1.本实用新型属于水晶加工技术领域，特别是涉及一种水晶工艺品加工切割设备。
背景技术：
2.在现代家居生活中，璀璨夺目的水晶工艺品，以其独有的时尚与高雅表达着特殊的激情和艺术品位，从古至今都备受钟情，水晶工艺品是指由水晶材料制作的装饰品，外表精莹通透、高贵雅致，性轻寒，不仅有实用价值和装饰作用，而且还可以聚财镇宅，因此深受人们喜爱，其加工用料考究、工艺精细、典雅美观、具有较高的欣赏价值和收藏价值，但它在生产加工时仍存在以下弊端：
3.1、现有的水晶加工切割设备在进行水晶的切割时，会产生一定的遗料，而现有的设备缺少对应的遗料收集结构，会造成遗料在设备上散落，不仅会影响设备的洁净，影响设备的工作环境，还会加大清理的难度，增加维护的时间；
4.2、现有的水晶加工切割设备一般是对机架上的固定位置的水晶原料执行三轴切割，设备本身是不具有传输设备的，需要人为的方式进行去原料的传递切割，这样设备切割的工作效率较低，不仅会增加材料运转的时间，还会增加工人的工作量。
5.因此，现有的水晶加工切割设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种水晶工艺品加工切割设备，通过激光切割结构、传动结构和机架，解决了现有水晶工艺品加工切割设备缺少废料收集结构和缺少同步转运结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种水晶工艺品加工切割设备，包括激光切割结构、传动结构和机架，所述激光切割结构的下方与机架活动连接，所述激光切割结构的一侧与传动结构啮合连接，所述传动结构包括传送辊和废料下放管，所述传送辊的下方设置有废料下放管，传送辊可通过内部的驱动机构来实现传送的功能，用来为水晶提供输送的结构，实现两种运转的模式，大面积水晶工艺切割时，可选用激光切割结构定位切割并配合传送辊辅助传动的运转模式，通过传送辊进行水晶原料的传输，而激光切割结构只通过左右横移来进行原料的切割，在进行小面积水晶原料的切割时，可选用传送辊静置，激光切割结构全面运行的工作模式，通过激光切割结构内部结构的配合，快速使结构完成既定位置的移动并快速完成对小面积水晶的切割，通过双模式的设定，可以大大降低设备运转的能耗，不仅可以提高设备的效率，还实现了原料的合理化同步转运，可以大大提升设备的使用价值，废料下放管可对切割吹落的废料进行接收和收集，防止废料的散落，所述传动结构设置在机架的内侧，所述机架包括机箱和废料架，所述机箱的内侧固定连接有废料架，机箱为结构支撑和连接的结构，也是运行控制的结构，废料架用来为承接器具提供支撑的载板。
9.进一步地，所述激光切割结构包括固定边板、激光切割机、电动机、齿轮、支梁、啮合齿轮箱和履带，所述固定边板的内部固定连接有电动机，所述电动机的下方与齿轮固定连接，所述齿轮转动连接在固定边板内侧面，所述固定边板之间固定连接有支梁，所述支梁的侧面滑动连接有啮合齿轮箱，所述啮合齿轮箱的内部与履带啮合连接，所述履带活动连接在支梁的上方，固定边板用来进行电动机和齿轮的连接和固定，并进行支梁的连接和固定，激光切割机可以从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化材料吹走，以此达到切割的目的，电动机用来通过齿轮与齿板啮合，以实现激光切割机的前后移动，增大激光切割覆盖的范围，支梁用来为啮合齿轮箱提供支撑和移动的结构，并为履带提供连接的结构和运行的轨道，啮合齿轮箱用来进行与履带的啮合，通过自身的移动，实现激光切割机的左右横移，履带用来为啮合齿轮箱提供啮合的结构，以实现啮合齿轮箱左右的移动。
10.进一步地，所述传动结构还包括限位支板和齿板，所述限位支板的内侧与齿板固定连接，所述齿板的内侧设置有传送辊，限位支板用来进行固定边板的支撑，为固定边板提供滑动的轨道，齿板固定在限位支板的内侧面，用来配合齿轮进行啮合，以此来实现激光切割结构的前后移动。
11.进一步地，所述机架还包括支架和缓冲脚垫，所述废料架的两端设置有支架，所述支架固定连接在机箱之间，所述机箱的下方与缓冲脚垫固定连接，支架用来进行机箱的支撑和固定，缓冲脚垫用来进行机箱重力的缓冲和支撑。
