1.本实用新型涉及数控机床设备技术领域，特别涉及带有冷却系统的超精度数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的超精度数控机床，既不具有冷却系统，也无法对冷却液进行回收利用；如现有实用新型cn212886204u的一种高精度数控机床，虽然具备较好的缓冲效果与调节高度的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对机床主体内部的加工器件进行水冷散热，降低了其加工精度，其次，不便于对冷却液进行循环利用的同时，没有设置有隔板与散热风机，也不利于对散热后的冷却液进行冷却，降低了机床主体的实用性，不便于使用，为此，我们提出带有冷却系统的超精度数控机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供带有冷却系统的超精度数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.带有冷却系统的超精度数控机床，包括机床主体，所述机床主体的底部一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的上端一侧设置有冷却水泵，所述冷却水泵的上端设置有输送管，所述输送管的上端设置有喷头，所述机床主体的内部下端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的上端设置有渗透板。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于机床主体的正常使用。
7.优选的，所述机床主体的前端设置有控制箱，且控制箱与机床主体之间为固定连接，所述机床主体的前端设置有活动窗，且活动窗与机床主体之间为活动连接，所述机床主体的下端靠近拐角处设置有支撑脚，且支撑脚与机床主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且支撑脚呈对称排布。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于控制箱的使用。
9.优选的，所述机床主体的内部设置有机械加工头，且机械加工头与机床主体之间为固定连接，所述机床主体的内部设置有机械夹，且机械夹与机床主体之间为活动连接。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于机械夹与机械加工头的配合使用。
11.优选的，所述冷却水箱与机床主体之间为固定连接，且冷却水箱为矩形结构，所述冷却水泵与冷却水箱之间为固定连接，所述输送管与冷却水泵之间为固定连接，且输送管为管道结构，所述喷头与输送管之间为固定连接。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于喷头的使用。
13.优选的，所述收集箱与机床主体之间为固定连接，且收集箱为矩形结构，所述过滤板与收集箱之间为固定连接，且过滤板为矩形结构，所述渗透板与过滤板之间为活动连接，且渗透板的横截面积与过滤板的横截面积相等，所述收集箱与冷却水箱的连接处设置有回流管，且回流管在收集箱与冷却水箱的连接处固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于过滤板与渗透板的配合使用。
15.优选的，所述冷却水箱的内部设置有隔板，且隔板与冷却水箱之间为固定连接，且隔板为矩形结构，所述冷却水箱的一侧设置有散热风机，且散热风机与冷却水箱之间为固定连接，所述机床主体的前端一侧设置有开口槽，且开口槽为圆形结构，所述开口槽的内部设置有防尘盘，且防尘盘与开口槽之间为固定连接，所述防尘盘为网状镂空结构。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于散热风机的使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、带有冷却系统的超精度数控机床，通过设置有冷却水箱、冷却水泵与输送管，便于对机床主体内部的加工器件进行水冷散热，提高其加工精度；
19.2、带有冷却系统的超精度数控机床，通过设置有收集箱、过滤板、渗透板与回流管，便于对冷却液进行循环利用的同时，隔板与散热风机的设置也有利于对散热后的冷却液进行冷却，提高了机床主体的实用性，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型带有冷却系统的超精度数控机床的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型带有冷却系统的超精度数控机床的横剖视图；
22.图3为本实用新型带有冷却系统的超精度数控机床的右侧剖面图；
23.图4为本实用新型带有冷却系统的超精度数控机床的纵向剖面图。
24.图中：1、机床主体；2、控制箱；3、活动窗；4、支撑脚；5、机械加工头；6、机械夹；7、冷却水箱；8、冷却水泵；9、输送管；10、喷头；11、收集箱；12、过滤板；13、渗透板；14、回流管；15、隔板；16、散热风机；17、开口槽；18、防尘盘。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，带有冷却系统的超精度数控机床，包括机床主体1，机床主体1的底部一侧设置有冷却水箱7，冷却水箱7的上端一侧设置有冷却水泵8，冷却水泵8的上端设置有输送管9，输送管9的上端设置有喷头10，机床主体1的内部下端设置有收集箱11，收集箱11的内部设置有过滤板12，过滤板12的上端设置有渗透板13。
28.机床主体1的前端设置有控制箱2，且控制箱2与机床主体1之间为固定连接，机床主体1的前端设置有活动窗3，且活动窗3与机床主体1之间为活动连接，机床主体1的下端靠近拐角处设置有支撑脚4，且支撑脚4与机床主体1之间为固定连接，支撑脚4的数量为四组，且支撑脚4呈对称排布，机床主体1的内部设置有机械加工头5，且机械加工头5与机床主体1
之间为固定连接，机床主体1的内部设置有机械夹6，且机械夹6与机床主体1之间为活动连接。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2-3所示，冷却水箱7与机床主体1之间为固定连接，且冷却水箱7为矩形结构，冷却水泵8与冷却水箱7之间为固定连接，输送管9与冷却水泵8之间为固定连接，且输送管9为管道结构，喷头10与输送管9之间为固定连接。
31.使用者在对机床主体1内部的加工材料进行水冷散热时，启动冷却水箱7上端的冷却水泵8，冷却水泵8将抽取冷却水箱7内部隔板15一侧的冷却液输送至其上端的输送管9的内部，最终，冷却液经过输送管9下端设置的喷头10喷出，对下端加工的加工材料进行散热，降低加工过程中的热量，保持机床主体1的加工精度。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，收集箱11与机床主体1之间为固定连接，且收集箱11为矩形结构，过滤板12与收集箱11之间为固定连接，且过滤板12为矩形结构，渗透板13与过滤板12之间为活动连接，且渗透板13的横截面积与过滤板12的横截面积相等，收集箱11与冷却水箱7的连接处设置有回流管14，且回流管14在收集箱11与冷却水箱7的连接处固定连接，冷却水箱7的内部设置有隔板15，且隔板15与冷却水箱7之间为固定连接，且隔板15为矩形结构，冷却水箱7的一侧设置有散热风机16，且散热风机16与冷却水箱7之间为固定连接，机床主体1的前端一侧设置有开口槽17，且开口槽17为圆形结构，开口槽17的内部设置有防尘盘18，且防尘盘18与开口槽17之间为固定连接，防尘盘18为网状镂空结构。
34.经喷头10喷出的冷却液对加工材料进行降温散热后，将携带加工过程中产生的金属碎屑流至下端收集箱11内部的渗透板13的上端，渗透板13上端对冷却液中的金属碎屑进行过滤后，使得冷却液经过过滤板12流至收集箱11的底部，最终经过收集箱11与冷却水箱7之间的回流管14重新流回冷却水箱7的内部，冷却水箱7内部的隔板15可将循环的冷却液进行分隔，并利用散热风机16对其降温，分隔开的冷却液充分集中在散热风机16的一侧，提高了散热风机16对冷却液的散热效率，渗透板13上端便于对金属碎屑进行收集的同时，也便于拆装更换，散热风机16前端开口槽17内部的防尘盘18也能有效过滤空气中的灰尘杂质，便于了内部散热风机16的使用，便于对冷却液进行循环利用的同时，隔板15与散热风机16的设置也有利于对散热后的冷却液进行冷却，提高了机床主体1的实用性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。