一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动切断装置领域，具体涉及一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置。
背景技术：
2.扁钢是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并捎带钝边地钢材；扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠冷轧薄板用的薄板坯；主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，扁钢在使用中需要自动切断装置进行切割。
3.现有技术存在以下不足：现有的w字型工扁钢生产线用自动切断装置不便于快速更换刀头，且不能扁钢切割成相同的长度。
4.因此，发明一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置，通过在液压缸下端固定安装连接板，在连接板下端通过固定部件固定安装有刀头，在连接板左右两端连接有缓冲部件和压板，在放置块上端连接自动拦挡部件，以解决自动切断装置不便于快速更换刀头，且不能扁钢切割成相同的长度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置，包括底座，所述底座上端固定安装有放置块，所述放置块一侧放置有收集盒，所述放置块上端内侧开设有安装槽，所述放置块上端侧壁上开设有刀槽，所述刀槽下端和安装槽上端连通，所述放置块上端固定安装有龙门架，所述龙门架上端固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有连接板，所述连接板下端设有固定部件和刀头，所述刀头左右两端设有缓冲部件，所述刀头下方设有自动拦挡部件。
7.优选的，所述自动拦挡部件包括固定安装在安装槽内的弹簧一，所述弹簧一右侧设有滑槽，所述滑槽开设在放置块右端侧壁上，所述滑槽和安装槽右端连通，所述弹簧一上端固定安装有移动板，所述移动板右端通过滑槽伸出放置块外，所述移动板右端上侧固定安装有挡板。
8.优选的，所述移动板位于安装槽内的侧壁下端固定安装有限位块，所述限位块长度大于滑槽的宽度，所述限位块右侧和滑槽内端口滑动连接。
9.优选的，所述固定部件包括固定安装在连接板下端侧壁上的固定块，所述固定块下端侧壁上开设有连接槽，所述连接槽侧壁上开设有内置螺纹孔。
10.优选的，所述刀头上端侧壁上固定安装有连接块，所述刀头左右两端侧壁上均开设有凹槽，所述刀头上端插入连接槽内，所述刀头一侧设有螺栓，所述螺栓外壁和内置螺纹孔螺纹连接，所述螺栓前端插入凹槽内。
11.优选的，所述缓冲部件为通孔、圆杆、挡块和弹簧二，所述通孔开设在连接板左右
两端侧壁上，所述圆杆上端穿过通孔，所述挡块固定安装在圆杆上端。
12.优选的，所述圆杆下端固定安装有压板，所述圆杆外壁上通过套接方式与弹簧二滑动连接，所述弹簧二位于压板和连接板之间。
13.优选的，所述缓冲部件为圆管、移动杆和弹簧三，所述圆管上端固定安装在连接板下端，所述移动杆上端插入圆管内，所述弹簧三位于圆管内，所述弹簧三上端固定安装在连接板下端，所述弹簧三下端固定安装在移动杆上端，所述移动杆下端和压板固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过传送机构将扁钢传送到放置块上端，扁钢一端和挡板接触并被挡板挡住，启动液压缸并让液压缸带着刀头向下运动对扁钢切割时，压板会先压在扁钢上，圆杆通过挤压弹簧二向上移动，从而让刀头落下并将扁钢切断，每次切下的扁钢长度相同；
16.2.刀头切断扁钢时会继续向下并压到移动板，并将移动板下压，当液压缸带着刀头上移时，弹簧一将移动板和挡板弹起，挡板一侧被切下的扁钢被抖落到收集盒内；
17.3.通过在将刀头上端和连接块插入连接槽内，通过螺栓将刀头固定住，起到快速更换刀头的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构主视剖面示意图；
19.图2为本实用新型提供的实施例1的整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1的缓冲部件剖面示意图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2的缓冲部件剖面示意图。
22.图中：1底座、2放置块、3安装槽、4刀槽、5滑槽、6弹簧一、7限位块、8移动板、9挡板、10龙门架、11液压缸、12连接板、13通孔、14圆杆、15挡块、16弹簧二、17压板、18固定块、19连接槽、20刀头、21连接块、22凹槽、23内置螺纹孔、24螺栓、25圆管、26移动杆、27弹簧三、28收集盒、101缓冲部件、201固定部件、301自动拦挡部件。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.参照附图1-3，本实用新型提供的一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置，包括底座1；