12.进一步地，所述激光切割结构中的固定边板的下方与机架中的机箱活动连接，所述激光切割结构中的齿轮的一侧与传动结构中的齿板啮合连接，所述传动结构中的限位支板固定连接在机架中的机箱的上方，所述传动结构中的废料下放管固定连接在机架中的机箱的内部，通过固定边板的下方与机箱活动连接的方式，用来进行激光切割结构的固定支撑，通过齿轮的一侧与齿板啮合连接，用来通过啮合连接的方式，来实现激光切割结构的前后移动，通过限位支板固定连接在机箱的上方的方式，用来进行激光切割结构运行轨道的限制，通过废料下放管固定连接在机箱的内部的方式，用来对切割吹落的废料进行接收和收集。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置传动结构和机架，解决了现有水晶工艺品加工切割设备缺少废料收集结构的问题，在传动结构中设置有废料下放管，废料下放管可对切割吹落的废料进行接收和收集，防止废料的散落，在机架中设置有机箱和废料架，其中机箱为结构支撑和连接的结构，废料架用来为承接器具提供支撑的载板，通过废料下放管的收集，废料架对收集器具的承载，以此来进行废料的收集，避免废料的散落。
15.2、本实用新型通过设置传动结构，解决了现有水晶工艺品加工切割设备缺少同步转运结构的问题，在传动结构中设置有传送辊，传送辊可通过内部的驱动机构来实现传送的功能，用来为水晶提供输送的结构，并实现两种模式的转换，在进行大面积水晶工艺切割时，可选用激光切割结构定位切割并配合传送辊辅助传动的运转模式，通过传送辊进行水晶原料的传输，而激光切割结构只通过左右横移来进行原料的切割，在进行小面积水晶原料的切割时，可选用传送辊将原料输送至指定位置后静置，激光切割结构全面运行的工作模式，通过激光切割结构内部结构的配合，快速使结构完成既定位置的移动并快速完成对
小面积水晶的切割，通过双模式的设定，可以大大降低设备运转的能耗，不仅可以提高设备的效率，还实现了原料的合理化同步转运，可以大大提升设备的使用价值。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型激光切割结构示意图；
21.图4为本实用新型传动结构和机架示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、激光切割结构；101、固定边板；102、激光切割机；103、电动机；104、齿轮；105、支梁；106、啮合齿轮箱；107、履带；2、传动结构；201、限位支板；202、齿板；203、传送辊；204、废料下放管；3、机架；301、机箱；302、废料架；303、支架；304、缓冲脚垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水晶工艺品加工切割设备，包括激光切割结构1、传动结构2和机架3，激光切割结构1的下方与机架3活动连接，激光切割结构1中的固定边板101的下方与机架3中的机箱301活动连接，激光切割结构1中的齿轮104的一侧与传动结构2中的齿板202啮合连接，通过固定边板101的下方与机箱301活动连接的方式，用来进行激光切割结构1的固定支撑，通过齿轮104的一侧与齿板202啮合连接，用来通过啮合连接的方式，来实现激光切割结构1的前后移动，激光切割结构1的一侧与传动结构2啮合连接，传动结构2中的限位支板201固定连接在机架3中的机箱301的上方，传动结构2中的废料下放管204固定连接在机架3中的机箱301的内部，通过限位支板201固定连接在机箱301的上方的方式，用来进行激光切割结构1运行轨道的限制，通过废料下放管204固定连接在机箱301的内部的方式，用来对切割吹落的废料进行接收和收集，传动结构2包括传送辊203和废料下放管204，传送辊203的下方设置有废料下放管204，传动结构2设置在机架3的内侧，机架3包括机箱301和废料架302，机箱301的内侧固定连接有废料架302。
26.其中如图1-3所示，激光切割结构1包括固定边板101、激光切割机102、电动机103、齿轮104、支梁105、啮合齿轮箱106和履带107，固定边板101的内部固定连接有电动机103，电动机103的下方与齿轮104固定连接，齿轮104转动连接在固定边板101内侧面，固定边板101之间固定连接有支梁105，支梁105的侧面滑动连接有啮合齿轮箱106，啮合齿轮箱106的内部与履带107啮合连接，履带107活动连接在支梁105的上方，固定边板101为向下的l型结构，其内部设置有电动机103和齿轮104的固定空间，齿轮104的运行空间为开口式孔道，用
