1.本实用新型涉冲床技术领域，具体为一种稳定性强的数控机械式冲床。
背景技术：
2.数控机械式冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
3.现有的数控机械式冲床在使用时由于数控设备输出端重力较重，稳定性差，影响正常工作，并且操作台顶部滑槽位于中心不便于清理，影响正常使用，降低了实用性，同时冲床位置固定需要逐一控制定位，操作量大，浪费时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的数控机械式冲床，以解决上述背景技术中提出现有的数控机械式冲床在使用时由于数控设备输出端重力较重，稳定性差，影响正常工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的数控机械式冲床，包括操作台，所述操作台的外侧焊接有数控设备，所述数控设备的外壁安装有支撑机构；
6.所述支撑机构包括弯板、螺栓、第一圆球、弯杆和直板；
7.所述弯板的内侧与数控设备的外壁焊接相连，所述弯板的顶部延伸出一段长度，所述弯板顶部的内部与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的顶部焊接有第一圆球，所述螺栓的底部与弯杆的顶部转动相连，所述弯杆的顶部端部与弯板的下方槽口滑动卡接，所述弯杆的顶部垂直下部延伸一端距离，所述弯杆的底部与直板的顶部焊接相连。增加数控设备的整体稳定性。
8.优选的，所述操作台的后端面焊接有立板，所述立板的顶部焊接有方架。立板对方架起到支撑作用。
9.优选的，所述方架的顶部安装有移动机构；
10.所述移动机构包括齿板、齿盘、直杆、套筒、曲板、电机和支架；
11.所述齿板的底部与方架的顶部前端焊接相连，所述齿板的顶部与齿盘的外壁啮合相连，所述直杆穿过齿盘的中心，所述齿盘与直杆的焊接相连，所述直杆的外壁前端与套筒的内壁转动相连，所述套筒的底部与曲板的顶部焊接相连，所述曲板的底部与操作台的顶部滑槽滑动卡接，所述直杆的后端面与电机的输出端焊接相连，所述电机的底部与支架的顶部焊接相连，所述支架的外壁与方架的顶部滑槽滑动卡接。便于对操作台顶部滑槽进行清理。
12.优选的，所述操作台的底部边缘处分别焊接有移动座，所述移动座的外壁焊接有外壳，所述外壳的内部安装有控制机构；
13.所述控制机构包括横杆、第一齿轮、第二齿轮、竖筒、螺杆和底板；
14.所述横杆贯穿外壳的左右侧壁，所述横杆的外壁与外壳的外壁转动相连，所述螺杆的外壁套有第一齿轮，所述螺杆的外壁与第一齿轮的内壁焊接相连，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的底部与竖筒的顶部焊接相连，所述竖筒的外壁底部与外壳的底部转动相连，所述竖筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的底部与底板的焊接相连，所述底板的一侧与移动座的外侧相抵紧。实现定位底板同时调节，节省时间。
15.优选的，所述横杆的一端焊接有第二圆球。第二圆球便于横杆转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性强的数控机械式冲床，通过支撑机构中第一圆球带动螺栓向下转动，进而带动弯杆向下移动，移动弯杆带动直板底部与操作台的顶部相抵紧，增加数控设备的支撑点，提高稳定性，保证工作正常；
17.通过移动机构中电机与外界电源相连通，电机工作配合直杆带动齿盘转动，由于齿板位置不动，所以转动的齿盘带动电机配合支架在方架的内壁左右滑动，进而使套筒带动曲板在操作台顶部滑槽内部左右滑动，进行残渣清理，确保正常使用，提高了实用性；
18.通过控制机构中横杆转动带动第一齿轮转动，转动的第一齿轮配合第二齿轮带动竖筒转动，转动的竖筒带动螺杆向下转动，转动的带动底板贴合移动座的外侧向下移动，直到底板的底部与支撑面贴合为止，可以同时控制多个调节，减少操作量，节约时间，提高了工作效率，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图顺时针旋转90度的图示；
20.图2为图1中弯板、螺栓和第一圆球的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中齿板、齿盘和直杆的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中横杆、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图。
