1.本实用新型涉及管件焊接领域，特别涉及一种多孔管件的焊接定位装置。


背景技术：

2.在管路的使用中，经常需要将不同的管件连接在一起配合使用，如图一所示，竖直的主管件的下端连接有三通接头，三通接头的下端连接有次管件，三通接头的一侧连接有水平的支管件，在主管件、次管件和支管件上还焊接有第一连接件、第二连接件和第三连接件，从而与另外的管件配合使用，这些连接件在主管件、从管件和支管件上焊接的位置有着准确的位置要求，但是在实际的焊接中，焊接人员不容易控制这些连接件相对于管件的位置以及管件相对于三通接头的位置，从而容易发生连接件和三通头与管件之间的位置发生偏移，造成焊接的精度不高，进而影响管件之间的配合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多孔管件的焊接定位装置，其优点是在连接件与管件焊接时，保证连接件与管件位置之间的稳定性，避免连接件与管件发生偏移。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔管件的焊接定位装置，包括底孔固定板，所述底孔固定板上设置有等高块，所述等高块上开设有与次管件一端相配合的固定孔，所述等高块上设置有底部限位板，所述底部限位板上开设有与第一连接件相配合的底部定位孔，所述底部限位板上设置有中间支撑板，所述中间支撑板上设置有与第二连接件相配合的中部固定组件，所述中部固定组件上设置有与主管件相配合的顶部定位组件，所述底部限位板上还设置有与支管件相配合的侧部定位组件。
5.通过上述技术方案，底孔固定板起到固定装置整体位置的作用，底部限位板通过底部定位孔限制第一连接件的位置，防止第一连接件在次管件上转动，等高块通过固定孔限制第一连接件相对于次管件高度的位置，通过底部限位板和等高块的配合，从而固定第一连接件的位置；
6.通过中间支撑板固定中部固定组件的位置，从而限制第二连接件的位置，通过顶部定位组件从而限制主管件的位置，避免管件发生转动，通过侧部定位组件从而限制支管件的位置。
7.本实用新型进一步设置为：所述中部固定组件包括设置在中间支撑板上的中部定位板和中部限位板，所述中部定位板上开设有与第二连接件相配合的中部定位孔，所述中部限位板支撑中部定位孔上的第二连接件的位置。
8.通过上述技术方案，中间定位板限制第二连接件的位置，防止第二连接件在主管件上转动，中部限位板限制第二连接件相对于主管件的高度。
9.本实用新型进一步设置为：所述顶部定位组件包括顶部定位销和顶部限位板，所述顶部限位板设置在中部定位板的上侧，所述顶部定位销设置在顶部限位板上。
10.通过上述技术方案，顶部限位板支撑顶部定位销的位置，顶部定位销插入主管件
上的孔中，从而使得主管件无法转动，从而提升主管件与第二连接件焊接时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述侧部定位组件包括侧部支撑板、用于固定支管件的侧部第一定位销和用于固定第三连接件的侧部第二定位销，所述侧部支撑板设置在底部限位板上，所述侧部支撑板上开设有用于支撑支管件的支撑槽，所述侧部支撑板的一侧设置有侧部定位板，所述侧部第一定位销设置在侧部定位板上，所述侧部支撑板上设置有用于放置第三连接件的侧部放置板，所述侧部第二定位销设置在侧部放置板上。
12.通过上述技术方案，侧部支撑板支撑支管件的位置，侧部定位板支撑侧部第一定位销的位置，侧部第一定位销限制支管件的位置，防止支管件发生转动，侧部放置板支撑与第三连接件的位置，并通过侧部第二定位销将放置在侧部放置板上的第三连接件固定住，避免其移动而影响焊接。
13.本实用新型进一步设置为：所述侧部放置板的一侧设置有侧部限位板，所述侧部限位板靠近侧部放置板的一端设置有限制第三连接件位置的侧部限位块。
14.通过上述技术方案，通过侧部限位块限制第三连接件在侧部放置板上的位置，进而限制第三连接件相对于支管件的位置。
15.本实用新型进一步设置为：所述中间支撑板的一侧设置有三角加强板，所述三角加强板与底部限位板连接。
16.通过上述技术方案，从而加强中间支撑板的支撑强度，从而增加中间支撑板的承载量，进而增加中间支撑板的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述中部限位板的下侧设置有中部加强板，所述中部加强板与中间支撑板连接。
18.通过上述技术方案，从而加强中部限位板的支撑强度，进而增加中部限位板的承载量，从而增加中部限位板的稳定性，进而更好的支撑中部定位板上的第二连接件。
19.本实用新型进一步设置为：所述顶部限位板的一侧设置有顶部加强板，所述顶部加强板与中部定位板连接。
20.通过上述技术方案，从而顶部限位板的支撑强度，进而使顶部定位销更稳定的与主管件上的孔相配合，从而更稳定的避免主管件发生转动。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过等高块和底部限位板的配合，从而限制第一连接件相对于次管件的位置；
23.2.通过中部定位板和中部限位板的配合，从而限制第二连接件相对于主管件的位置；
24.3.通过顶部定位销和侧部第一定位销使得主管件和支管件无法转动，从而保证焊接的精度；
25.4.通过侧部第二定位销和侧部限位块的配合，从而限制第三连接件的位置。
附图说明
26.图1是管件之间的连接示意图；
27.图2是本实施例的整体的结构示意图；
28.图3是本实施例的底孔固定板、等高块和底部限位板的结构示意图；
29.图4是本实施例的中部固定组件的结构示意图；
30.图5是本实施例的顶部定位组件的结构示意图；
31.图6是本实施例的侧部定位组件的结构示意图。