来进行电动机103和齿轮104的连接和固定，并进行支梁105的连接和固定，激光切割机102可以从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化材料吹走，以此达到切割的目的，电动机103固定在固定边板101的内部并通过机轴与齿轮104固定，用来通过齿轮104与齿板202啮合，以实现激光切割机102的前后移动，增大激光切割覆盖的范围，支梁105两端固定在固定边板101的内壁上，用来为啮合齿轮箱106提供支撑和移动的结构，并为履带107提供连接的结构和运行的轨道，啮合齿轮箱106滑动连接在支梁105的外侧面，其内部设置有履带107的啮合传动链轮，用来进行与履带107的啮合，通过自身的移动，实现激光切割机102的左右横移，履带107的一端固定在啮合齿轮箱106的内部，另一端固定在支梁105的上方，用来为啮合齿轮箱106提供啮合的结构，以实现啮合齿轮箱106左右的移动。
27.其中如图1、2、4所示，传动结构2还包括限位支板201和齿板202，限位支板201的内侧与齿板202固定连接，齿板202的内侧设置有传送辊203，限位支板201呈向内的回合结构，其上方和内侧面与固定边板101滑动连接，用来进行固定边板101的支撑，为固定边板101提供滑动的轨道，齿板202固定在限位支板201的内侧面，用来配合齿轮104进行啮合，以此来实现激光切割结构1的前后移动，传送辊203的两端与机箱301进行连接，可通过内部的驱动机构来实现传送的功能，用来为水晶提供输送的结构，实现两种运转的模式，大面积水晶工艺切割时，可选用激光切割结构1定位切割并配合传送辊203辅助传动的运转模式，通过传送辊203进行水晶原料的传输，而激光切割结构1只通过左右横移来进行原料的切割，在进行小面积水晶原料的切割时，可选用传送辊203静置，激光切割结构1全面运行的工作模式，通过激光切割结构1内部结构的配合，快速使结构完成既定位置的移动并快速完成对小面积水晶的切割，通过双模式的设定，可以大大降低设备运转的能耗，不仅可以提高设备的效率，还实现了原料的合理化同步转运，可以大大提升设备的使用价值，废料下放管204固定在机箱301内侧的传送辊203的下方位置，可对切割吹落的废料进行接收和收集，防止废料的散落。
28.其中如图1、2、4所示，机架3还包括支架303和缓冲脚垫304，废料架302的两端设置有支架303，支架303固定连接在机箱301之间，机箱301的下方与缓冲脚垫304固定连接，机箱301为结构支撑和连接的结构，也是运行控制的结构，废料架302对应设置在废料下放管204的下方位置，其宽度与废料下放管204的底面宽度相同，用来为承接器具提供支撑的载板，支架303用来进行机箱301的支撑和固定，缓冲脚垫304用来进行机箱301重力的缓冲和支撑。
29.其中如图1-4所示，激光切割结构1中的固定边板101的下方与机架3中的机箱301活动连接，激光切割结构1中的齿轮104的一侧与传动结构2中的齿板202啮合连接，传动结构2中的限位支板201固定连接在机架3中的机箱301的上方，传动结构2中的废料下放管204固定连接在机架3中的机箱301的内部，通过固定边板101的下方与机箱301活动连接的方式，用来进行激光切割结构1的固定支撑，通过齿轮104的一侧与齿板202啮合连接，用来通过啮合连接的方式，来实现激光切割结构1的前后移动，通过限位支板201固定连接在机箱301的上方的方式，用来进行激光切割结构1运行轨道的限制，通过废料下放管204固定连接在机箱301的内部的方式，用来对切割吹落的废料进行接收和收集。
30.本实施例的一个具体应用为：在进行水晶原料的工艺切割时，首先将水晶原料推
入传送辊203，传送辊203对推入的原料接收并传输，当原料全部进入时，选择切割的模式，在进行大面积水晶工艺切割时，可选用激光切割结构1定位切割并配合传送辊203辅助传动的运转模式，通过传送辊203进行水晶原料的传输，而激光切割结构1只通过啮合齿轮箱106与履带107的啮合，来进行激光切割机102的左右横移，来进行原料的切割，在进行小面积水晶原料的切割时，可选用传送辊203将原料输送至指定位置后静置，激光切割结构1全面运行的工作模式，通过啮合齿轮箱106与履带107的啮合，来进行激光切割机102的左右横移，并通过电动机103驱动齿轮104与齿板202的啮合，来实现激光切割机102的前后左右的移动，快速完成对指定位置的小面积水晶的切割。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。