1.本实用新型涉及外壳成型装置技术领域，具体为一种生产电子产品外壳的成型装置。
背景技术：
2.为避免电子产品的外壳因拼接组装而受环境温度影响产生热胀冷缩等不良效果，亦防止过多灰尘与细小颗粒钻入缝隙而降低外观美感，现阶段多数将切割好的整块金属板块送入冲压设备进行一体式成型制作，但仍然缺少可自动升降或推动成品出模的机构，大多仍需操作人员半自动化进行拿取或安装复杂昂贵的机械臂手，加工成本过高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种生产电子产品外壳的成型装置，以解决上述背景技术中提出出模不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电子产品外壳的成型装置，包括基座和压台，所述基座顶部的中间位置处安装有压台，所述压台内部的顶端设置有压槽，所述压槽的内部设置有抬板，所述抬板底部的两侧分别活动连接有纵向螺杆，所述基座顶部的右侧安装有第一传送带，所述基座顶部的左侧安装有第二传送带，所述基座顶部的两端之间通过螺钉连接有固定支架，所述固定支架顶部的中心处固定有气缸，所述气缸输出端的伸缩杆穿过固定支架连接有横框，所述横框的底部固定焊接有压块。
5.优选的，所述压台内侧底部的中心处固定有第一电机，所述压台内部的中心处活动连接有传动齿盘，所述压台内部的两侧分别活动连接有旋筒，所述旋筒的外侧焊接有联动齿盘，所述纵向螺杆嵌套在旋筒的内部，所述旋筒的内壁设有与纵向螺杆相匹配的内螺纹。
6.优选的，所述抬板的面积与压槽的横截面积相等，所述抬板与纵向螺杆通过轴套呈垂直方向连接。
7.优选的，所述横框顶部的两侧分别焊接有限位杆，所述限位杆分别贯穿固定支架并于其内部上下滑动。
8.优选的，所述横框内部两端的两侧之间分别活动连接有横向螺杆，所述横向螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块底部穿过横框的一端之间固定连接有推杆，所述横框外部一侧的两端分别安装有第二电机，所述第二电机与横向螺杆相连通，所述压台顶部的一侧留有收纳槽。
9.优选的，所述第二传送带顶部的两端之间安装有壳体，所述壳体内部两侧的顶端分别活动铰接有遮避帘，所述壳体的内部设置有连接板，所述连接板的内部活动安装有多组刷筒，所述连接板的顶部穿过壳体固定连接有多组活动杆体，所述壳体与连接板之间固定连接有多组外置弹簧，所述壳体的顶端留有多组通槽，所述壳体一端的两侧分别安装有抽风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产电子产品外壳的成型装置不仅实现了自动抬升外壳，实现了辅助外壳传送，而且实现了冷却清理外壳；
11.(1)通过在压台内侧底部的中心处固定有第一电机，完成冲压后，第一电机启动，凭借该物输出端固定的传动齿盘驱动两侧的联动齿盘，使其内部焊接的旋筒一齐转动，即可在螺纹之间的推动递进下将由纵向螺杆支撑的抬板升往压槽顶部，从而达到推出成品的目的；
12.(2)通过在横框内部两端的两侧之间分别活动连接有横向螺杆，在气缸带动横框朝底部压台作冲压运动时，推杆置于收纳槽的内部进行存放，横框升起，第二电机启动并操控旋转的横向螺杆以其外部连接的推杆对升降的外壳成品进行辅助推送，直至其接触左侧的第二传送带并成功传往他处，之后再恢复原位等待下一次传输；
13.(3)通过在第二传送带顶部的两端之间安装有壳体，踏上第二传送带的外壳便会在行走的途中受到壳体内部多组刷筒的联合清洗，于打磨外表面毛刺的同时清理灰尘，且该结构通过壳体顶部滑动的活动杆体与挤压调节的外置弹簧可根据外壳的体积大小自动进行贴合，通槽的存在亦是为了对刷筒进行收纳，配合抽风机，实现全方位的清理与降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的压台正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的横框正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基座；2、压台；3、第一电机；4、收纳槽；5、第一传送带；6、固定支架；7、限位杆；8、气缸；9、横框；10、壳体；11、遮避帘；12、第二传送带；13、纵向螺杆；14、抬板；15、传动齿