置，当所述补油装置接触所述纠偏筒后，所述补油装置内的助滑油释放对导柱本体进行助滑。
16.在其中一个实施例中，所述补油装置包括贮油块，所述贮油块内放置助滑油，所述贮油块的下方设置有淌油口；所述淌油口处设置有流油开关，其中，当所述流油开关接触所述纠偏筒后受到挤压时，所述流油开关打开，从而所述贮油块内的助滑油从所述淌油口释放对所述导柱本体进行助滑。
17.在其中一个实施例中，所述贮油块呈中空状，所述贮油块和所述导柱本体的上方螺纹连接，所述导柱本体的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述贮油块的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述贮油块的外径与所述导柱本体的外径相同；所述流油开关包括一挡油球，所述挡油球通过补油弹簧固定连接在所述淌油口，所述淌油口的开口略小于所述挡油球的直径。
附图说明
18.图1是本实用新型用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备的
19.图2是本实用新型用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备上定向柱的示意图。
20.图3是本实用新型用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备上增液机构的示意图。
21.图4是图3的局部放大示意图。
22.附图标记如下：110、搁放座；120、底部支撑臂；130、穿透凹槽；210、第一活动手臂；
220、第二活动手臂；230、打击锤；240、安全提手；250、回复弹簧；310、定向柱；320、纠偏筒；400、导柱本体；410、补油槽；500、贮油块；510、淌油口；520、补油弹簧；521、挡油球。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参阅图1，一种用于冷轧薄板带钢断带处理的连接设备，包括：底座单元和上部打孔单元；所述底座单元包括搁放座110和固定在所述搁放座110一端的底部支撑臂120；所述上部打孔单元包括第一活动手臂210和第二活动手臂220；所述第一活动手臂210的一端和所述底部支撑臂120远离所述搁放座110的一端铰接；所述第二活动手臂220的一端和所述第一活动臂远离所述搁放座110的一端铰接；所述第二活动手臂220的一端远离所述第一活动臂的一端固定有打击锤230；所述搁放座110设置穿透凹槽130，所述打击锤230和所述穿透凹槽130相适配。
25.所述搁放座110设置穿透凹槽130，所述打击锤230和所述穿透凹槽130相适配，敲打所述打击锤230，使打击锤230穿过两个需要连接的带钢，将露出的重叠在一起的铁片向四周进行敲打，从而将两个需要连接的带钢连接在一起。
26.为了方便控制两个带钢被打击锤230穿透后露出部分的形状，所述打击锤230是由四个三角形侧面和一个四边形底面构成的空间封闭图形；所述四边形底面为正方形，四个所述三角形侧面是全等三角形，四个所述三角形侧面是等腰三角形；所述打击锤230顶点的垂直投影落在所述四边形底面的中心。此时两个带钢被打击锤230穿透后露出部分的形状为四个小三角形，向四周翻折敲平贴住后将两个带钢连接在一起。
27.为了使得整个设备运行灵活，所述第一活动手臂210的长度和所述第二活动手臂220的长度不相同，所述第一活动手臂210的长度大于所述第二活动手臂220的长度，所述第一活动手臂210的长度是所述第二活动手臂220的长度的两到三倍；所述底部支撑臂120的长度大于所述第一活动手臂210的长度，所述底部支撑臂120的长度小于所述第一活动手臂210的长度和所述第二活动手臂220的长度两者之和。
28.为了方便提拉第二活动手臂220，所述第二活动手臂220上设有安全提手240；所述安全提手240位于所述打击锤230和所述第一活动手臂210与所述第二活动手臂220两者的铰接处之间；所述安全提手240成u型。
29.具体地，所述安全提手240包括第一垂直部、圆弧部和第二垂直部；所述圆弧部的一端通过固定所述第一垂直部的一端，所述圆弧部的另一端通过固定所述第二垂直部的一端；所述第一垂直部和所述圆弧部相切；所述第二垂直部和所述圆弧部相切；所述第一垂直部远离所述圆弧部的一端和所述第二活动手臂220固定连接，所述第二垂直部远离所述圆弧部的一端和所述第二活动手臂220固定连接；所述第一垂直部、所述圆弧部和所述第二垂直部一体成型。
30.所述底部支撑臂120和所述第一活动手臂210通过活动铰链连接，所述第二活动手臂220和所述第一活动手臂210通过活动铰链连接，所述活动铰链包括具有第一转轴孔的第一活动页、具有第二转轴孔的第二活动页和转轴；所述转轴通过所述第一转轴孔和所述第二转轴孔连接所述第一活动页和所述第二活动页。
31.为了使得所述第一活动手臂210和所述底部支撑臂120可以自动恢复位置，还包括回复支撑单元；所述回复支撑单元包括回复弹簧250；所述回复弹簧250的一端固定在所述底部支撑臂120上，所述回复弹簧250的另一端固定在所述第二活动手臂220上；当所述打击锤230接触所述穿透凹槽130，所述回复弹簧250压缩；当所述打击锤230离开所述穿透凹槽130时，所述回复弹簧250的回复力将所述第一活动手臂210和所述底部支撑臂120之间的夹角变大。
32.参阅图2到图4，为了保证所述打击锤230垂直落在所述穿透凹槽130，穿透效果好，还包括纠偏导向单元；所述纠偏导向单元保证所述打击锤230垂直落在所述穿透凹槽130；所述纠偏导向单元包括设置在所述底部支撑臂120上的定向柱310和设置在所述第二活动手臂220上且与所述定向柱310配套的纠偏筒320；所述定向柱310包括导柱本体400；所述导柱本体400的上方设置有补油装置，当所述补油装置接触所述纠偏筒320后，所述补油装置内的助滑油释放对导柱本体400进行助滑。
33.所述补油装置包括贮油块500，所述贮油块500内放置助滑油，所述贮油块500的下方设置有淌油口510；所述淌油口510处设置有流油开关，其中，当所述流油开关接触所述纠偏筒320后受到挤压时，所述流油开关打开，从而所述贮油块500内的助滑油从所述淌油口510释放对所述导柱本体400进行助滑。
34.设置补油装置不需要人工添加助滑油，导柱本体400可以长时间得到润滑，纠偏导向单元使用寿命长，稳定性好。
35.所述贮油块500呈中空状，所述贮油块500和所述导柱本体400的上方螺纹连接，所述导柱本体400的顶端向上延伸一体形成连接柱，所述贮油块500的底部设置有与所述连接柱相匹配的连接孔；所述贮油块500的外径与所述导柱本体400的外径相同；所述流油开关包括一挡油球521，所述挡油球521通过补油弹簧520固定连接在所述淌油口510，所述淌油口510的开口略小于所述挡油球521的直径。
36.挡油球521和纠偏筒320的内壁接触后收到挤压时，补油弹簧520收缩，助滑油从淌油口510出来。当挡油球521没有受到挤压时，补油弹簧520回复将挡油球521抵住淌油口510。
37.为了方便导柱本体400助滑油的流出，所述导柱本体400上对应每个所述淌油口510开设有向下延伸的补油槽410，所述补油槽410成一字型。
38.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。