1.本实用新型涉及激光切割工装技术领域，具体为一种进排气弯管弯头激光切割工装。
背景技术：
2.激光切割工装是对进排气弯管弯头进行切割加工的必不可少的装置之一，其能够利用激光对进排气弯管进行切割面热熔在高压气体的作用下实现分割，但传统的装置没有可以方便工作人员进行测量判断切割长度的设施，只能切割后进行测量，比较麻烦，而一种进排气弯管弯头激光切割工装能够为工作人员提供便捷。
3.现有技术中激光切割工装在的缺陷是：
4.1、对比文件cn212239684u一种进排气弯管弯头激光切割工装，“包括切割台，弯管安装框，驱动件，侧夹紧板，连接轴；所述切割台的后方固定连接有旋转卡盘；所述连接轴的后端固定夹紧在旋转卡盘上；所述弯管安装框固定连接在连接轴的前端；所述侧夹紧板通过螺栓固定连接在弯管安装框的左侧；所述驱动件分两处通过螺栓固定连接在弯管安装框的上下表面，且驱动件的输出端固定连接前顶紧块的顶板两端；所述前顶紧块滑动连接在弯管安装框的前方，所述切割台的中间加工有凹槽，且切割台的凹槽底部固定连接有一处挡板，所述切割台的前方上表面固定连接有两组互相平行的滚轮，可以看出，比现有的管料切割工装增加了可辅助固定弯管的功能，可便于对弯管进行切割”，传统的装置没有可以方便工作人员进行测量判断切割长度的设施，只能切割后进行测量，比较麻烦。
5.2、传统的激光切割工装没有可以方便工作人员对进排气弯管进行工装的设施，只能在切割后通过人力提起弯管进行调整工装，比较麻烦且耗费体力。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种进排气弯管弯头激光切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种进排气弯管弯头激光切割工装，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的一侧开设有活动槽，所述支撑座的顶部安装有工作仓，所述工作仓的内侧安装有激光器，所述工作仓的正面安装有透明板；
8.所述透明板的底部安装有量尺，所述量尺的正面开设有切割线，所述切割线对应激光器的切割点的位置。
9.所述活动槽的外侧贯穿支撑座开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺纹杆，所述活动槽的内部活动安装有t板，所述t板的内部贯穿安装有连杆，所述连杆的外侧安装有半圆台，所述半圆台的正面安装有固定盘，且固定盘活动安装在连杆的外侧。
10.优选的，所述底座的内部贯穿开设有安装孔。
11.优选的，所述支撑座的一侧安装有控制器，支撑座的底壁内侧安装有储仓，支撑座
的顶部贯穿储仓安装有通板，支撑座的顶部安装有一组半弧支架，半弧支架位于工作仓的内侧，其中一个半弧支架的一侧安装有电机，电机的输出端安装有风扇。
12.优选的，所述固定盘的内部贯穿开设有固定孔，t板的内部贯穿活动安装有插杆，且插杆与固定孔相嵌合。
13.优选的，所述工作仓的内侧安装有空心板，空心板的两侧贯穿安装有轴承，轴承的内侧安装有转筒，转筒的外侧安装有外齿，工作仓的顶部安装有马达，马达的输出端贯穿工作仓安装有齿轮，齿轮与外齿相啮合。
14.优选的，所述激光器位于转筒的内侧，激光器的输出端安装有激光头，激光器的一侧安装有斜板，斜板的顶部安装有接头，斜板的底部安装有喷头，且喷头与接头相连接。
15.优选的，所述量尺的正面开设有刻度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有透明板，工作人员可以透过透明板观察到工作仓内部的弯管，可以直接在该装置上以量尺上的刻度为参考进行调整弯管的位置，测量长度，同时根据切割线对应弯管的位置，通过切割线右侧或左侧的弯管长度确定切割长度，切割线与激光头的切割点对齐，刻度的两侧与半弧支架的外侧边缘轮廓对齐，从而可以方便工作人员进行测量切割长度，为工作人员提供便捷。
18.2、本实用新型通过安装有活动槽，工作人员可以把切割加工完成的弯管放置到半圆台内侧，根据实际工装的情况旋出螺纹杆通过沿活动槽移动t板位置调节半圆台的高度到合适位置处，把螺纹杆插入对应位置的螺纹孔内上紧固定t板，之后再根据工装情况拔出插杆，调整半圆台以连杆为圆心转动，调整到合适工装角度后吧插杆从t板内部开设的孔洞处插入固定孔内，通过固定盘固定半圆台即可，实现代替工作人员人力把持弯管进行工装，为工作人员提供便捷节省体力。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的主剖视图；
21.图3为本实用新型的转筒结构示意图；
22.图4为本实用新型的a处结构示意图；
23.图5为本实用新型的b处结构示意图。
24.图中：1、底座；101、安装孔；2、支撑座；201、控制器；202、储仓；203、通板；204、半弧支架；205、电机；206、风扇；3、活动槽；301、螺纹孔；302、螺纹杆；303、t板；304、连杆；305、半圆台；306、固定盘；307、固定孔；308、插杆；4、工作仓；401、空心板；402、轴承；403、转筒；404、外齿；405、马达；406、齿轮；5、激光器；501、激光头；502、斜板；503、接头；504、喷头；6、透明板；601、量尺；602、刻度；603、切割线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种进排气弯管弯头激光切割工装，