盘；16、压槽；17、联动齿盘；18、旋筒；19、横向螺杆；20、压块；21、推杆；22、滑块；23、第二电机；24、通槽；25、活动杆体；26、外置弹簧；27、连接板；28、刷筒；29、抽风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种生产电子产品外壳的成型装置，包括基座1和压台2，基座1顶部的中间位置处安装有压台2，压台2内部的顶端设置有压槽16，压槽16的内部设置有抬板14，抬板14底部的两侧分别活动连接有纵向螺杆13，基座1顶部的右侧安装有第一传送带5，基座1顶部的左侧安装有第二传送带12，基座1顶部的两端之间通过螺钉连接有固定支架6，固定支架6顶部的中心处固定有气缸8，气缸8输出端的伸缩杆穿过固定支架6连接有横框9，横框9的底部固定焊接有压块20；
21.压台2内侧底部的中心处固定有第一电机3，压台2内部的中心处活动连接有传动齿盘15，压台2内部的两侧分别活动连接有旋筒18，旋筒18的外侧焊接有联动齿盘17，纵向螺杆13嵌套在旋筒18的内部，旋筒18的内壁设有与纵向螺杆13相匹配的内螺纹抬板14的面
积与压槽16的横截面积相等，抬板14与纵向螺杆13通过轴套呈垂直方向连接；
22.具体地，如图1和图2所示，完成冲压后，第一电机3启动，凭借该物输出端固定的传动齿盘15驱动两侧的联动齿盘17，使其内部焊接的旋筒18一齐转动，即可在螺纹之间的推动递进下将由纵向螺杆13支撑的抬板14升往压槽16顶部，从而达到推出成品的目的。
23.实施例2：横框9顶部的两侧分别焊接有限位杆7，限位杆7分别贯穿固定支架6并于其内部上下滑动，横框9内部两端的两侧之间分别活动连接有横向螺杆19，横向螺杆19的外侧螺纹连接有滑块22，滑块22底部穿过横框9的一端之间固定连接有推杆21，横框9外部一侧的两端分别安装有第二电机23，第二电机23与横向螺杆19相连通，压台2顶部的一侧留有收纳槽4；
24.具体地，如图1和图3所示，在8气缸带动横框9朝底部压台2作冲压运动时，推杆21置于收纳槽4的内部进行存放，横框9升起，第二电机23启动并操控旋转的横向螺杆19以其外部连接的推杆21对升降的外壳成品进行辅助推送，直至其接触左侧的第二传送带12并成功传往他处，之后再恢复原位等待下一次传输。
25.实施例3：第二传送带12顶部的两端之间安装有壳体10，壳体10内部两侧的顶端分别活动铰接有遮避帘11，壳体10的内部设置有连接板27，连接板27的内部活动安装有多组刷筒28，连接板27的顶部穿过壳体10固定连接有多组活动杆体25，壳体10与连接板27之间固定连接有多组外置弹簧26，壳体10的顶端留有多组通槽24，壳体10一端的两侧分别安装有抽风机29；
26.具体地，如图1和图4所示，踏上第二传送带12的外壳便会在行走的途中受到壳体10内部多组刷筒28的联合清洗，于打磨外表面毛刺的同时清理灰尘，且该结构通过壳体10顶部滑动的活动杆体25与挤压调节的外置弹簧26可根据外壳的体积大小自动进行贴合，通槽24的存在亦是为了对刷筒28进行收纳，配合抽风机29，实现全方位的清理与降温。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先由第一传送带5将金属板送外压台2内部的压槽16中，在安装在固定支架6上方的8气缸带动横框9朝底部压台2作冲压运动时，推杆21置于收纳槽4的内部进行存放，冲压完毕后横框9升起，第一电机3启动，凭借该物输出端固定的传动齿盘15驱动两侧的联动齿盘17，使其内部焊接的旋筒18一齐转动，即可在螺纹之间的推动递进下将由纵向螺杆13支撑的抬板14升往压槽16顶部，从而达到推出成品的目的，此时第二电机23启动并操控旋转的横向螺杆19以其外部连接的推杆21对升降的外壳成品进行辅助推送，直至其接触左侧的第二传送带12并成功传往他处，之后再恢复原位等待下一次传输，踏上第二传送带12的外壳会在行走的途中受到壳体10内部多组刷筒28的联合清洗，于打磨外表面毛刺的同时清理灰尘，且该结构通过壳体10顶部滑动的活动杆体25与挤压调节的外置弹簧26可根据外壳的体积大小自动进行贴合，通槽24的存在亦是为了对刷筒28进行收纳，配合抽风机29，实现全方位的清理与降温。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。