1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种可对向作业的打孔机。
背景技术：
2.对钢制材料的加工在工业生产中较为广泛，其中需要对一些钢制材料进行打孔作业，通过使用液压杆以及驱动钢制材料被推动的机构来提高整个打孔机的自动化程度，而现有的一些打孔机在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.一、加工效率欠佳，现有的一些打孔机在使用时，通过液压杆的单向下降来对钢块进行加工，由于液压杆与钢块之间的相对运动速率欠佳，从而导致钢块的加工效率欠佳；
4.二、不便于收集废料，现有的一些打孔机在对废料进行收集时，由于出料口大小固定，废料在下降过程中，容易堆积在一起，当打孔机工作一段时间后，废料容易堆积一定的高度，从而容易将出料口堵住的情况出现。
5.所以我们提出了一种可对向作业的打孔机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种可对向作业的打孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些打孔机在使用时，通过液压杆的单向下降来对钢块进行加工，由于液压杆与钢块之间的相对运动速率欠佳，从而导致钢块的加工效率欠佳，且现有的一些打孔机在对废料进行收集时，由于出料口大小固定，废料在下降过程中，容易堆积在一起，当打孔机工作一段时间后，废料容易堆积一定的高度，从而容易将出料口堵住的情况出现的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对向作业的打孔机，包括工作台、驱动齿轮、传动杆、左限位杆、右限位杆、固定块、驱动块、弹簧和衔接块，所述工作台的上表面螺栓固定有液压杆，液压杆的外表面焊接固定有衔接块，工作台的上表面滑动连接有回收框，所述工作台的上表面转动连接有驱动齿轮。
8.优选的，所述驱动齿轮与衔接块之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮通过第一传动带与第一锥形齿轮组成传动结构，该传动结构关于工作台的中轴线呈中心对称分布。
9.优选的，所述第一锥形齿轮与传动杆之间的连接方式为啮合连接，传动杆与第二锥形齿轮啮合连接，第二锥形齿轮通过第二传动带与左限位杆、转动框组成传动而机构。
10.优选的，所述转动框与放置台之间的连接方式为螺纹连接，转动框关于工作台的中轴线呈中心对称分布，所述左限位杆与工作台组成转动结构，左限位杆的外表面焊接固定有驱动块，所述工作台的上表面焊接固定有右限位杆。
11.优选的，所述右限位杆的左侧表面焊接固定有弹簧，弹簧的末端焊接固定有连接板，连接板的左侧表面与回收框的外表面相贴合，连接板通过弹簧与右限位杆组成弹性结构。
12.优选的，所述放置台的上表面焊接固定有固定块，固定块的内部镶滑动连接有钢
块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对向作业的打孔机：
14.(1)在装置上设置有驱动齿轮、传动杆、衔接块和第一传动带，通过衔接块带动驱动齿轮的转动，在第一传动带、传动杆、第一锥形齿轮、第二止锥形齿轮和第二传动带的传动作用下，以及左限位杆和右限位杆的限位作用下，使转动框转动，进而使放置台可以上升，进而使液压杆与放置台之间的相对移动速率得到提高，进而使整个装置的打孔效率得到提高；
15.(2)在装置上设置有驱动块、弹簧和连接板，通过驱动块的转动，对回收框进行推动，进而使回收框挤压连接板，使弹簧发生形变，在弹簧恢复形变的作用下，可以使回收框在工作台上左右移动，进而使废料更加均匀的被收集在回收框中，减少了废料堆积在一起，影响出料口的出料的情况出现，使整个装置的实用性得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动齿轮俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动块俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、驱动齿轮；3、第一传动带；4、第一锥形齿轮；5、传动杆；6、第二锥形齿轮；7、转动框；8、第二传动带；9、左限位杆；10、右限位杆；11、回收框；12、钢块；13、固定块；14、放置台；15、驱动块；16、弹簧；17、连接板；18、液压杆；19、衔接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对向作业的打孔机，包括工作台1、驱动齿轮2、第一传动带3、第一锥形齿轮4、传动杆5、第二锥形齿轮6、转动框7、第二传动带8、左限位杆9、右限位杆10、回收框11、钢块12、固定块13、放置台14、驱动块15、弹簧16、连接板17、液压杆18和衔接块19，工作台1的上表面螺栓固定有液压杆18，液压杆18的外表面焊接固定有衔接块19，工作台1的上表面滑动连接有回收框11，工作台1的上表面转动连接有驱动齿轮2。
23.驱动齿轮2与衔接块19之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮2通过第一传动带3与第一锥形齿轮4组成传动结构，该传动结构关于工作台1的中轴线呈中心对称分布，可以使液压杆18在向下移动时，带动驱动齿轮2转动。
24.第一锥形齿轮4与传动杆5之间的连接方式为啮合连接，传动杆5与第二锥形齿轮6啮合连接，第二锥形齿轮6通过第二传动带8与左限位杆9、转动框7组成传动而机构，可以使整个装置利用自身势能来进行联动作业。
25.转动框7与放置台14之间的连接方式为螺纹连接，转动框7关于工作台1的中轴线
呈中心对称分布，左限位杆9与工作台1组成转动结构，左限位杆9的外表面焊接固定有驱动块15，工作台1的上表面焊接固定有右限位杆10，可以使钢块12的加工效率得到提高。
26.右限位杆10的左侧表面焊接固定有弹簧16，弹簧16的末端焊接固定有连接板17，连接板17的左侧表面与回收框11的外表面相贴合，连接板17通过弹簧16与右限位杆10组成弹性结构，可以减少废料堆积影响出料的情况出现。
27.放置台14的上表面焊接固定有固定块13，固定块13的内部镶滑动连接有钢块12，可以对钢块12进行放置。
28.工作原理：在使用该可对向作业的打孔机时，根据图1-4所示，当需要对钢块12进行打孔作业时，将钢块12放置到固定块13中，然后打开液压杆18，液压杆18带动衔接块19向下移动，从而使驱动齿轮2转动，在第一传动带3的带动下，第一锥形齿轮4开始转动，从而使传动杆5带动第二锥形齿轮6转动，进而在第二传动带8的传动作用下，带动转动框7转动，进而使放置台14可以上升，使钢块12的加工效率得到提高；
29.同时在第二传动带8的传动作用下，可以使左限位杆9转动，带动驱动块15转动，使驱动块15间歇推动回收框11，从而使回收框11挤压连接板17，弹簧16发生压缩形变，进而使回收框11可以在工作台1上左右滑动，使废料更加均匀的被收集(需要注意的是，左限位杆9和右限位杆10也无需与放置台14接触，图示中仅是其一种展示方式)，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。