26.进一步地，底座1上端固定安装有放置块2，放置块2一侧放置有收集盒28，放置块2上端内侧开设有安装槽3，放置块2上端侧壁上开设有刀槽4，刀槽4下端和安装槽3上端连通，放置块2上端固定安装有龙门架10，龙门架10上端固定安装有液压缸11，液压缸11下端固定连接有连接板12，连接板12下端设有固定部件201和刀头20，刀头20左右两端设有缓冲部件101，刀头20下方设有自动拦挡部件301，具体的，液压缸11是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件；它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸11起到带着连接板12在龙门架10下端做垂直运动，刀槽4起到便于让刀头20将扁钢
切开的作用，还让刀头20将移动板8向下压的作用。
27.进一步地，自动拦挡部件301包括固定安装在安装槽3内的弹簧一6，弹簧一6右侧设有滑槽5，滑槽5开设在放置块2右端侧壁上，滑槽5和安装槽3右端连通，弹簧一6上端固定安装有移动板8，移动板8右端通过滑槽5伸出放置块2外，移动板8右端上侧固定安装有挡板9，具体的，弹簧一6可以让移动板8在安装槽3内上下移动的作用，且当外力撤去时弹簧一6起到让移动板8复位的作用，挡板9起到阻挡扁钢的作用。
28.进一步地，移动板8位于安装槽3内的侧壁下端固定安装有限位块7，限位块7长度大于滑槽5的宽度，限位块7右侧和滑槽5内端口滑动连接，具体的，限位块7起到防止移动板8通过滑槽5从安装槽3内滑出的作用。
29.进一步地，固定部件201包括固定安装在连接板12下端侧壁上的固定块18，固定块18下端侧壁上开设有连接槽19，连接槽19侧壁上开设有内置螺纹孔23，刀头20上端侧壁上固定安装有连接块21，刀头20左右两端侧壁上均开设有凹槽22，刀头20上端插入连接槽19内，刀头20一侧设有螺栓24，螺栓24外壁和内置螺纹孔23螺纹连接，螺栓24前端插入凹槽22内，具体的，连接槽19和连接块21起到快速将刀头20定位在固定块18下端的作用，螺栓24起到将刀头20固定安装在固定块18下端的作用，刀头20位于刀槽4正上方。
30.进一步地，缓冲部件101为通孔13、圆杆14、挡块15和弹簧二16，通孔13开设在连接板12左右两端侧壁上，圆杆14上端穿过通孔13，挡块15固定安装在圆杆14上端，圆杆14下端固定安装有压板17，圆杆14外壁上通过套接方式与弹簧二16滑动连接，弹簧二16位于压板17和连接板12之间，具体的，当液压缸11带着刀头20向下运动对扁钢切割时，压板17会先压在扁钢上，圆杆14通过挤压弹簧二16向上移动，从而让刀头20落下并将扁钢切断，压板17防止扁钢在被切割的过程中移动。
31.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过传送机构将扁钢传送到放置块2上端，扁钢一端和挡板9接触并被挡板9挡住，启动液压缸11并让液压缸11带着刀头20向下运动对扁钢切割时，压板17会先压在扁钢上，圆杆14通过挤压弹簧二16向上移动，从而让刀头20落下并将扁钢切断，刀头20在切断扁钢时会继续向下移动并压到移动板8，将移动板8下压，当液压缸11带着刀头20上移时，弹簧一6将移动板8和挡板9弹起，挡板9一侧被切下的扁钢被抖落到收集盒28内。
32.实施例2：
33.参照附图4，本实用新型提供的一种w字型工扁钢生产线用自动切断装置，包括缓冲部件101；
34.进一步地，缓冲部件101为圆管25、移动杆26和弹簧三27，圆管25上端固定安装在连接板12下端，移动杆26上端插入圆管25内，弹簧三27位于圆管25内，弹簧三27上端固定安装在连接板12下端，弹簧三27下端固定安装在移动杆26上端，移动杆26下端和压板17固定连接，具体的，当液压缸11带着刀头20向下运动对扁钢切割时，压板17会先压在扁钢上，移动杆26通过挤压弹簧三27向上移动，从而让刀头20落下并将扁钢切断，压板17防止扁钢在被切割的过程中移动。
35.本实用新型的使用过程如下：相比较实施例1，本实施例中的缓冲部件101为圆管25、移动杆26和弹簧三27，圆管25上端固定安装在连接板12下端，移动杆26上端插入圆管25内，弹簧三27位于圆管25内，弹簧三27上端固定安装在连接板12下端，弹簧三27下端固定安
装在移动杆26上端，移动杆26下端和压板17固定连接，当液压缸11带着刀头20向下运动对扁钢切割时，压板17会先压在扁钢上，移动杆26通过挤压弹簧三27向上移动，从而让刀头20落下并将扁钢切断，压板17防止扁钢在被切割的过程中移动。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。