27.实施例一，包括底座1，底座1的内部贯穿开设有安装孔101，底座1能够为其顶部装置提供支撑，工作人员可以用固定部件从安装孔101处把底座1稳固安装在工作地点处，底座1的顶部安装有支撑座2，支撑座2的一侧安装有控制器201，支撑座2的底壁内侧安装有储仓202，支撑座2的顶部贯穿储仓202安装有通板203，支撑座2的顶部安装有一组半弧支架204，半弧支架204位于工作仓4的内侧，其中一个半弧支架204的一侧安装有电机205，电机205的输出端安装有风扇206，支撑座2能够为储仓202和半弧支架204提供支撑，半弧支架204可以为电机205提供固定作用，工作人员可以通过启动电机205使其带动风扇206转动，向转筒403吹风，在风力的作用下使切割产生的碎屑吹入通板203内侧，由通板203进入储仓202内进行储存，工作人员可以打开储仓202正面贯穿支撑座2安装的仓门进行清理工作，半弧支架204能够为弯管提供放置空间，支撑座2的一侧开设有活动槽3，固定盘306的内部贯穿开设有固定孔307，t板303的内部贯穿活动安装有插杆308，且插杆308与固定孔307相嵌合，固定盘306能够为固定孔307提供开设空间，半圆台305可以带动固定盘306一同移动，t板303内部贯穿开设的孔洞能够为插杆308提供贯穿空间，插杆308插入固定孔307内后会在固定盘306和t板303的作用下实现固定半圆台305的作用，支撑座2的顶部安装有工作仓4，工作仓4的内侧安装有空心板401，空心板401的两侧贯穿安装有轴承402，轴承402的内侧安装有转筒403，转筒403的外侧安装有外齿404，工作仓4的顶部安装有马达405，马达405的输出端贯穿工作仓4安装有齿轮406，齿轮406与外齿404相啮合，工作仓4能够为其内侧装置提供保护支撑作用，空心板401可以为转筒403和外齿404提供转动空间，工作人员可以通过启动马达405使其带动齿轮406旋转，与外齿404啮合作用下推动转筒403在轴承402的支撑下转动，实现带动激光器5一同转动，对弯管进行环形切割，工作仓4的内侧安装有激光器5，激光器5位于转筒403的内侧，激光器5的输出端安装有激光头501，激光器5的一侧安装有斜板502，斜板502的顶部安装有接头503，斜板502的底部安装有喷头504，且喷头504与接头503相连接，转筒403能够为激光器5提供支撑，激光器5能够产生红外激光传输给激光头501，激光头501会吧红外激光发射到弯管外侧进行热熔工作，工作人员需要把高压气管与接头503相连接，使高压空气可以通过接头503进入喷头504内，通过喷头504在斜板502的作用下向热熔面喷射出，在高压空气的作用下实现切割作用，工作仓4的正面安装有透明板6，量尺601的正面开设有刻度602，透明板6能够为量尺601提供支撑，量尺601可以为刻度602提供开设空间，能够使工作人员通过刻度602进行测量长度。
28.请参阅图1，一种进排气弯管弯头激光切割工装，
29.实施例二,包括透明板6，透明板6的底部安装有量尺601，量尺601的正面开设有切割线603，切割线603对应激光器5的切割点的位置，工作人员可以透过透明板6观察到工作仓4内部的弯管，可以直接在该装置上以量尺601上的刻度602为参考进行调整弯管的位置，测量长度，同时根据切割线603对应弯管的位置，通过切割线603右侧或左侧的弯管长度确定切割长度，切割线603与激光头501的切割点对齐，刻度602的两侧与半弧支架204的外侧边缘轮廓对齐，从而可以方便工作人员进行测量切割长度，为工作人员提供便捷。
30.请参阅图1和图2，一种进排气弯管弯头激光切割工装，
31.实施例三，包括活动槽3，活动槽3的外侧贯穿支撑座2开设有螺纹孔301，螺纹孔301的内部螺纹安装有螺纹杆302，活动槽3的内部活动安装有t板303，t板303的内部贯穿安装有连杆304，连杆304的外侧安装有半圆台305，半圆台305的正面安装有固定盘306，且固定盘306活动安装在连杆304的外侧，工作人员可以把切割加工完成的弯管放置到半圆台305内侧，根据实际工装的情况旋出螺纹杆302通过沿活动槽3移动t板303位置调节半圆台305的高度到合适位置处，把螺纹杆302插入对应位置的螺纹孔301内上紧固定t板303，之后再根据工装情况拔出插杆308，调整半圆台305以连杆304为圆心转动，调整到合适工装角度后吧插杆308从t板303内部开设的孔洞处插入固定孔307内，通过固定盘306固定半圆台305即可，实现代替工作人员人力把持弯管进行工装，为工作人员提供便捷节省体力。
32.工作原理：在使用该一种进排气弯管弯头激光切割工装前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人们需要使用该装置时应先把该装置用固定部件从安装孔101处稳固安装在工作地点处，为该装置通电，把高压气管与接头503相连接，随后把弯管放置到半弧支架204的顶部嵌合，通过量尺601上的刻度602和切割线603为参考调整弯管的切割长度，再操作控制器201启动马达405使转筒403带动激光头501转动，之后操作控制器201启动激光器5并为喷头504提供高压气体即可，切割工作时工作人员可以操作控制器201启动电机205时风扇206把碎屑通过通板203吹入储仓202内。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。