32.附图标记：1、第一连接件；2、第二连接件；3、第三连接件；4、次管件；5、主管件；6、支管件；7、三通接头；8、底孔固定板；9、等高块；10、固定孔；11、底部限位板；12、底部定位孔；13、中间支撑板；14、三角加强板；15、中部定位板；16、中部限位板；17、中部定位孔；18、穿孔；19、中部加强板；20、第一销孔；21、第二销孔；22、顶部定位销；23、顶部限位板；24、顶部加强板；25、侧部支撑板；26、侧部第一定位销；27、侧部第二定位销；28、支撑槽；29、侧部定位板；30、侧部放置板；31、侧部限位板；32、侧部限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.实施例：
35.参考图1，次管件4上连接有第一连接件1，主管件5上连接有第二连接件2，支管件6上连接有第三连接件3，需要将第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3焊接在相应的次管件4、主管件5和支管件6相应的位置以及将次管件4、主管件5和支管件6焊接在三通接头7上。
36.参考图1、图2和图3，一种多孔管件的焊接定位装置，包括底孔固定板8，底孔固定板8上贴合有等高块9，等高块9上开设有与次管件4相配合的固定孔10，从而使得次管件4插入固定孔10中，等高块9上贴合有底部限位板11，底部限位板11上开设有与第一连接件1相配合的底部定位孔12，从而限制第一连接件1在次管件4上的位置，避免第一连接件1发生转动，同时等高块9又限制了第一连接件1在次管件4上的高度，从而使第一连接件1相对于次管件4的位置更准确，底部限位板11上卡合有中间支撑板13，中间支撑板13上卡合有限制第二连接件2的中部固定组件，中间支撑板13的一侧焊接有三角加强板14，三角加强板14的下侧与底部限位板11卡合。
37.参考图1、图2和图4，中部固定组件包括卡合在中间支撑板13上的中部定位板15和中部限位板16，中部定位板15上开设有与第二连接件2相配合的中部定位孔17，从而将第二连接件2限制在中部定位孔17中，中部限位板16设置在中部定位板15的下侧，从而支撑处在中部定位孔17中第二连接件2的位置，起到对第二连接件2的支撑的作用，中部限位板16上开设有穿孔18，从而中部限位板16能够使主管件5穿过，但是穿孔18要比第二连接件2的下侧面的尺寸小，进而中部限位板16的上侧面能够支撑第二连接件2在中部定位孔17中的位置，中部限位板16的下侧焊接有中部加强板19，中部加强板19的一端与中间支撑板13卡合，从而固定中部加强板19相对于中间支撑板13的位置，进而支撑中部固定组件的位置。
38.参考图1、图2和图5，中部定位板15的上侧卡合有顶部定位组件，顶部定位组件包括顶部定位销22和顶部限位板23，顶部限位板23焊接在中部定位板15的上侧并竖直设置，顶部限位板23上开设有顶部销孔，顶部定位销22与顶部销孔滑移配合或者螺纹配合，顶部定位销22插入主管件5上部的孔中，从而避免在焊接过程中主管件5发生转动，顶部限位板23的一侧焊接有顶部加强板24，顶部加强板24与中部定位板15焊接，从而加强顶部限位板23的支撑强度。
39.参考图1、图2和图6，底孔固定板8上还设置有与支管件6相配合的侧部定位组件，
侧部定位组件包括两个侧部支撑板25、侧部第一定位销26和侧部第二定位销27，两个侧部支撑板25相对的卡合在底部限位板11上，两个侧部支撑板25的上侧开设有用于支撑支管件6的支撑槽28，从而支撑支管件6的位置，侧部支撑板25的一侧卡合有侧部定位板29，侧部定位板29上开设有第一销孔20，侧部第一定位销26与第一销孔20螺纹配合或者滑移配合，侧部第一定位销26插入支管件6上的孔，从而使得支管件6无法转动，侧部支撑板25上焊接有侧部放置板30，侧部放置板30用于放置第三连接件3，侧部放置板30上开设有第二销孔21，侧部第二定位销27与第二销孔21滑移配合或者螺纹配合，第二销孔21的大小与第三连接件3放置在侧部放置板30一端上的孔相同，从而侧部第二定位销27将第三连接件3固定在侧部放置板30，在侧部支撑板25上卡合有侧部限位板31，侧部限位板31设置在侧部放置板30靠近支撑槽28的一侧，侧部限位板31靠近侧部放置板30的一端设置有侧部限位块32，两个侧部限位块32之间预留有与第三连接件3宽度相等的距离，从而限制第三连接件3的移动范围，使得第三连接件3与支管件6之间的位置更加精准。
40.安装过程：将贴合在一起的底孔固定板8、等高块9和底部限位板11通过压板等装置固定在工作台上，将次管件4插入固定孔10中，将第一连接件1穿在次管件4上并放置在底部定位孔12上，将三通接头7的一端套在次管件4的一端上，再将主管件5的一端插入三通接头7与次管件4相对的一端，同时主管件5穿过中部定位板15的中部定位孔17和中部限位板16的穿孔18，将第二连接件2穿过主管放置在中部定位孔17上，再将顶部定位销22插入主管件5上的孔中，从而限制主管件5的转动；
41.将支管件6的一端插入三通接头7一侧的一端，侧部支撑板25支撑住支管件6的位置，将侧部第一定位销26插入支管件6上的孔中，防止支管件6转动，将第三连接件3的一端挂在支管件6上，将第三连接件3的另一端放置在侧部放置板30上，再使用侧部第二定位销27将第三连接件3固定，此时次管件4、主管件5和支管件6相对于三通接头7的位置已固定，第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3相对于次管件4、主管件5和支管件6的位置也已固定，即可稳定的焊接。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。