23.图中：1、操作台，2、支撑机构，201、弯板，202、螺栓，203、第一圆球，204、弯杆，205、直板，3、移动移动，301、齿板，302、齿盘，303、直杆，304、套筒，305、曲板，306、电机，307、支架，4、控制机构，401、横杆，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、竖筒，405、螺杆，406、底板，5、数控设备，6、立板，7、方架，8、移动座，9、外壳，10、第二圆球。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的数控机械式冲床，包括操作台1，操作台1的外侧焊接有数控设备5，数控设备5的外壁安装有支撑机构2，支撑机构2包括弯板201、螺栓202、第一圆球203、弯杆204和直板205，弯板201的内侧与数控设备5的外壁焊接相连，操作台1和数控设备5组成冲床型号为pq25-6b，弯板201的顶部与螺栓202的外壁螺纹连接，螺栓202的顶部与第一圆球203的底部焊接相连，第一圆球203便于带
动螺栓202转动，螺栓202的底部与弯杆204的顶部转动相连，螺栓202底部受力通过弯杆204顶部轴承进行转动，弯杆204的内侧与弯板201的下方槽口滑动卡接，弯杆204内侧受力通过弯板201下方槽口上下滑动，弯杆204的底部与直板205的顶部焊接相连。
26.操作台1的后端面焊接有立板6，立板6的顶部焊接有方架7，方架7的顶部安装有移动机构3，移动机构3包括齿板301、齿盘302、直杆303、套筒304、曲板305、电机306和支架307，齿板301的底部与方架7的顶部前端焊接相连，齿板301的顶部与齿盘302的外壁啮合相连，齿盘302的内壁与直杆303的外壁焊接相连，直杆303对齿盘302起到支撑作用，直杆303的外壁前端与套筒304的内壁转动相连，直杆303受力通过套筒304内壁轴承进行转动，套筒304的底部与曲板305的顶部焊接相连，曲板305的底部与操作台1的顶部滑槽滑动卡接，曲板305受力通过操作台1顶部滑槽内壁左右滑动，直杆303的后端面与电机306的输出端焊接相连，电机306的型号为y2-1，电机306的底部与支架307的顶部焊接相连，支架307的外壁与方架7的顶部滑槽滑动卡接，支架307受力通过方架7顶部滑槽内壁左右滑动，操作台1的底部外侧分别焊接有移动座8，移动座8为带滚轮的支座，移动座8的外侧焊接有外壳9，外壳9的内部安装有控制机构4，控制机构4包括横杆401、第一齿轮402、第二齿轮403、竖筒404、螺杆405和底板406，横杆401的外壁与外壳9的外壁转动相连，横杆401受力通过外壳9外壁轴承进行转动，螺杆401的外壁与第一齿轮402的内壁焊接相连，第一齿轮402的外壁与第二齿轮403的外壁啮合相连，第二齿轮403的底部与竖筒404的顶部焊接相连，竖筒404的外壁底部与外壳9的底部转动相连，竖筒404受力通过外壳9内壁轴承进行转动，竖筒404的内壁与螺杆405的外壁螺纹连接，螺杆405的底部与底板406的焊接相连，底板406的内侧与移动座8的外侧相抵紧，横杆401的一端焊接有第二圆球10，第二圆球10便于带动横杆401转动。
27.本实例中，在使用该冲床时，先通过第二圆球10带动横杆401转动，进而带动第一齿轮402转动，转动的第一齿轮402配合第二齿轮403带动竖筒404转动，转动的竖筒404带动螺杆405向下转动，转动的405带动底板406贴合移动座8的外壁向下移动，直到底板406的底部与支撑面贴合为止，完成冲床的位置固定。在操作台1与数控设备5焊接后，第一圆球203带动螺栓202向下转动，进而带动弯杆204向下移动，移动弯杆204带动直板205底部与操作台1的顶部相抵紧，增加数控设备5的支撑点，提高稳定性。清理操作台1顶部滑槽时，使电机306与外界电源相连通，电机306工作配合直杆303带动齿盘302转动，由于齿板301位置不动，所以转动的齿盘302带动电机306配合支架307在方架7的内壁左右滑动，进而使套筒304带动曲板305在操作台1顶部滑槽内部左右滑动，进行残渣清理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。