1.本实用新型属于网筒折边技术领域，具体涉及一种用于茶滤器网筒的折边装置。
背景技术：
2.茶滤器是一种用于过滤茶水中的茶叶碎渣，使茶水更清透明亮，既提升茶汤的美感，更提升品饮时的口感。茶滤器通常与茶壶的进口可拆卸连接，并且位于茶壶内部，包括与进口卡接的套环、固设在卡接套环上的网筒及位于网筒底部的网片。为了保证网筒与卡接套环的连接，通常要在网筒的一端对网筒沿着其径向进行折边，以保证增大与卡接套环的连接面积。
3.现有技术中，对于网筒的折边工作通常采用网筒翻边机，先将网筒置于在一个竖直放置下模具中，且下模具具有供网筒放置的环形腔，网筒的顶部伸出模具，在上模具的向下移动并挤压下，网筒伸出的部分翻折至沿着网筒的径向设置。该种方式虽然能够保证网筒的折边，但是对于批量生产来讲，效率较慢，而且过程中产生的废品率较高，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例提供一种用于茶滤器网筒的折边装置，旨在能够解决现有的网筒翻边机实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于茶滤器网筒的折边装置，包括：
6.机架，固设有第一滑轨，设定所述第一滑轨的长度方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述机架上设有固定座，且沿着所述第一方向位于所述第一滑轨的一侧，在所述固定座上设有沿着所述第一方向设置的转孔；
7.气胀轴，转动设置在所述转孔中；所述气胀轴的一端伸出所述固定座靠近所述第一滑轨的端面，用于供待折边的网筒套设；所述气胀轴的另一端伸出所述固定座的另一端面，且在所述气胀轴的另一端设有气嘴，并连设有充气结构；
8.滑动组件，包括滑板及第一伸缩结构，所述滑板滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一伸缩结构固设在所述机架上，动力伸缩端与所述滑板相连接；在所述滑板上设有第二滑轨，所述第二滑轨沿着所述第二方向设置；
9.套网组件，设置在所述滑板上，用于随着所述滑板移动，并套设在位于所述气胀轴上的网筒外侧；网筒远离所述固定座的一端伸出所述套网组件；
10.折边组件，设置在所述滑板上，且与所述第二滑轨相连接；以及
11.驱动组件，设置在所述机架上，用于驱动所述气胀轴转动；
12.其中，所述套网组件套设在网筒的外侧后，所述气胀轴膨胀，并与所述套网组件共同将网筒夹设其中，随着所述气胀轴带动网筒转动，所述折边组件将网筒伸出所述套网组件的端部沿着网筒的径向向外翻折。
13.在一种可能的实现方式中，所述套网组件包括：
14.轴座，固设在所述滑板上，且设有轴线方向沿着所述第一方向设置的轴孔，所述轴孔的轴线与所述气胀轴的轴线共线设置；以及
15.滚动轴承，具有内圈及外圈，所述外圈固设在所述轴孔中，所述内圈用于套设在网筒的外侧。
16.在一种可能的实现方式中，所述轴座沿着所述第一方向的宽度小于等于所述气胀轴的一端伸出所述固定座端面的长度。
17.在一种可能的实现方式中，所述折边组件包括：
18.滑座，滑动设置在所述第二滑轨上；
19.伸出轴，转动设置在所述滑座上，且沿着所述第二方向伸出所述滑座，所述伸出轴的伸出端上同轴设有擦网部，用于随着所述滑座滑动，沿着网筒的径向由网筒内部至外部移动，并将网筒伸出所述轴座的端部沿着网筒的径向向外翻折；
20.第一驱动器，固设在所述滑座上，动力伸缩端与所述伸出轴同轴连接，用于驱动所述伸出轴转动；以及
21.第二伸缩结构，固设在所述滑板上，动力伸缩端与所述滑座相连接，用于驱动所述滑座移动。
22.在一种可能的实现方式中，所述擦网部为圆锥台型外形结构，且直径小的一端靠近所述滑座一侧设置；
23.所述气胀轴与所述滚动轴承将网筒夹紧后，沿着所述第一方向所述伸出轴的与所述轴座端面的距离小于网筒伸出所述轴座端面的距离。
24.在一种可能的实现方式中，所述第二伸缩结构为伸缩气缸。
25.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
26.第一带轮，转动设置在所述机架上，且沿着所述第二方向与所述气胀轴间隔设置，所述第一带轮的转动轴线沿着所述第一方向设置；
27.第二带轮，与所述气胀轴伸出所述固定座的另一端同轴连接，且沿着所述第二方向与所述第一带轮间隔设置；
