1.本实用新型属于汽车生产相关领域，尤其涉及一种汽车金属制品生产用钻孔装置。
背景技术：
2.随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。例如在汽车行业，汽车金属制品生产过程中通常需要进行钻孔加工。
3.现有汽车金属制品生产用钻孔装置的结构单一，仅仅单一的完成钻孔目的，人工间歇式上料的同时在钻孔过程中废屑四溅，致使钻孔效率低的同时操作人员安全存在隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供汽车金属制品生产用钻孔装置，旨在解决现有钻孔和上料间歇式停滞以及钻孔过程中废屑四溅，致使钻孔效率低的同时操作人员安全存在隐患的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，所述装置包括底座、放置平台、若干均布于放置平台上的定位槽以及通过支架设置于底座上的钻孔组件；
6.还包括：
7.动力支撑组件，设置于底座上，用于驱动放置平台转动；
8.弹性防溅组件，设置于钻孔组件上，用于防止钻孔废屑四溅；
9.第一感应组件，设置于支架与定位槽外侧壁，用于感应待钻孔件移动至钻孔组件下方以控制钻孔组件工作；以及
10.第二感应组件，设置于钻孔组件上，用于感应钻孔组件完成钻孔以控制放置平台转动；
11.其中，所述动力支撑组件包括转动电机以及设置于放置平台与底座之间的支撑单元；
12.所述弹性防溅组件包括固定设置于钻孔组件上的固定罩、滑动设置于固定套上的活动罩以及连接于固定罩与活动罩之间的弹性连接件；
13.所述钻孔组件位于放置待钻孔件的定位槽的转动轨迹上；
14.当第二感应组件感应钻孔组件完成钻孔后，转动电机驱动放置平台转动，即带动放置平台上放置待钻孔件的定位槽换位，当第一感应组件感应到放置待钻孔件的定位槽转动至钻孔组件下方时，钻孔组件钻孔的同时协同活动罩防废屑外溅。
15.优选地，所述支撑单元包括开设于底座上的环形凹槽以及若干与环形凹槽相对应的支撑杆；
16.其中，所述支撑杆的底部均内嵌活动设置的滚珠，所述滚珠均滚动设置于环形凹
槽内。
17.优选地，所述钻孔组件包括设置于支架顶部内壁的定位座、由上至下固定设置于定位座的上导向座和下导向座、滑动设置于上导向座和下导向座上的导向驱动杆、与上导向座和下导向座同侧的驱动气缸、转动连接于驱动气缸伸缩端部与位于上导向座和下导向座之间导向驱动杆上的连接驱动杆、转动连接于上导向座与连接驱动杆上的导向连接杆以及设置于导向驱动杆底部的钻孔单元；
18.其中，所述连接驱动杆呈l型，所述第二感应组件设置于导向驱动杆与定位座侧壁之间，所述固定罩固定设置于导向驱动杆上且套设于钻孔单元外侧。
19.优选地，所述钻孔单元包括固定设置于导向驱动杆端部的钻孔电机以及固定连接于钻孔电机输出端的钻轴；
20.其中，所述钻轴的最低端高于活动罩的最低面。
21.优选地，所述底座底部均匀布设若干减震防滑垫。
22.本实用新型实施例提供的汽车金属制品生产用钻孔装置，通过设置第一感应组件、第二感应组件、转动电机以及弹性防溅组件，当第二感应组件感应钻孔组件完成钻孔后，转动电机驱动放置平台转动，即带动放置平台上放置待钻孔件的定位槽换位，当第一感应组件感应到放置待钻孔件的定位槽转动至钻孔组件下方时，钻孔组件钻孔的同时协同活动罩防废屑外溅，从而解决了现有钻孔和上料间歇式停滞以及钻孔过程中废屑四溅，致使钻孔效率低的同时操作人员安全存在隐患的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种汽车金属制品生产用钻孔装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例提供的图1中固定罩与活动罩组合的三维立体结构示意图。
26.附图中：1、底座；2、放置平台；3、定位槽；4、支架；5、第一感应组件；6、第二感应组件；7、转动电机；8、固定罩；9、活动罩；10、弹性连接件；11、环形凹槽；12、支撑杆；13、滚珠；14、定位座；15、上导向座；16、下导向座；17、导向驱动杆；18、钻孔电机；19、钻轴；20、减震防滑垫；21、驱动气缸；22、连接驱动杆；23、导向连接杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.结合图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的汽车金属制品生产用钻孔装置的结构图，包括：
30.底座1、放置平台2、若干均布于放置平台2上的定位槽3以及通过支架4设置于底座1上的钻孔组件；
