1.本实用新型涉及管螺纹加工技术领域，具体为一种具有加工定位功能的套丝机。
背景技术：
2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机或钢筋套丝机，套丝机是把一九八零年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
3.套丝机的种类大致可分为轻型套丝机与重型套丝机，现有市场上的套丝机在进行工作时，都是由工作人员手动推进物料进行套丝处理，在此过程中，不仅物料容易出现松动现象，且无法进行精确的加工定位处理，大大降低了套丝机的工作稳定性，故而提出一种具有加工定位功能的套丝机以解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有加工定位功能的套丝机，具备便于加工定位等优点，解决了传统市场上的套丝机在工作过程中稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加工定位功能的套丝机，包括套丝机本体，所述套丝机本体的左侧固定连接有定位调节机构；
6.所述定位调节机构包括右侧与套丝机本体固定连接的侧架，所述侧架的左侧固定连接有滑座，所述侧架的左侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有底部与滑座滑动连接的限位滑块，所述螺纹块的顶部固定连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有定位框架，所述滑座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的右侧固定连接有一端依次贯穿第二轴承与侧板并延伸至侧板左侧的转动杆，所述转动杆的外侧传动连接有传动带，所述传动带的外侧与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆通过传动带与转动杆传动连接，所述转动杆的左侧固定连接有手转组件，所述定位框架的内部滑动连接有滑动内环，所述滑动内环的内壁固定连接有数量为三个的夹持定位组件。
7.进一步，所述夹持定位组件由数量为三个的电动推杆与夹持弧板组成，所述滑动内环的内壁固定连接有数量为三个的电动推杆，所述电动推杆远离滑动内环的一端固定连接有夹持弧板。
8.进一步，所述定位框架的内壁开设有环形滑槽，所述滑动内环的外侧固定连接有数量为三个的滑动块，所述滑动块与环形滑槽相适配。
9.进一步，所述手转组件由转动盘与手转杆组成，所述转动盘的左侧固定连接有手转杆，所述手转杆的右侧与转动杆固定连接。
10.进一步，所述滑座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
11.进一步，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该具有加工定位功能的套丝机，通过设置可进行自动化定位操作的定位调节机构，使得套丝机本体在工作时，不仅能够使得物料不会出现松动情况出现，且能够精准的进行加工定位处理，大大增强了套丝机的工作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结套丝机本体的侧视图；
16.图3为本实用新型定位调节机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动内环与夹持定位组件的连接结构侧视图。
18.图中：1套丝机本体、2定位调节机构、201侧架、202滑座、203第一轴承、204螺纹杆、205螺纹块、206限位滑块、207移动架、208定位架框、209传动带、210侧板、211第二轴承、212转动杆、213手转组件、214滑动内环、215夹持定位组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种具有加工定位功能的套丝机，包括套丝机本体1，套丝机本体1的左侧固定连接有定位调节机构2。
21.请参阅图3-4，为了实现让套丝机具有加工定位功能的目的，本实施例中的定位调节机构2包括右侧与套丝机本体1固定连接的侧架201，侧架201的左侧固定连接有滑座202，侧架201的左侧固定连接有第一轴承203，第一轴承203的左侧固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有螺纹块205，螺纹块205的底部固定连接有底部与滑座202滑动连接的限位滑块206，螺纹块205的顶部固定连接有移动架207，移动架207的顶部固定连接有定位框架208，滑座202的顶部固定连接有侧板210，侧板210的右侧固定连接有第二轴承211，第二轴承211的右侧固定连接有一端依次贯穿第二轴承211与侧板210并延伸至侧板210左侧的转动杆212，转动杆212的外侧传动连接有传动带209，传动带209的外侧与螺纹杆204传动连接，螺纹杆204通过传动带209与转动杆212传动连接，转动杆212的左侧固定连接有手转组件213，定位框架208的内部滑动连接有滑动内环214，滑动内环214的内壁固定连接有数量为三个的夹持定位组件215。
22.夹持定位组件215由数量为三个的电动推杆与夹持弧板组成，滑动内环214的内壁固定连接有数量为三个的电动推杆，电动推杆远离滑动内环214的一端固定连接有夹持弧板。
23.其中，夹持弧板远离电动推杆的一侧为弧面，在被推动后可对管体形状的物料进行有效的夹持处理。
24.定位框架208的内壁开设有环形滑槽，滑动内环214的外侧固定连接有数量为三个的滑动块，滑动块与环形滑槽相适配。
25.本实施例中，开设环形滑槽并使其与滑动块进行滑动适配后，可让滑动内环214实现可以转动的功能，让管体物料在旋转套丝的过程中不会卡住。
26.手转组件213由转动盘与手转杆组成，转动盘的左侧固定连接有手转杆，手转杆的右侧与转动杆212固定连接。
27.本实施中，设置手转杆后大幅提高了工作人员的使用便利性。
28.滑座202的顶部开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块206相适配。
29.螺纹块205的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆204外侧的螺纹条相适配。
30.上述实施例的工作原理为：
31.在使用套丝机本体1时，将管体物料置入滑动内环214的内侧范围内，且不接触到夹持定位组件215，随后通过启动夹持定位组件215中的电动推杆将夹持弧板向着相对的区域进行推动，直至夹持弧板将管体物料夹持稳固，在此有效的夹持工序后，管体物料在加工过程中就会减少晃动情况，避免出现管体物料在加工过程中出现掉落的现象出现，随后在套丝机本体1进行套丝处理的过程中，可由工作人员手动顺时针转动手转组件213带动转动杆212转动，转动杆212将转动产生的传动力经由传递到209传递至螺纹杆204，从而带动螺纹杆204顺时针转动，此时螺纹杆204外侧的螺纹条与螺纹块205内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块206限定螺纹块205的位置，带动螺纹块205与移动架207向右位移，从而带动定位框架208、滑动内环214、夹持定位组件215以及被夹持定位组件215稳定夹持的管体物料向右位移，从而使得物料在套丝过程中可进行稳定精确的套丝距离定位处理，大大提高了套丝机的工作稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。