28.皮带，呈环形套设在所述第一带轮和所述第二带轮的外周面；以及
29.第二驱动器，固设在所述机架上，动力输出端与所述第一带轮同轴连接，用于驱动所述第一带轮转动。
30.在一种可能的实现方式中，所述第一滑轨设置两个，两个所述第一滑轨沿着所述第二方向平行且间隔设置；
31.所述滑板的底面设有分别与两个所述第一滑轨滑动连接的滑轮结构。
32.在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构为伸缩气缸。
33.本实现方式/申请实施例中，在机架上设置了固定座，并且在固定座上转动设置了气胀轴，网筒能够套设在气胀轴伸出固定座的端部上，气胀轴的设置能够保证膨胀过程中使网筒的网面均匀受力，进而保证网筒的质量。又设置了滑动组件，通过第一伸缩结构带动滑板沿着第一方向滑动，能够将套网组件移动至套设在网筒的外侧，并在气胀轴膨胀后与套网组件共同对网筒进行夹紧。折边组件能够将网筒伸出套网组件的端部沿着网筒的径向向外翻折。驱动组件能够带动气胀轴进行转动，进而保证网筒在翻折的过程中保持旋转状态。该种结构改变了以往网筒翻边的方式，能够提高网筒的折边工作效率，并且通过对网筒
的旋转作用，网筒在折边过程中的稳定性更高，且折边组件为移动式结构，能够有效的降低网筒折边的废品率，实用性强。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例提供的用于茶滤器网筒的折边装置的俯视结构示意图；
35.图2为图1实施例提供的用于茶滤器网筒的折边装置的a处放大结构示意图；
36.附图标记说明：
37.10、机架；11、第一滑轨；12、固定座；20、气胀轴；21、充气结构；30、滑动组件；31、滑板；32、第一伸缩结构；40、套网组件；41、轴座；42、滚动轴承；50、折边组件；51、滑座；52、伸出轴；53、第一驱动器；54、第二伸缩结构；55、擦网部；60、驱动组件；61、第一带轮；62、第二带轮；63、皮带；64、第二驱动器。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于茶滤器网筒的折边装置进行说明。所述用于茶滤器网筒的折边装置，包括机架10、气胀轴20、滑动组件30、套网组件40、折边组件50以及驱动组件60。其中，机架10固设有第一滑轨11，设定第一滑轨11的长度方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。机架10上设有固定座12，且沿着第一方向位于第一滑轨11的一侧，在固定座12上设有沿着第一方向设置的转孔。气胀轴20转动设置在转孔中；气胀轴20的一端伸出固定座12靠近第一滑轨11的端面，用于供待折边的网筒套设；气胀轴20的另一端伸出固定座12的另一端面，且在气胀轴20的另一端设有气嘴，并连设有充气结构21。滑动组件30包括滑板31及第一伸缩结构32，滑板31滑动设置在第一滑轨11上。第一伸缩结构32固设在机架10上，动力伸缩端与滑板31相连接。在滑板31上设有第二滑轨，第二滑轨沿着第二方向设置。套网组件40设置在滑板31上，用于随着滑板31移动，并套设在位于气胀轴20上的网筒外侧；网筒远离固定座12的一端伸出套网组件40。折边组件50设置在滑板31上，且与第二滑轨相连接。驱动组件60设置在机架10上，用于驱动气胀轴20转动。
40.套网组件40套设在网筒的外侧后，气胀轴20膨胀，并与套网组件40共同将网筒夹设其中，随着气胀轴20带动网筒转动，折边组件50将网筒伸出套网组件40的端部沿着网筒的径向向外翻折。
41.网筒折边完成后，网筒会停留在套网组件40中，仅需要工作人员将网筒直接取下即可。
42.本实施例提供的用于茶滤器网筒的折边装置，与现有技术相比，在机架10上设置了固定座12，并且在固定座12上转动设置了气胀轴20，网筒能够套设在气胀轴20伸出固定座12的端部上，气胀轴20的设置能够保证膨胀过程中使网筒的网面均匀受力，进而保证网筒的质量。又设置了滑动组件30，通过第一伸缩结构32带动滑板31沿着第一方向滑动，能够将套网组件40移动至套设在网筒的外侧，并在气胀轴20膨胀后与套网组件40共同对网筒进
行夹紧。折边组件50能够将网筒伸出套网组件40的端部沿着网筒的径向向外翻折。驱动组件60能够带动气胀轴20进行转动，进而保证网筒在翻折的过程中保持旋转状态。该种结构改变了以往网筒翻边的方式，能够提高网筒的折边工作效率，并且通过对网筒的旋转作用，网筒在折边过程中的稳定性更高，且折边组件50为移动式结构，能够有效的降低网筒折边的废品率，实用性强。