31.还包括：
32.动力支撑组件，设置于底座1上，用于驱动放置平台2转动；
33.弹性防溅组件，设置于钻孔组件上，用于防止钻孔废屑四溅；
34.第一感应组件5，设置于支架4与定位槽3外侧壁，用于感应待钻孔件移动至钻孔组件下方以控制钻孔组件工作；以及
35.第二感应组件6，设置于钻孔组件上，用于感应钻孔组件完成钻孔以控制放置平台2转动；
36.其中，所述动力支撑组件包括用于驱动放置平台2转动的转动电机7以及设置于放置平台2与底座1之间的支撑单元；
37.所述弹性防溅组件包括固定设置于钻孔组件上的固定罩8、滑动设置于固定套上的活动罩9以及连接于固定罩8与活动罩9之间的弹性连接件10；
38.所述钻孔组件位于放置待钻孔件的定位槽3的转动轨迹上；
39.当第二感应组件6感应钻孔组件完成钻孔后，转动电机7驱动放置平台2转动，即带动放置平台2上放置待钻孔件的定位槽3换位，当第一感应组件5感应到放置待钻孔件的定位槽3转动至钻孔组件下方时，钻孔组件钻孔的同时协同活动罩9防废屑外溅。
40.具体来说，所述第一感应组件5和第二感应组件6可以是霍尔感应件，也可是光电感应件，本实施例在此不加以具体限制。
41.所述弹性连接件10可以是弹簧，也可以是弹性伸缩杆，本实施例在此不加以具体限制。
42.本实施例在实际应用过程中，通过设置第一感应组件5、第二感应组件6、转动电机7以及弹性防溅组件，当第二感应组件6感应钻孔组件完成钻孔后，转动电机7驱动放置平台2转动，即带动放置平台2上放置待钻孔件的定位槽3换位，当第一感应组件5感应到放置待钻孔件的定位槽3转动至钻孔组件下方时，钻孔组件钻孔的同时协同活动罩9防废屑外溅，从而解决了现有钻孔和上料间歇式停滞以及钻孔过程中废屑四溅，致使钻孔效率低的同时操作人员安全存在隐患的问题。
43.本实施例的一种情况中，所述支撑单元包括开设于底座1上的环形凹槽11以及若干与环形凹槽11相对应的支撑杆12；
44.其中，所述支撑杆12的底部均内嵌活动设置的滚珠13，所述滚珠13均滚动设置于环形凹槽11内。
45.本实施例在实际应用过程中，通过设置支撑杆12以及活动内嵌于支撑杆12底部的滚珠13，为放置平台2的转动提供稳定支撑。
46.本实施例的一种情况中，所述钻孔组件包括设置于支架4顶部内壁的定位座14、由上至下固定设置于定位座14的上导向座15和下导向座16、滑动设置于上导向座15和下导向座16上的导向驱动杆17、与上导向座15和下导向座16同侧的驱动气缸21、转动连接于驱动气缸21伸缩端部与位于上导向座15和下导向座16之间导向驱动杆17上的连接驱动杆22、转动连接于上导向座15与连接驱动杆22上的导向连接杆23以及设置于导向驱动杆17底部的钻孔单元；
47.其中，所述连接驱动杆22呈l型，所述第二感应组件6设置于导向驱动杆17与定位座14侧壁之间，所述固定罩8固定设置于导向驱动杆17上且套设于钻孔单元外侧。
48.本实施例的一种情况中，所述钻孔单元包括固定设置于导向驱动杆17端部的钻孔电机18以及固定连接于钻孔电机18输出端的钻轴19；
49.其中，所述钻轴19的最低端高于活动罩9的最低面。
50.本实施例在实际应用过程中，通过设置驱动气缸21，当驱动气缸21处于最大极限位置时，钻轴19位于最上方，当需要进行钻孔时，驱动气缸21收缩，带动连接驱动杆22运动，在导向连接杆23的作用下，驱动导向驱动杆17向下运动，从而带动钻轴19向下运动，进行对待钻孔件进行钻孔处理，与此同时由于所述钻轴19的最低端高于活动罩9的最低面，从而在钻孔过程中，有效防止废屑四溅。
51.在一个实施例中，所述底座1底部均匀布设若干减震防滑垫20。
52.在本实用新型实施例的实际应用过程中，通过设置第一感应组件5、第二感应组件6、转动电机7以及弹性防溅组件，当第二感应组件6感应钻孔组件完成钻孔后，转动电机7驱动放置平台2转动，即带动放置平台2上放置待钻孔件的定位槽3换位，当第一感应组件5感应到放置待钻孔件的定位槽3转动至钻孔组件下方时，由于当驱动气缸21处于最大极限位置时，钻轴19位于最上方，当需要进行钻孔时，驱动气缸21收缩，带动连接驱动杆22运动，在导向连接杆23的作用下，驱动导向驱动杆17向下运动，从而带动钻轴19向下运动，进行对待钻孔件进行钻孔处理，与此同时由于所述钻轴19的最低端高于活动罩9的最低面，从而在钻孔过程中，有效防止废屑四溅，从而解决了现有钻孔和上料间歇式停滞以及钻孔过程中废屑四溅，致使钻孔效率低的同时操作人员安全存在隐患的问题。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。