1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种透光板压入机。
背景技术：
2.led灯是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光。led灯在组装时，需要将led灯炮和电路板放在灯架内，再将有弧度的透光板罩在灯架上。但通常工作人员需要先对透光板进行弧度加工，再人手动将有弧度的透光板装在灯架上，手动组装效率较低。因此对于一种透光板压入机，工作人员需要先对透光板进行弧度加工，再人手动将有弧度的透光板罩在灯架上，手动组装效率较低是我们要解决的问题。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种透光板压入机，结构简单，实现自动对透光板进行弧度加工，并且能自动组装透光板和灯架。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种透光板压入机，包括机台、驱动气缸和真空发生器，机台包括一体成型的机架和机座且驱动气缸设置在机架上、真空发生器设置在机座上，驱动气缸的伸缩杆与吸盘固定板连接并能带动其上下滑动，吸盘固定板上设置有环形真空吸盘且环形真空吸盘通过气管与真空发生器连接，机座上还设置有用于放置灯架的开槽且开槽位于环形真空吸盘的下方。
5.本实用新型一种透光板压入机的有益效果是，工作人员将灯架放在开槽上，透光板放到环形真空吸盘内(透光板正好能放到环形真空吸盘内且不掉落)。开启驱动气缸和真空发生器，真空发生器吸气(通过气管走气)，使得透光板和环形真空吸盘之间形成负压状态、透光板形成向上凹的形状。之后驱动气缸带动吸盘固定板、环形真空吸盘和透光板向下滑动，直至环形真空吸盘与灯架接触、驱动气缸会继续带动透光板向下滑动并将其压进灯架内；同时真空发生器吹气，透光板和环形真空吸盘之间形成正压状态且透光板形成向上凹的形状不会被吹回，使得透光板和环形真空吸盘分离，完成组装。这种结构的透光板压入机，结构简单，实现自动对透光板进行弧度加工，并且能自动组装透光板和灯架。
6.作为本实用新型的进一步改进是，环形真空吸盘包括环形橡胶座和设置在环形橡胶座上的真空座，环形橡胶座通过第一螺母组件锁紧在吸盘固定板上，真空座上设置有相连通的嵌入槽和第一气孔，第一气孔通过气管与真空发生器连接。真空发生器吸气，使得透光板和真空座之间形成负压状态、透光板形成向上凹的形状。驱动气缸带动吸盘固定板、环形真空吸盘和透光板向下滑动，直至环形橡胶座与灯架接触、驱动气缸会继续带动透光板向下滑动并将其压进灯架内 (环形橡胶座具有弹性，可以被压缩)；同时真空发生器吹气，透光板和真空座之间形成正压状态，使得透光板和真空座分离。
7.作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在吸盘固定板上的密封座，吸盘固定板上还设置有第二气孔且第二气孔与第一气孔、密封座均连通，密封座通过气管与真空发生器连接。
8.作为本实用新型的进一步改进是，嵌入槽外沿设置有密封圈。避免从真空座和透光板之间跑气。
9.作为本实用新型的进一步改进是，开槽上还对称设置有两个定位孔。灯架放到开槽上进行固定；通常灯架是具有两个引脚的，实际放置时可将灯架放到开槽上并使引脚卡入到定位孔内，定位孔的设置进一步使灯架在开槽上保持稳定。
10.作为本实用新型的进一步改进是，还包括罩壳，罩壳上设置有定位柱，机座上还设置有具有通孔的定位片，罩壳能罩设在机架上且定位柱能贯穿通孔并通过第二螺母组件锁紧在定位片上。罩壳罩设在机架上，有效避免机台和驱动气缸上落灰。同时罩壳罩设在机架上后还能通过定位柱、定位片和第二螺母组件锁紧在机座，在对透光板压入机整体进行搬运时，罩壳能有效避免磕碰。
11.作为本实用新型的进一步改进是，罩壳上还设置有握持杆。罩壳锁紧在机座上后，工作人员可以通过握持杆，对透光板压入机整体进行搬运，更加便捷。
12.作为本实用新型的进一步改进是，还包括驱动架，驱动架上设置连接柱和多个滚轮，机座上还设置有连接槽，连接柱能卡入连接槽且连接柱和连接槽之间还设置有橡胶圈。在需要搬运时，先通过连接柱、连接槽将机座卡在驱动架上，之后通过握持杆带动滚轮在工作地面进行移动，更加省力。
13.作为本实用新型的进一步改进是，机座上还设置有开启按钮和急停按钮。开启按钮和急停按钮用于控制驱动气缸、真空发生器的启闭。
附图说明
14.图1为本实施例的剖视图；
15.图2为本实施例灯架卡在卡槽上的俯视图；