43.在一些实施例中，上述套网组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，套网组件40包括轴座41以及滚动轴承42。其中，轴座41固设在滑板31上，且设有轴线方向沿着第一方向设置的轴孔，轴孔的轴线与气胀轴20的轴线共线设置。滚动轴承42具有内圈及外圈，外圈固设在轴孔中，内圈用于套设在网筒的外侧。轴座41能够保证对滚动轴承42的安置，同时也能够保证滚动轴承42能够与气胀轴20相适配。另外，因为气胀轴20膨胀后会夹紧网筒，通过滚动轴承42的设置，可保证网筒的灵活转动。
44.在一些实施例中，上述套网组件40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，轴座41沿着第一方向的宽度小于等于气胀轴20的一端伸出固定座12端面的长度。该种结构可防止气胀轴20的一端因穿过轴孔后与折边组件50发生干涉，进而保证网筒的折边工作。
45.在一些实施例中，上述折边组件50可以采用如图2所示结构。参见图2，折边组件50包括滑座51、伸出轴52、第一驱动器53以及第二伸缩结构54。其中，滑座51滑动设置在第二滑轨上。伸出轴52转动设置在滑座51上，且沿着第二方向伸出滑座51，伸出轴52的伸出端上同轴设有擦网部55，用于随着滑座51滑动，沿着网筒的径向由网筒内部至外部移动，并将网筒伸出轴52座41的端部沿着网筒的径向向外翻折。第一驱动器53固设在滑座51上，动力伸缩端与伸出轴52同轴连接，用于驱动伸出轴52转动。第二伸缩结构54固设在滑板31上，动力伸缩端与滑座51相连接，用于驱动滑座51移动。
46.第一驱动器53带动和伸出轴52转动，进而带动擦网部55旋转，该种方式可防止擦网部55移动的过程中因应力过大而刮伤网筒。并且第二伸缩结构54可带动滑座51进行滑动，保证擦网部55由网筒内部沿着其径向向外移动。
47.在一些实施例中，上述擦网部55可以采用如图2所示结构。参见图2，擦网部55为圆锥台型外形结构，且直径小的一端靠近滑座51一侧设置。气胀轴20与滚动轴承42将网筒夹紧后，沿着第一方向伸出轴52的与轴座41端面的距离小于网筒伸出轴52座41端面的距离。圆锥台型外形结构的擦网部55的外周面为斜向结构，进而能够保证由网筒内部沿着其径向向外移动的过程中能够平滑的对网筒进行折弯，防止网筒受到局部应力而擦伤。
48.圆锥台的直径最大处距离轴座41端面的距离等于网筒的厚度。
49.在一些实施例中，上述第二伸缩结构54可以采用如图1所示结构。参见图1，第二伸缩结构54为伸缩气缸，伸缩气缸结构简单，成本低廉，可便于带动滑座51移动。
50.在一些实施例中，上述驱动组件60可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，驱动组件60包括第一带轮61、第二带轮62、皮带63以及第二驱动器64。其中，第一带轮61转动设置在机架10上，且沿着第二方向与气胀轴20间隔设置，第一带轮61的转动轴线沿着第一方向设置。第二带轮62与气胀轴20伸出固定座12的另一端同轴连接，且沿着第二方向与第一带轮61间隔设置。皮带63呈环形套设在第一带轮61和第二带轮62的外周面。第二驱动器64固设在机架10上，动力输出端与第一带轮61同轴连接，用于驱动第一带轮61转动。通过皮带63传动的方式，能够缓和冲击和振动,运动平稳无噪音，还可以在一定范围内根据需要
来选定长度,以适应中心距要求较大的工作条件。另外，其结构简单制造容易、安装和维修方便、成本较低。
51.在一些实施例中，上述第一滑轨11可以采用如图1所示结构。参见图1，第一滑轨11设置两个，两个第一滑轨11沿着第二方向平行且间隔设置。滑板31的底面设有分别与两个第一滑轨11滑动连接的滑轮结构。两个第一滑轨11可保证滑板31滑动的稳定性，另外设置的滑轮结构可便于滑板31平滑且稳定的滑动。
52.在一些实施例中，上述第一伸缩结构32可以采用如图1所示结构。参见图1，第一伸缩结构32为伸缩气缸，伸缩气缸结构简单，成本低廉，可便于带动滑板31移动。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。