1.本实用新型涉及铜母排生产技术领域，具体为一种铜母排生产线用冲剪装置。
背景技术：
2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有“黄”色，v相铜排涂有“绿”色，w相铜排涂有“红”色，pe母线铜排涂有“黄绿相间”双色。现有的铜母排的生产过程中，需要经过铜母排的冲剪等过程。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的铜母排生产线用冲剪装置在使用时，操作较为复杂，尤其时转换闸刀头与冲孔头时，操作难度较大，导致普适性不强，实用性不高；
5.2、现有的铜母排生产线用冲剪装置在使用时，铜母排在冲剪时工作台上无夹持装置，导致冲剪时铜母排易发生飞溅，伤害工作人员，降低了使用者的工作安全。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜母排生产线用冲剪装置，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜母排生产线用冲剪装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压装置，所述液压装置底部设置有冲剪杆，所述冲剪杆外表壁设置有滑环，所述冲剪杆外表壁位于滑环下端开设有第一滑槽，所述冲剪杆底部开设有卡槽，所述滑环内壁设置有滑块，所述滑环内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有冲孔头，所述冲孔头一侧设置有闸刀头，所述冲孔头和闸刀头底部均设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有卡块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上表面位于两个支撑架间开设有冲剪槽，所述冲剪槽两侧设置有固定装置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述两个固定装置间设置有置物台，所述置物台底部开设有压槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定装置内部设置有压块，所述压块两侧设置有连接杆，所述压块内部位于两个连接杆间设置有扭矩弹簧。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环的内径尺寸与冲剪杆的外径尺寸相匹配，所述滑环通过第一滑槽和滑块与冲剪杆滑动连接，所述滑环下移最大距离为卡槽与第二滑槽相持平。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑槽关于滑环圆心对称分布，所述冲孔头和闸刀头通过第二滑槽和卡槽与冲剪杆滑动连接，所述闸刀头的外形呈现v形。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆内包含第一连接杆和第二连接杆，所述压块与第一连接杆固定连接，所述压块与第二连接杆转动连接，所述压槽为半弧形设置，所述扭矩弹簧所偏转角度不超过90度。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜母排生产线用冲剪装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铜母排生产线用冲剪装置，通过设置冲剪杆、滑环、第一滑槽、卡槽、滑块、第二滑槽、冲孔头和闸刀头，使用时，通过下移滑环，使滑环内部第二滑槽与卡槽对接，此时通过外力拖动冲孔头和闸刀头，使卡块从第二滑槽内部滑接到卡槽内部，进而实现冲孔头和闸刀头的组装，简化了转换过程，并通过启动液压装置，带动冲剪杆下移即可完成冲剪过程，简化了铜母排的冲剪过程，提高了普适性，增强了实用性；
16.2、该一种铜母排生产线用冲剪装置，通过设置固定装置、置物台、压槽、压块、连接杆和扭矩弹簧，使用时，将铜母排放置在置物台上，此时置物台在铜母排压力下，向下滑动，同时压槽给与压块向下作用力，带动压块围绕连接杆转动，并收缩扭矩弹簧，使压块下表面挤压铜母排上表面，完成固定，同理取下铜母排时，压块在扭矩弹簧的反作用力下，缓缓顶起置物台，便于下次使用，减少了铜母排冲剪时飞溅的现象，提高使用者的工作安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型冲剪杆结构示意图；
19.图3为本实用新型滑环结构示意图；
20.图4为本实用新型卡块结构示意图；
21.图5为本实用新型压槽结构示意图；
22.图6为本实用新型压块外观结构示意图；
23.图7为本实用新型压块内部结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑架；3、液压装置；4、冲剪杆；5、滑环；6、第一滑槽；7、卡槽；8、滑块；9、第二滑槽；10、冲孔头；11、闸刀头；12、支撑杆；13、卡块；14、冲剪槽；15、固定装置；16、置物台；17、压块；18、压槽；19、连接杆；20、扭矩弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实施方案中：一种铜母排生产线用冲剪装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧设置有支撑架2，支撑架2顶部设置有液压装置3，液压装置3底部设置有冲剪杆4，冲剪杆4外表壁设置有滑环5，冲剪杆4外表壁位于滑环5下端开设有第一滑槽6，冲剪杆4底部开设有卡槽7，滑环5内壁设置有滑块8，滑环5内部开设有第二滑槽9，第二滑槽9内部设置有冲孔头10，冲孔头10一侧设置有闸刀头11，冲孔头10和闸刀头11底部均设置有支撑杆12，支撑杆12底部设置有卡块13。
27.本实施例中，工作台1上表面位于两个支撑架2间开设有冲剪槽14，冲剪槽14两侧设置有固定装置15，固定装置15起到铜母排冲剪时的固定作用；两个固定装置15间设置有置物台16，置物台16底部开设有压槽18，置物台16起到铜母排冲剪时的放置作用；固定装置15内部设置有压块17，压块17两侧设置有连接杆19，压块17内部位于两个连接杆19间设置有扭矩弹簧20，压块17起到围绕连接杆19转动以固定铜母排的作用；滑环5的内径尺寸与冲剪杆4的外径尺寸相匹配，滑环5通过第一滑槽6和滑块8与冲剪杆4滑动连接，滑环5下移最大距离为卡槽7与第二滑槽9相持平，起到简化冲孔头10与闸刀头11转换的作用；第二滑槽9关于滑环5圆心对称分布，冲孔头10和闸刀头11通过第二滑槽9和卡槽7与冲剪杆4滑动连接，闸刀头11的外形呈现v形，第二滑槽9起到便于更换冲孔头10和闸刀头11的作用；连接杆19内包含第一连接杆和第二连接杆，压块17与第一连接杆固定连接，压块17与第二连接杆转动连接，压槽18为半弧形设置，扭矩弹簧20所偏转角度不超过90度，起到压块17通过扭矩弹簧20围绕连接杆19转动，以顶起置物台16，便于置物台16复位的作用；
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种铜母排生产线用冲剪装置，使用时，通过下移滑环5，使滑环5内部第二滑槽9与卡槽7对接，此时通过外力拖动冲孔头10和闸刀头11，使卡块13从第二滑槽9内部滑接到卡槽7内部，进而实现冲孔头10和闸刀头11的组装，简化了转换过程，并通过启动液压装置3，带动冲剪杆4下移即可完成冲剪过程，简化了铜母排的冲剪过程，提高了普适性，增强了实用性，同时将铜母排放置在置物台16上，此时置物台16在铜母排压力下，向下滑动，同时压槽18给与压块17向下作用力，带动压块17围绕连接杆19转动，并收缩扭矩弹簧20，使压块17下表面挤压铜母排上表面，完成固定，同理取下铜母排时，压块17在扭矩弹簧20的反作用力下，缓缓顶起置物台16，便于下次使用，减少了铜母排冲剪时飞溅的现象，提高使用者的工作安全。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。