16.图3为本实施例罩壳和驱动架安装在机座上的结构图；
17.图4为本实施例驱动架的结构图。
18.图中：
19.1、机架；2、机座；3、驱动气缸；4、真空发生器；5、吸盘固定板；6、环形橡胶座；7、真空座；8、第一气孔；9、密封圈；10、密封座；11、第二气孔； 12、定位柱；13、定位片；14、握持杆；15、驱动架；16、连接柱；17、滚轮； 18、连接槽；19、开启按钮；20、急停按钮；21、罩壳；22、开槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1-4所示，本实施例一种透光板压入机，包括机台、驱动气缸3和真空发生器4，机台包括一体成型的机架1和机座2且驱动气缸3设置在机架1 上、真空发生器4设置在机座2上，驱动气缸3的伸缩杆与吸盘固定板5连接并能带动其上下滑动，吸盘固定板5上设置有环形真空吸盘且环形真空吸盘通过气管与真空发生器4连接，机座2上还设置有用于放置灯架的开槽22且开槽 22位于环形真空吸盘的下方。
22.本实施例的实施过程，工作人员将灯架放在开槽22上，透光板放到环形真空吸盘内(透光板正好能放到环形真空吸盘内且不掉落)。开启驱动气缸3和真空发生器4，真空发生器4吸气(通过气管走气)，使得透光板和环形真空吸盘之间形成负压状态、透光板形成向上凹的形状。之后驱动气缸3带动吸盘固定板5、环形真空吸盘和透光板向下滑动，直至环形真空吸盘与灯架接触、驱动气缸3会继续带动透光板向下滑动并将其压进灯架内；同时真空发生器4吹气，透光板和环形真空吸盘之间形成正压状态且透光板形成向上凹的形状不会被吹回，使得透光板和环形真空吸盘分离，完成组装。这种结构的透光板压入机，结构简单，实现自动对透光板进行弧度加工，并且能自动组装透光板和灯架。
23.本实施例的环形真空吸盘包括环形橡胶座和设置在环形橡胶座上的真空座 7，环形橡胶座6通过第一螺母组件锁紧在吸盘固定板5上，真空座7上设置有相连通的嵌入槽和第一气孔8，第一气孔8通过气管与真空发生器4连接。真空发生器4吸气，使得透光板和真空座7之间形成负压状态、透光板形成向上凹的形状。驱动气缸3带动吸盘固定板5、环形真空吸盘和透光板向下滑动，直至环形橡胶座与灯架接触、驱动气缸3会继续带动透光板向下滑动并将其压进灯架内(环形橡胶座具有弹性，可以被压缩)；同时真空发生器4吹气，透光板和真空座7之间形成正压状态，使得透光板和真空座7分离。
24.本实施例还包括设置在吸盘固定板5上的密封座10，吸盘固定板5上还设置有第二气孔11且第二气孔11与第一气孔8、密封座10均连通，密封座10通过气管与真空发生器4连接。真空发生器4吸气，气体经过第一气孔8、第二气孔11至密封座10内再进入真空发生器4；反之同理。
25.本实施例的嵌入槽外沿设置有密封圈9设置有密封圈9。避免从真空座7和透光板之间跑气。
26.本实施例的开槽22上还对称设置有两个定位孔。灯架放到开槽22上进行固定；通常灯架是具有两个引脚的，实际放置时可将灯架放到开槽22上并使引脚卡入到定位孔内，定位孔的设置进一步使灯架在开槽22上保持稳定。
27.本实施例还包括罩壳21，罩壳21上设置有定位柱12，机座2上还设置有具有通孔的定位片13，罩壳21能罩设在机架1上且定位柱12能贯穿通孔并通过第二螺母组件锁紧在定位片13上。罩壳21罩设在机架1上，有效避免机台和驱动气缸3上落灰。同时罩壳21罩设在机架1上后还能通过定位柱12、定位片13和第二螺母组件锁紧在机座2，在对透光板压入机整体进行搬运时，罩壳 21能有效避免磕碰。
28.作为本实用新型的进一步改进是，罩壳21上还设置有握持杆14。罩壳21 锁紧在机座2上后，工作人员可以通过握持杆14，对透光板压入机整体进行搬运，更加便捷。
29.本实施例还包括驱动架15，驱动架15上设置连接柱16和多个滚轮17，机座2上还设置有连接槽18，连接柱16能卡入连接槽18且连接柱16和连接槽 18之间还设置有橡胶圈。在需要搬运时，先通过连接柱16、连接槽18将机座2 卡在驱动架15上，之后通过握持杆14带动滚轮17在工作地面进行移动，更加省力。
30.本实施例的机座2上还设置有开启按钮19和急停按钮20。开启按钮19和急停按钮20用于控制驱动气缸3、真空发生器4的启闭。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根
据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。